{"id":5483,"date":"2022-10-18T19:12:18","date_gmt":"2022-10-19T03:12:18","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5483"},"modified":"2022-10-18T20:17:30","modified_gmt":"2022-10-19T04:17:30","slug":"liquid-silicone-molding-industry-applications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/anwendungen-in-der-flussigsilikonformungsindustrie\/","title":{"rendered":"Fl\u00fcssigsilikon-Gie\u00dftechnik und industrielle Anwendungen"},"content":{"rendered":"

In den letzten Jahren hat sich die Anwendung von Fl\u00fcssigsilikon immer weiter verbreitet, und auch die Transfer-Molding-Technologie hat sich rasch entwickelt.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Fl\u00fcssigsilikon ist ein ungiftiges, hitzebest\u00e4ndiges, hoch regenerierbares, flexibles, duroplastisches Material, dessen rheologisches Verhalten vor allem durch niedrige Viskosit\u00e4t, schnelle Aush\u00e4rtung, Scherverd\u00fcnnung und einen hohen W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten gekennzeichnet ist.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Vulkanisierte Fl\u00fcssigsilikone haben die Vorteile einer hohen Temperaturanpassungsf\u00e4higkeit, einer hohen Reinheit, einer guten Transparenz, eines geringen Gehalts an fl\u00fcchtigen Substanzen, einer \u00d6l- und Alterungsbest\u00e4ndigkeit, einer chemischen Best\u00e4ndigkeit, einer hervorragenden Isolierung usw.<\/p>\n\n\n\n

Sie finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, im Bauwesen, in der Elektronikindustrie, in der medizinischen Versorgung, im Maschinenbau, in der Lebensmittelindustrie und in anderen Bereichen. Medizinische Versorgung, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie und andere Bereiche sind weit verbreitet.<\/p>\n\n\n\n

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Fl\u00fcssig-Spritzgie\u00dfen<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Unter den Fl\u00fcssigsilikon-Formprozesse<\/a>wurde erstmals die Fl\u00fcssigspritzgusstechnologie (LIM) eingesetzt. Fl\u00fcssigspritzguss ist die pr\u00e4zise Messung von A- und B-Gummi (Bestandteile wie 1:1 oder andere Verh\u00e4ltnisse).<\/p>\n\n\n\n

Diese en transportiert, um die statische Mischer, gemischt, und dann transportiert, um die Injektion Ger\u00e4t, durch die Injektion Ger\u00e4t und dann gemischt und injiziert in die hei\u00dfe Form, die Gummi in der Form nach schnellen Vulkanisation Reaktion, bildet eine gewisse Festigkeit und Elastizit\u00e4t der Silikonkautschuk-Produkte<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Unter den Bestandteilen von Fl\u00fcssigsilikon spielen Katalysatoren und Inhibitoren eine besonders wichtige Rolle. Da die Vulkanisierungsreaktion in Fl\u00fcssigsilikon stattfinden muss, werden Katalysatoren zugesetzt, um die Vulkanisierungsreaktion zu beschleunigen.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Temperatur des fl\u00fcssigen Kieselgels die Vulkanisationstemperatur erreicht, hat es eine sehr hohe Vulkanisationsgeschwindigkeit (bei 200\u00b0C erreicht die Vulkanisationsgeschwindigkeit nur 3 bis 5s pro mm Wandst\u00e4rke), und fl\u00fcssiges Kieselgel kann bei einer Temperatur von 40 bis 50\u00b0C nicht lange bestehen (bei 50\u00b0C, selbst wenn die Vulkanisationstemperatur nicht erreicht wird, erfolgt die Reaktion langsam innerhalb von 3 bis 4 Minuten).<\/p>\n\n\n\n

Um die Temperatur des fl\u00fcssigen Kieselgels von der Vulkanisationsreaktion bis zum Erreichen der Vulkanisationstemperatur aufrechtzuerhalten, m\u00fcssen seinen Bestandteilen Inhibitoren zugesetzt werden. Wenn die Vulkanisationstemperatur erreicht ist, versagt der Inhibitor und das fl\u00fcssige Kieselgel reagiert schnell.<\/p>\n\n\n\n

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Merkmale der Formgebung<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1) Verglichen mit festen Gummispritzgie\u00dfen<\/a>Beim Fl\u00fcssigsilikon-Spritzgie\u00dfen sind keine Plastifizierungs-, Misch-, Ausf\u00fchrungs- und andere Betriebsverfahren erforderlich, was Arbeitskr\u00e4fte, Material und Energie spart und die Investitionen in Anlagen und den Platzbedarf reduziert.<\/p>\n\n\n\n

2) Spritzgie\u00dfen von Fl\u00fcssigsilikon<\/a> kann den automatischen Verarbeitungsprozess unter vollst\u00e4ndig geschlossenen Bedingungen realisieren, wodurch die Abweichung von der manuellen Bedienung beseitigt, der Einfluss verschiedener Variablen und Verschmutzungen im Prozess reduziert und die Ma\u00dfgenauigkeit und die innere Qualit\u00e4t des Produkts gew\u00e4hrleistet werden, was f\u00fcr die Anwendung von Fl\u00fcssigsilikon im medizinischen Bereich von Vorteil ist.<\/p>\n\n\n\n

3) Da die Viskosit\u00e4t von Fl\u00fcssigsilikon sehr niedrig ist (im Allgemeinen im Bereich von 10~1000Pas) und seine Flie\u00dff\u00e4higkeit und Verarbeitbarkeit gut sind, ist sein Einspritzdruck viel niedriger als der Einspritzdruck von festem Gummi und Kunststoff, im Allgemeinen betr\u00e4gt der Einspritzdruck 20MPa.<\/p>\n\n\n\n

In einigen F\u00e4llen kann sie unter 1 MPa liegen, so dass Produkte ohne fliegende Kanten hergestellt werden k\u00f6nnen, der Materialabfall reduziert wird und gleichzeitig der Verschlei\u00df von Ger\u00e4ten und Formen verringert wird.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus eignet sich Fl\u00fcssigsilikon aufgrund seiner guten Flie\u00dff\u00e4higkeit besonders f\u00fcr das Formen gro\u00dfer Produkte, von Produkten mit extrem komplexen Formen oder von ultrad\u00fcnnen Produkten, wie z. B. ultrad\u00fcnnen Produkten mit einer Dicke von 0,5 mm und einer L\u00e4nge von 100 mm, die mit Vollgummi nur schwer zu formen sind.<\/p>\n\n\n\n

4) Die Vulkanisationsgeschwindigkeit von Fl\u00fcssigsilikon ist sehr schnell. Die Vulkanisation Reaktion kann in zehn Sekunden bis Minuten unter 160-220 abgeschlossen werden, wenn Injektion und Formgebung, damit seine Spritzgie\u00dfzyklus<\/a> ist kurz und die Produktionseffizienz ist hoch.<\/p>\n\n\n\n

5) Der Gegendruck, der f\u00fcr Fl\u00fcssigsilikon in der Schneckendosierung erforderlich ist, ist sehr gering, im Allgemeinen weniger als 1,5 MPa, und f\u00fcr einige Fl\u00fcssigsilikonkautschuk<\/a> Komponenten mit sehr niedriger Viskosit\u00e4t, auch kein Gegendruck eingestellt werden kann, vor allem wegen der niedrigen Viskosit\u00e4t Silikon Fluidit\u00e4t ist sehr gut, und die normale Arbeit des fl\u00fcssigen Silikons in den Gasgehalt ist sehr gering.<\/p>\n\n\n\n

Im Gegenteil, ein gro\u00dfer Gegendruck f\u00fchrt zu einer Erh\u00f6hung der Dichte des unvulkanisierten Kieselgels und zerst\u00f6rt die pr\u00e4zise Messwirkung des Dosierger\u00e4ts.<\/p>\n\n\n\n

6) Fl\u00fcssigsilikon schrumpft nicht w\u00e4hrend der Spritzgie\u00dfprozess<\/a>sondern weil Silikon einen hohen W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten hat.<\/p>\n\n\n\n

So ergibt sich nach dem Entformen und Abk\u00fchlen in der Regel eine Schrumpfung von 2% bis 3%, wobei die genauen Schrumpfungsdaten von der Materialrezeptur abh\u00e4ngen. Aus Sicht der Verarbeitung sollte der Konstrukteur einige Faktoren, die die Schrumpfung beeinflussen, im Voraus ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n

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Entwurfspunkte<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1) Anwendung der Fl\u00fcssigkeitstemperaturregelung zur Steuerung der Zylinder- und D\u00fcsentemperatur zwischen 5 und 25. K\u00fchlwasser wird normalerweise als K\u00fchlmedium verwendet.<\/p>\n\n\n\n

2) Um zu verhindern, dass das Fl\u00fcssigsilikon aush\u00e4rtet, wird eine hydraulisch angetriebene Verschlussd\u00fcse mit Nadelventil verwendet. Das Nadelventil verschlie\u00dft die Einspritzd\u00fcse sofort, wenn die Einspritzung beendet ist.<\/p>\n\n\n\n

3) In der Spritzgie\u00dfprozess<\/a>Die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Vermischung von A- und B-Kautschuk wirkt sich direkt auf die Qualit\u00e4t der Produkte nach der Vulkanisierung aus, und bei einigen Produkten mit hohen Qualit\u00e4tsanforderungen kann der Mischungsgrad des Kautschuks nach dem statischen Mischer die Anforderungen nicht vollst\u00e4ndig erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

Die zus\u00e4tzliche Mischwirkung der Schnecke kann die Anforderungen besser erf\u00fcllen. Und weil der Kautschuk fl\u00fcssig ist, muss er nicht plastifiziert werden, so dass die Schraube so konstruiert ist, dass sie eine kompressionslose oder kompressionsarme und scherschwache Schraube wird und kein gro\u00dfes L\u00e4ngen-Durchmesser-Verh\u00e4ltnis erfordert.<\/p>\n\n\n\n

Im Allgemeinen sollten sie nicht direkt auf die Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschinenschraubenstruktur, da die Schraubenstruktur in der Regel eine starke Scherwirkung hat und leicht zu lokaler Vulkanisierung f\u00fchrt, was die Leistung des Produkts beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n

So ist die Konstruktion der Schraube speziell f\u00fcr die Fl\u00fcssigsilikon-Injektion<\/a> Maschinen ist von gro\u00dfer Bedeutung. Wenn die Anforderungen an die Produktqualit\u00e4t nicht sehr hoch sind, k\u00f6nnen Sie die Verwendung eines Kolbens anstelle einer Schnecke zur Fertigstellung der Einspritzung in Betracht ziehen.<\/p>\n\n\n\n

4) Die Viskosit\u00e4t von Fl\u00fcssigsilikon ist niedrig, ein geringerer Einspritzdruck kann eine h\u00f6here Einspritzgeschwindigkeit bewirken, und die in der Form eingeschlossene Luft wird leicht in das Produkt einbezogen. Um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, sollten Sie die Form vor dem Einspritzen evakuieren.<\/p>\n\n\n\n

Sie k\u00f6nnen auch die Spannkraft, um den Zweck der Vertreibung der Luft zu erreichen, das hei\u00dft, wenn die Spannkraft niedrig ist, das fl\u00fcssige Silikon gef\u00fcllt, um 90% bis 95% des Hohlraums, und dann die Spannkraft wird h\u00f6her eingestellt werden, so dass nicht nur effektiv zu ersch\u00f6pfen, sondern auch verhindern, dass die Fl\u00fcssigkeit Silikon \u00dcberlauf, was in der fliegenden Rand.<\/p>\n\n\n\n

5) Die Viskosit\u00e4t des fl\u00fcssigen Kieselgels ist niedrig, und es ist leicht zu bilden R\u00fcckfluss w\u00e4hrend der Injektion, so dass die Dichtwirkung der R\u00fcckschlagring muss gut sein, und es ist in der Regel nicht geeignet f\u00fcr die direkte Anwendung der R\u00fcckschlag Struktur auf die Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine.<\/p>\n\n\n\n

Funktionsweise: Wenn die Schnecke dosiert, wird das Gummimaterial von der Schnecke unter der Kraft der Schnecke durch das Loch im Zapfenring gedr\u00fcckt, wobei der nicht umkehrbare Ring weggedr\u00fcckt wird und in den Schneckenkopf eintritt.<\/p>\n\n\n\n

6) Spritzgie\u00dfen von Fl\u00fcssigsilikon<\/a> Prozess muss die Kaltkanaltechnologie verwendet werden, und der Kanal sollte kalt genug sein.<\/p>\n\n\n\n

Zwischen dem Angusskanal und der Form muss eine ausreichende Isolierung vorhanden sein, damit das fl\u00fcssige Silikon nicht im Angusskanal vulkanisiert und die D\u00fcse verstopft, was dazu beitr\u00e4gt, die Abfallmenge zu verringern und Kosten zu sparen.<\/p>\n\n\n\n

7) Wenn extrem weiche und empfindliche, anspruchsvolle Produkte geformt werden, sollten Sie pneumatische B\u00fcrsten zur Reinigung der Spritzgie\u00dfformen<\/a> und den Einsatz von Robotern zum Auswerfen der Produkte.<\/p>\n\n\n\n

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Gie\u00dfen und Gie\u00dfen lassen<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Die meisten Verbundisolatoren in der Energiewirtschaft werden mit Fl\u00fcssigsilikon geformt, und das Volumen der Isolatoren, die unter Hochspannungsaspekten verwendet werden, ist in der Regel gr\u00f6\u00dfer, und das Formenvolumen f\u00fcr das Formen der Isolatoren ist ebenfalls gr\u00f6\u00dfer.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Fl\u00fcssigsilikon zur Herstellung von Isolatoren verwendet wird, ist die Vulkanisierungsgeschwindigkeit viel schneller als die von festem Silikon. Wenn also gew\u00f6hnliche Einspritzvorrichtungen zum Einspritzen des Gummis verwendet werden, kann es leicht passieren, dass der Flie\u00dfkanal durch das vulkanisierte Silikon blockiert wird, bevor das fl\u00fcssige Silikon die Form ausf\u00fcllt, so dass die Leistung der spritzgegossene Produkte<\/a> k\u00f6nnen die Anforderungen nicht erf\u00fcllen, und sogar die kompletten Produkte k\u00f6nnen nicht geformt werden. Aufgrund dieser Probleme wurde das Spritzgussverfahren auf der Grundlage des Spritzgusses entwickelt.<\/p>\n\n\n\n

Das Grundprinzip der Formgebung Kunststoff-Spritzguss<\/a> ist: A und B werden in das Dosiersystem gepumpt, und nach dem Dosieren gelangen sie in den statischen Mischer, und nach dem vollst\u00e4ndigen Mischen im statischen Mischer gelangen sie direkt in die Form; bevor der mit A und B gemischte Kautschuk in die Form gelangt, wird die Form mit Hilfe der Formtemperaturmaschine zun\u00e4chst auf einer niedrigeren Temperatur gehalten.<\/p>\n\n\n\n

Nachdem der Kautschuk in die Form gef\u00fcllt wurde, beginnt er, die Form zu erhitzen, damit sie eine bestimmte Temperatur erreicht, bleibt dann warm, vulkanisiert, k\u00fchlt ab und \u00f6ffnet die Spritzgussform<\/a> um den Formgebungsprozess abzuschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

\u00d6ffnen Sie die Form, um den Formungsprozess abzuschlie\u00dfen. Diese Art der Formgebung eignet sich f\u00fcr Produkte mit gro\u00dfem Volumen und geringen Qualit\u00e4tsanforderungen an das Aussehen.<\/p>\n\n\n\n

Dieses Thermoplast-Spritzgussverfahren macht Einspritzvorrichtungen \u00fcberfl\u00fcssig und spart so Kosten und Maschinenplatz.<\/p>\n\n\n\n

Da jedoch eine Schnecke zur Wiedervermischung und Homogenisierung des Gummis aus dem statischen Mischer fehlt und das Dosier- und Mischsystem einen ungleichm\u00e4\u00dfigen und diskontinuierlichen Druck erzeugt, ist die Spritzgie\u00dfzyklus<\/a> ist in der Regel relativ lang und eignet sich daher nicht f\u00fcr Produkte mit hoher Geschwindigkeit, hohem Durchsatz und hoher Qualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

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Die Anwendung von fl\u00fcssigem Silikagel<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1) Fl\u00fcssigsilikon hat eine gute biologische Inertheit und Biokompatibilit\u00e4t, eine sehr niedrige Konzentration von Komponenten mit geringem Molekulargewicht und ideale physikalische Eigenschaften. Es kann auf der Polymerebene modifiziert werden und ist daher das Material der Wahl f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te und medizinische Produkte.<\/p>\n\n\n\n

Anwendungen wie Ventile oder Dichtungen f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te, medizinische Implantate, medizinische Handschuhe, medizinische Katheter und Ballons, k\u00fcnstliche Organe, zahnmedizinische Abdruckmaterialien, Biopics f\u00fcr H\u00f6rger\u00e4te usw.<\/p>\n\n\n\n

Da die Gewinnspanne bei medizinischen Produkten hoch und die Marktfl\u00e4che gro\u00df ist, hat die Entwicklung von Fl\u00fcssigsilikon im medizinischen Bereich eine breite Perspektive und weitreichende Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n

2) Fl\u00fcssiges Kieselgel wird aufgrund seiner einzigartigen chemischen Bindung und Struktur, seiner Hoch- und Tieftemperaturbest\u00e4ndigkeit, seiner wasserabweisenden Wirkung, seiner Leckage- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, seiner elektrischen Isolierung und vieler anderer hervorragender Eigenschaften in der Elektrizit\u00e4tswirtschaft h\u00e4ufig zur Herstellung von Verbundisolatoren verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Zusammen mit der westlichen Entwicklung, Stromnetz Modernisierung, gro\u00df angelegte Bau von Hochgeschwindigkeits-Eisenbahn, und eine Reihe von nationalen Projekten wird eine gro\u00dfe Anzahl von Isolationsprodukten Nachfrage bringen, was zu einer massiven Markt, so dass die Entwicklung von Fl\u00fcssigsilikon in der Energiewirtschaft hat breite Marktaussichten.<\/p>\n\n\n\n

3) Fl\u00fcssigsilikonprodukte finden auch in der Automobilindustrie eine breite Palette von Anwendungen. Im Ausland macht Fl\u00fcssigsilikon, das in der Automobilindustrie verwendet wird, 35% des verwendeten Fl\u00fcssigsilikons aus, was der gr\u00f6\u00dfte Anwendungsbereich ist, w\u00e4hrend in China der Anteil seiner Anwendung in der Automobilindustrie gering ist, was haupts\u00e4chlich daran liegt, dass die inl\u00e4ndischen Fl\u00fcssigsilikon-Guss<\/a> Die Technologie ist noch nicht ausgereift.<\/p>\n\n\n\n

In der Automobilindustrie wird Fl\u00fcssigsilikon vor allem f\u00fcr Automobildichtungen, hochtransparente LED-Leuchten, gro\u00dfe und komplexe optische Bauteile, Hautschutz f\u00fcr Z\u00fcndkerzenstecker, Schalterabdeckungen, Regensensoren und Membranfolien f\u00fcr Zentralverriegelungssysteme verwendet.<\/p>\n\n\n\n

4) Fl\u00fcssigsilikonprodukte sind weit verbreitet in der Herstellung von Computer- und Fernbedienungstasten, Handy- und Digitalproduktabdeckungen, Fl\u00fcssigsilikon-Saugerflaschen, wasserdichten Silikon-Augenmasken und Handschuhen, fl\u00fcssiges Silikonspielzeug<\/a>und Haushaltsger\u00e4te aus Fl\u00fcssigsilikon, weil sie sich weich anf\u00fchlen, elastisch und wasserfest sind und hohen und niedrigen Temperaturen standhalten.<\/p>\n\n\n\n

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Schlussfolgerung<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Zus\u00e4tzlich zu den Fl\u00fcssigspritzgie\u00dfen<\/a> Neben den in diesem Dokument vorgestellten Verfahren des Spritzgie\u00dfens und des Gie\u00dfens gibt es auch das Co-Spritzgie\u00dfen, das Bin\u00e4rgie\u00dfen, das Mosaikgie\u00dfen, das Extrusionsgie\u00dfen, das physikalische Schaumgie\u00dfen und andere Verfahren.<\/p>\n\n\n\n

Beherrschung und Anwendung Fl\u00fcssigsilikon-Guss<\/a> Technologie k\u00f6nnen nicht nur hochwertige Produkte hergestellt, sondern auch Energie gespart und Abf\u00e4lle reduziert werden, so dass die Entwicklung und Anwendung der Fl\u00fcssigsilikonformtechnik von gro\u00dfer Bedeutung sind.<\/p>\n\n\n\n

Gegenw\u00e4rtig ist die Forschung von Fl\u00fcssigsilikon-Guss<\/a> Die Technologie im Ausland wird immer tiefgr\u00fcndiger, die entwickelten Produkte sind vielf\u00e4ltig und die Anwendungsbereiche werden immer umfangreicher.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend Chinas Fl\u00fcssig-Silikon-Kautschuk-Formen<\/a> Technologie noch in den Kinderschuhen steckt, gibt es noch viel Forschungs- und Entwicklungsarbeit zu leisten.<\/p>\n\n\n\n

Wir glauben jedoch, dass in K\u00fcrze durch die gemeinsamen Anstrengungen unserer Kollegen die Fl\u00fcssigspritzgie\u00dfen<\/a> Die Prozesstechnologie wird sich in China rasch entwickeln.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In den letzten Jahren hat sich die Anwendung von Fl\u00fcssigsilikon immer weiter verbreitet, und auch die Transfer-Molding-Technologie hat sich schnell entwickelt. Fl\u00fcssigsilikon ist ein ungiftiges, hitzebest\u00e4ndiges, hochgradig r\u00fcckstellf\u00e4higes, flexibles, duroplastisches Material, dessen rheologisches Verhalten haupts\u00e4chlich durch niedrige Viskosit\u00e4t, schnelle Aush\u00e4rtung, Scherverd\u00fcnnung und einen hohen W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten gekennzeichnet ist. [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4725,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5483","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5483","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5483"}],"version-history":[{"count":20,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5483\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5518,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5483\/revisions\/5518"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4725"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5483"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5483"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5483"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}