{"id":4764,"date":"2022-09-15T17:59:59","date_gmt":"2022-09-16T01:59:59","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=4764"},"modified":"2022-09-19T21:46:17","modified_gmt":"2022-09-20T05:46:17","slug":"lsr-liquid-silicone-injection-molds","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/lsr-flussigsilikon-spritzgussformen\/","title":{"rendered":"7 Aspekte bei der Konstruktion von LSR-Fl\u00fcssigsilikon-Spritzgie\u00dfwerkzeugen"},"content":{"rendered":"

Der Aufbau von Spritzgussformen f\u00fcr duroplastischen Fl\u00fcssigsilikonkautschuk (LSR) \u00e4hnelt im Allgemeinen dem von Formen f\u00fcr thermoplastische Verbindungen, es gibt jedoch einige wesentliche Unterschiede.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beispielsweise haben LSR-Mischungen im Allgemeinen eine niedrige Viskosit\u00e4t und daher sehr kurze F\u00fcllzeiten, selbst bei sehr niedrigen Einspritzdr\u00fccken. Um Lufteinschl\u00fcsse zu vermeiden, ist eine gute Entl\u00fcftungsvorrichtung im Werkzeug unerl\u00e4sslich.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Au\u00dferdem schrumpfen LSR-Verbindungen nicht so stark wie thermoplastische Verbindungen in der Form; sie neigen dazu, sich bei Hitze auszudehnen und bei K\u00e4lte leicht zu schrumpfen. Infolgedessen bleibt das Produkt nicht immer wie erwartet auf der konvexen Seite der Form, sondern wird in der Kavit\u00e4t mit einer gr\u00f6\u00dferen Oberfl\u00e4che gehalten.<\/p>\n\n\n\n

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1. Schrumpfung<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Obwohl LSR in der Form nicht schrumpfen, schrumpfen sie nach dem Entformen und Abk\u00fchlen oft um 2,5% bis 3%. Das genaue Ausma\u00df der Schrumpfung h\u00e4ngt bis zu einem gewissen Grad von der Formulierung der jeweiligen Verbindung ab.<\/p>\n\n\n\n

Aus Sicht des Werkzeugs kann die Schrumpfung jedoch von mehreren Faktoren beeinflusst werden, darunter die Temperatur des Werkzeugs, die Temperatur der Masse bei der Entformung sowie der Druck im Formhohlraum und die anschlie\u00dfende Kompression der Masse.<\/p>\n\n\n\n

Auch die Lage des Einspritzpunktes ist zu beachten, da die Schrumpfung in Flie\u00dfrichtung des Klebstoffs in der Regel gr\u00f6\u00dfer ist als die Schrumpfung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung des Klebstoffs.<\/p>\n\n\n\n

Auch die Gr\u00f6\u00dfe des Produkts wirkt sich auf seine Schrumpfung aus, wobei dickere Produkte im Allgemeinen weniger schrumpfen als d\u00fcnnere. Wenn eine Sekund\u00e4rvulkanisierung erforderlich ist, kann die Schrumpfung zus\u00e4tzlich 0,5%-0,7% betragen.<\/p>\n\n\n\n

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2. Trennungslinie<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Die Bestimmung der Lage der Trennfuge ist einer der ersten Schritte bei der Konstruktion einer Silikonkautschuk-Spritzgussform<\/a>. Die Entl\u00fcftung wird haupts\u00e4chlich durch Rillen in der Trennfuge erreicht, die sich in dem Bereich befinden m\u00fcssen, in dem die Injektionsmasse verbleibt. Dies tr\u00e4gt dazu bei, interne Luftblasen zu vermeiden und den Festigkeitsverlust an der Klebefuge zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

Aufgrund der niedrigen Viskosit\u00e4t von LSR muss die Trennlinie pr\u00e4zise sein, um ein \u00dcberlaufen zu vermeiden. Dennoch sind Trennlinien bei geformten Produkten h\u00e4ufig zu sehen. Die Formtrennung wird durch die Geometrie des Teils und die Position der Trennfl\u00e4che beeinflusst. Die Gestaltung des Teils mit einer leichten Abschr\u00e4gung tr\u00e4gt dazu bei, eine gleichm\u00e4\u00dfige Affinit\u00e4t zur gew\u00fcnschten anderen H\u00e4lfte des Produkts zu gew\u00e4hrleisten. Spritzgussform<\/a> Hohlraum.<\/p>\n\n\n\n

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3. Entl\u00fcftung<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Beim Einspritzen des LSR wird die im Hohlraum eingeschlossene Luft komprimiert, wenn sich das Werkzeug schlie\u00dft, und dann durch die Entl\u00fcftungsnuten ausgesto\u00dfen, wenn sich das Werkzeug f\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n

Wird die Luft nicht vollst\u00e4ndig abgelassen, bleibt sie im Klebstoff eingeschlossen (was oft dazu f\u00fchrt, dass ein Teil des Produkts wei\u00dfe R\u00e4nder aufweist). Die Entl\u00fcftungsrillen sind im Allgemeinen mm-3mm breit und 0,004mm-0,005mm tief.<\/p>\n\n\n\n

Der beste Entl\u00fcftungseffekt l\u00e4sst sich durch ein Vakuum im Inneren der Form erzielen. Dies wird erreicht, indem eine Dichtung an der Trennfuge angebracht wird und alle Hohlr\u00e4ume mit einer Vakuumpumpe schnell auf Vakuum evakuiert werden. Sobald das Vakuum den Nennwert erreicht hat, wird die Form vollst\u00e4ndig geschlossen und die Spritzgusspresse beginnt.<\/p>\n\n\n\n

Einige Spritzgie\u00dfmaschinen erm\u00f6glichen den Betrieb mit variablen Schlie\u00dfkr\u00e4ften, was es dem Verarbeiter erm\u00f6glicht, die Form mit niedrigem Druck zu schlie\u00dfen, bis 90-95% der Kavit\u00e4t mit LSR gef\u00fcllt ist (was das Entweichen von Luft erleichtert), und dann auf eine h\u00f6here Schlie\u00dfkraft umzuschalten, um ein Silikonkautschuk<\/a> Ausdehnung und \u00dcberlaufen.<\/p>\n\n\n\n

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4. Injektionsstelle<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Beim Spritzgie\u00dfen von LSR wird ein Kaltkanalsystem verwendet. Die Vorteile dieses Silikonkautschuk<\/a> kann maximiert und die Produktionseffizienz auf ein Maximum gesteigert werden.<\/p>\n\n\n\n

Durch eine solche Verarbeitung der Produkte ist es nicht notwendig, den Einspritzkanal zu entfernen, wodurch ein erh\u00f6hter Arbeitsaufwand f\u00fcr den Betrieb und manchmal eine gro\u00dfe Menge an Materialabfall vermieden wird. In vielen F\u00e4llen verk\u00fcrzt die spurlose Konstruktion auch die Betriebszeit.<\/p>\n\n\n\n

Die Einspritzd\u00fcse wird durch ein Nadelventil f\u00fcr einen positiven Durchfluss gesteuert, und viele Hersteller bieten inzwischen D\u00fcsen mit pneumatischen Schaltern als Standardausr\u00fcstung an, die an verschiedenen Stellen des Werkzeugs angebracht werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Einige Spritzgussform<\/a> Die Hersteller haben ein offenes Kaltkanalsystem entwickelt, das so klein ist, dass mehrere Anspritzpunkte (und damit die gesamte Kavit\u00e4t) in einem sehr begrenzten Werkzeugraum gesetzt werden m\u00fcssen. <\/p>\n\n\n\n

Diese Technologie erm\u00f6glicht es, gro\u00dfe Mengen an qualitativ hochwertigen Produkten zu produzieren. Silikonkautschuk-Produkte<\/a> ohne dass die Einspritz\u00f6ffnungen getrennt werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

Wenn ein Kaltkanalsystem verwendet wird, ist es wichtig, eine wirksame Temperaturtrennung zwischen dem hei\u00dfen Hohlraum und dem Kaltkanal zu schaffen. Wenn der Angusskanal zu hei\u00df ist, kann der Gummi zu vulkanisieren beginnen, bevor er eingespritzt wird. Wenn er jedoch zu schnell abk\u00fchlt, nimmt er zu viel W\u00e4rme aus dem Angussbereich des Spritzgussform<\/a>was zu einer unvollst\u00e4ndigen Vulkanisation f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Produkte, die mit konventionellem Anguss (z. B. eingetauchter Anguss und konischer Anguss) gespritzt werden, ist es sinnvoll, eine Einspritz\u00f6ffnung mit kleinem Durchmesser (normalerweise 0,2 mm-0,5 mm) zu verwenden.<\/p>\n\n\n\n

Bei LSR-Formmassen mit niedriger Viskosit\u00e4t ist es wie bei thermoplastischen Formmassen wichtig, das Verteilersystem so auszulegen, dass alle Kavit\u00e4ten gleichm\u00e4\u00dfig mit der Formmasse gef\u00fcllt werden. Eine Simulationssoftware f\u00fcr die Auslegung des Angusssystems kann die Entwicklung des Werkzeugs erheblich vereinfachen und seine Wirksamkeit anhand von Formf\u00fcllversuchen nachweisen.<\/p>\n\n\n\n

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5. Entformen<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Fl\u00fcssigsilikonformteile neigen durch die Vulkanisation dazu, an der Metalloberfl\u00e4che zu haften, und die Flexibilit\u00e4t des Produkts kann das L\u00f6sen erschweren. Die Hochtemperatur-Rei\u00dffestigkeit von LSR erm\u00f6glicht es, selbst gr\u00f6\u00dfere Produkte unter normalen Bedingungen ohne Besch\u00e4digung zu l\u00f6sen.<\/p>\n\n\n\n

Zu den gebr\u00e4uchlichsten Abl\u00f6setechniken geh\u00f6ren das Abl\u00f6sen von Abstreifplatten, das Abl\u00f6sen von Abstreifstiften und das pneumatische Abl\u00f6sen. Weitere g\u00e4ngige Techniken sind das Schaben mit der Rolle, das L\u00f6sen von Exportplatten und das automatische L\u00f6sen von Formen.<\/p>\n\n\n\n

Bei der Verwendung eines Ausl\u00f6sesystems ist es wichtig, dass es ein hohes Ma\u00df an Genauigkeit aufweist. Wenn das Spiel zwischen dem oberen Druckstift und der F\u00fchrungsstifth\u00fclse zu gro\u00df ist oder der Spalt zwischen den Teilen aufgrund von Abnutzung im Laufe der Zeit zu gro\u00df wird, kann es zu Klebstoffaustritt kommen.<\/p>\n\n\n\n

Der umgekehrte konische oder pilzf\u00f6rmige obere Druckstift ist sehr effektiv, da er einen gr\u00f6\u00dferen Anpressdruck erm\u00f6glicht und die Verbesserung der Dichtwirkung erleichtert.<\/p>\n\n\n\n

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6. Material der Form<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Formpaletten werden h\u00e4ufig aus unlegiertem Werkzeugstahl (Nr. 1.1730, DIN-Code C45W) hergestellt. F\u00fcr Formpaletten, die hohen Temperaturen von 170\u2103-210\u2103 standhalten m\u00fcssen, sollten sie unter Ber\u00fccksichtigung der Schlagfestigkeit aus vorverg\u00fctetem Stahl (Nr. 1.2312, DIN-Code 40 CrMn-M oS 8 6) hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Formpaletten mit Formhohlr\u00e4umen sollten sie aus nitriertem oder verg\u00fctetem, w\u00e4rmebehandeltem Ethyl-Werkzeugstahl hergestellt werden, um ihre Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr LSR mit hohem F\u00fcllverm\u00f6gen, wie z.B. \u00f6lbest\u00e4ndige LSR, empfiehlt es sich, h\u00e4rtere Materialien f\u00fcr die Herstellung der Formen zu verwenden, wie z.B. glanzverchromten Stahl oder speziell f\u00fcr diesen Zweck entwickeltes Metallpulver (Nr. 1.2379, DINcode X 155 CrVMo121).<\/p>\n\n\n\n

Bei der Gestaltung Spritzgie\u00dfformen<\/a> Bei Materialien mit hohem Verschlei\u00df sollten die Teile, die einer hohen Reibung ausgesetzt sind, so gestaltet sein, dass sie austauschbar sind, damit nicht die gesamte Form ersetzt werden muss.<\/p>\n\n\n\n

Die Innenfl\u00e4che des Formhohlraums hat einen erheblichen Einfluss auf die Oberfl\u00e4che des Produkts. Am offensichtlichsten ist, dass das geformte Produkt perfekt an die Oberfl\u00e4che der Kavit\u00e4t angepasst wird. Spritzgussformen<\/a> f\u00fcr transparente Produkte sollten aus poliertem Stahl hergestellt werden. Oberfl\u00e4chenbehandelter Chin\/Nickel-Stahl ist extrem verschlei\u00dffest, w\u00e4hrend PTFE\/Nickel die Entformung erleichtert.<\/p>\n\n\n\n

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7. Temperaturkontrolle<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Im Allgemeinen wird das LSR-Formmaterial vorzugsweise elektrisch beheizt, in der Regel durch Heizb\u00e4nder, Heizpatronen oder Heizplatten.<\/p>\n\n\n\n

Der Schl\u00fcssel ist, das Temperaturfeld gleichm\u00e4\u00dfig in der Form zu verteilen, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Aush\u00e4rtung von LSR zu f\u00f6rdern. Auf gro\u00dfe Formen, ist eine kosteng\u00fcnstige Heizung Methode, wenn schieben \u00d6ltemperaturregelung Heizung.<\/p>\n\n\n\n

Die Umh\u00fcllung der Form mit einer Isolierplatte hilft, den W\u00e4rmeverlust zu verringern. Wenn ein Teil der hei\u00dfen Form ungeeignet ist, kann es zu gro\u00dfen Temperaturschwankungen zwischen den Arbeitsvorg\u00e4ngen kommen oder es kann zu Lufteinschl\u00fcssen kommen.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Oberfl\u00e4chentemperatur zu niedrig ist, wird die Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit des Klebstoffs verlangsamt, was h\u00e4ufig dazu f\u00fchrt, dass das Produkt nicht mehr aus dem Beh\u00e4lter herausgel\u00f6st werden kann. Spritzgussform<\/a> und verursacht Qualit\u00e4tsprobleme.<\/p>\n\n\n\n

Zwischen dem Heizelement und der Trennebene sollte ein gewisser Abstand eingehalten werden, um zu verhindern, dass sich die Schablone verbiegt und verformt und sich ein \u00fcberlaufender Leimgrat am fertigen Produkt bildet. Wenn die Form mit einem Kaltkanalsystem konstruiert ist, m\u00fcssen das hei\u00dfe Ende und das kalte Ende vollst\u00e4ndig voneinander getrennt sein.<\/p>\n\n\n\n

Es k\u00f6nnen spezielle Chin-Legierungen (z. B. 3.7165 [TiA16V4]) verwendet werden, die im Vergleich zu anderen St\u00e4hlen eine wesentlich geringere W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit aufweisen. Bei einem integrierten Heizsystem f\u00fcr Spritzgussformen sollte der Hitzeschild zwischen der Form und der Formpalette angebracht werden, um den W\u00e4rmeverlust zu minimieren. Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Konstruktion und Konzeption kann das LSR-Spritzgie\u00dfen gew\u00e4hrleisten, bei dem die Form sehr wichtig ist.<\/p>\n\n\n\n

Die oben genannten Konstruktionsprinzipien zielen darauf ab, den Formhohlraum mit Kautschuk zu f\u00fcllen, die Aush\u00e4rtungszeit zu verk\u00fcrzen und eine hervorragende Qualit\u00e4t und eine hohe Ausbeute des Endprodukts zu erzielen, wodurch die fl\u00fcssige Silikonkautschuk-Spritzguss<\/a> Prozessor mit guten wirtschaftlichen Vorteilen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Der Aufbau von Spritzgie\u00dfwerkzeugen f\u00fcr duroplastischen Fl\u00fcssigsilikonkautschuk (LSR) \u00e4hnelt im Allgemeinen dem von Werkzeugen, die f\u00fcr thermoplastische Verbindungen verwendet werden, es gibt jedoch einige wesentliche Unterschiede. Zum Beispiel haben LSR-Mischungen im Allgemeinen eine niedrige Viskosit\u00e4t und daher sehr kurze F\u00fcllzeiten, selbst bei sehr niedrigen Einspritzdr\u00fccken. Um Lufteinschl\u00fcsse zu vermeiden, ist es wichtig, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4769,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[27],"tags":[],"class_list":["post-4764","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-top-silicone-rubber-molded-factory"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4764","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4764"}],"version-history":[{"count":26,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4764\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4869,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4764\/revisions\/4869"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4769"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4764"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4764"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4764"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}