{"id":5699,"date":"2022-10-23T19:56:19","date_gmt":"2022-10-24T03:56:19","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5699"},"modified":"2022-10-23T22:41:31","modified_gmt":"2022-10-24T06:41:31","slug":"silicone-products-production-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/verfahren-zur-herstellung-von-silikonprodukten\/","title":{"rendered":"Verfahren zur Herstellung von Silikonprodukten"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1. Eigenschaften von Silikonmaterial<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A. Siliconrohstoffe sind im Allgemeinen gelartig, \u00e4hnlich wie Knetmasse, farblos, durchscheinend und geruchlos.<\/p>\n\n\n\n<p>B. Seine Haupteigenschaften sind sowohl Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit (bis zu 300\u00b0C) als auch Tieftemperaturbest\u00e4ndigkeit (mindestens -100\u00b0C). Es handelt sich um den derzeit besten k\u00e4lte- und hochtemperaturbest\u00e4ndigen Kautschuk; gleichzeitig verf\u00fcgt er \u00fcber eine ausgezeichnete elektrische Isolierung und eine hohe Stabilit\u00e4t gegen\u00fcber thermischer Oxidation und Ozon und ist chemisch inert.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Nachteil ist, dass die mechanische Festigkeit gering ist, die \u00d6lbest\u00e4ndigkeit, L\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit und S\u00e4ure- und Alkalibest\u00e4ndigkeit schlecht sind, es ist schwierig zu vulkanisieren, und der Preis ist teurer. Betriebstemperatur: -60\u2103\uff5e+200\u2103. Die oben ist die Beschreibung der <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">Silikonkautschuk<\/a> im Handbuch.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Warum Silikon ein Wundermaterial ist | Chemie\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/x3xkFyLm6lI?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>C. Verwendungstemperatur: Wie oben erw\u00e4hnt, wird sie im Allgemeinen auf -40\u00b0C bis 200\u00b0C eingestellt und kann in kurzer Zeit 230\u00b0C erreichen.<\/p>\n\n\n\n<p>D. Alterungsproblem: \u00d6l-, S\u00e4ure- und Alkalibest\u00e4ndigkeit sind schlecht, und es hat wenig mit der Belastung zu tun.<\/p>\n\n\n\n<p>E. Adh\u00e4sionsproblem: Vor der Oberfl\u00e4chenbehandlung, zus\u00e4tzlich zur Verwendung von <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">Silikonprodukte<\/a> Als Klebstoffe f\u00fcr die Verbindung mit Silikonteilen muss die Haftung zu anderen Teilen oberfl\u00e4chenaktiviert werden, und die Klebstoffoberfl\u00e4che kann durch Vulkanisierung ausgeh\u00e4rtet werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Alle Stoffe, die mit Kautschuk reagieren oder ihn vernetzen k\u00f6nnen, werden als Vulkanisiermittel, auch Vernetzungsmittel genannt, bezeichnet. Es gibt viele Arten von Vulkanisiermitteln, und es werden immer mehr.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den verwendeten Vulkanisationsmitteln geh\u00f6ren Schwefel, Selen, Tellur, schwefelhaltige Verbindungen, Metalloxide, Peroxide, Harze, Chinone und Amine.<\/p>\n\n\n\n<p>F. Materialh\u00e4rte: Nach der Shore-H\u00e4rte k\u00f6nnen die Kunststoffteile auf dem Binnenmarkt theoretisch zwischen 10 und 80 Grad ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Die leicht zu findenden liegen im Allgemeinen zwischen 20 und 70 Grad, die am h\u00e4ufigsten verwendeten zwischen 40 und 50 Grad.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-products-manufacturing-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5702\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">2. Der Herstellungsprozess von Silikonprodukten<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A: Form und Farbe der Rohmaterialien<\/p>\n\n\n\n<p>B: Nach der Farbabstimmung und dem Kneten werden die verschiedenfarbigen Flocken aus milchig-wei\u00dfem Kieselgel hergestellt.<\/p>\n\n\n\n<p>C: Nach dem Kneten und Formen werden die Rohmaterialien in Streifen gepresst und in Streifen geschnitten<\/p>\n\n\n\n<p>D: Vulkanisationsgie\u00dfen<\/p>\n\n\n\n<p>E: Beschneiden, Kantenentfernung, Kontrolle, Verpackung<\/p>\n\n\n\n<p>F: Beendet <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">Silikonprodukte<\/a><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5505\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding.jpg 564w, https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3. Gr\u00f6\u00dfe und Merkmale des Produkts<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A. Begrenzte Gr\u00f6\u00dfe: Der dickste Teil kann 15~20MM sein, wenn es eine Kugel ist, kann der Durchmesser 30MM sein. Im Allgemeinen ist die empfohlene Dicke nicht mehr als 3MM.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn sie gr\u00f6\u00dfer als 3 mm ist, dauert die Vulkanisierung l\u00e4nger und die Kosten steigen. Das d\u00fcnnste Teil kann theoretisch 0,2 mm erreichen, aber die d\u00fcnnste 0,3 mm wird im Allgemeinen in der Konstruktion genommen, und 0,4 mm wird empfohlen.<\/p>\n\n\n\n<p>B. Relative Gr\u00f6\u00dfe: In Bezug auf den Dickenunterschied wird empfohlen, dass der d\u00fcnnste Teil und der dickste Teil das Dreifache nicht \u00fcberschreiten sollten. Solche Probleme h\u00e4ngen haupts\u00e4chlich von den Temperatur- und Druckanforderungen bei der Vulkanisierung des Materials ab.<\/p>\n\n\n\n<p>C. Schrumpfungsrate: Die Schrumpfungsrate des <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">Silikonmaterial<\/a><strong> <\/strong>steht im Zusammenhang mit der H\u00e4rte des Materials. Die meisten der vom Hersteller gelieferten Sekund\u00e4rwerkstoffe liegen zwischen 1.022 und 1.042.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei Materialien mit einer Temperatur von 40 bis 50 Grad liegt die Schrumpfungsrate im Allgemeinen bei 1,03. Im Vergleich zu Kunststoff leiden Silikonprodukte nicht unter \u00e4hnlichen offensichtlichen Oberfl\u00e4chenfehlern aufgrund von Schrumpfung.<\/p>\n\n\n\n<p>D. Ma\u00dfhaltigkeit: Da die meisten der <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">Silikonkautschuk-Produkte<\/a> sind eine Form mit mehreren Kavit\u00e4ten, die Anzahl der Kavit\u00e4ten ist sehr gro\u00df im Vergleich zu den Kunststoffprodukten. Daher ist es nicht so bequem wie Kunststoffprodukte in der Gr\u00f6\u00dfenkontrolle.<\/p>\n\n\n\n<p>Die allgemeine Genauigkeit liegt bei plus\/minus 0,1, die des Hochpr\u00e4zisionsprodukts bei plus\/minus 0,05. Wenn es verwendet wird, um das Loch des Kunststoffteils und den Knopf anzupassen, betr\u00e4gt der Mindestabstand 0,1 pro Seite, und der empfohlene Wert ist 0,2 pro Seite.<\/p>\n\n\n\n<p>E. Formgestaltung: F\u00fcr Gummih\u00fclsenteile reicht es im Allgemeinen aus, dem Formenbauunternehmen die Originalzeichnung entsprechend der Produktformzeichnung zur Verf\u00fcgung zu stellen und das Anpassungsproblem zu erkl\u00e4ren, das vom Formenbauunternehmen entschieden wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Unter normalen Umst\u00e4nden, abh\u00e4ngig von der Gr\u00f6\u00dfe des Produkts, ist die Koordination zwischen der Gummimanschette und dem Produkt in der Regel eine negative Abweichung von 0,2 ~ 0,5 kleine auf einer Seite.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-raw-material.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5704\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">4. Struktur der Form<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>A. Obergrenze der Formdicke:<\/strong><br>Vorl\u00e4ufig 250mm, die Gr\u00f6\u00dfe kann 500X500 erreichen, und das Produkt kann bis zu 400X400 im Formbereich sein. Die Formstruktur ist in der Regel in die obere Form, untere Form, Bodenplatte, obere Platte, Auswerferstift, Formkern, Scharnier und andere Hilfsteile unterteilt. Beim Entwurf<strong> <\/strong><a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">Silikonprodukte<\/a>Bei der Herstellung der Produkte ist auf die Eigenschaften ihrer Formen und Produktionsverfahren zu achten:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>B. Entformung:<\/strong><br>Die Entformung von Silikonprodukten kann direkt und zwangsweise erfolgen. Bei Produkten ohne Konstruktionsfehler liegt die Gr\u00f6\u00dfenanforderung f\u00fcr die Zwangsentformung haupts\u00e4chlich im Verh\u00e4ltnis des Umfangs des gr\u00f6\u00dften Teils des Formkerns zum kleinsten Schlie\u00dfteil bei der Entformung. Bei Produkten unter 55\u00b0 kann dies 2-3 Mal erfolgen. An der \u00d6ffnung kann es zu Rissen und scharfen Ecken kommen.<\/p>\n\n\n\n<p>Da bei der Vulkanisierung eine Temperatur von 180 Grad Celsius erforderlich ist, erfolgt die Entformung fast ausschlie\u00dflich manuell, mit Ausnahme der oberen und unteren Trennung der Form selbst. Daher sollten die Bequemlichkeit und Schnelligkeit der Entnahme bei der Konstruktion der Teile ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Um die Vulkanisierungsqualit\u00e4t und die Effizienz der Massenproduktion der Teile nicht durch die lange Entformungszeit zu beeintr\u00e4chtigen. Da die Ausl\u00f6semethode des Silikons haupts\u00e4chlich manuell ist, und der Aktionshub der oberen Platte auch klein ist, hat die Silikonform keine geneigte Oberseite im Vergleich zu der <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">Plastikform<\/a>. Im Allgemeinen ist kein Kernzug vorgesehen.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Silicone-molds-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-2026\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>C. Fixierung des Kerns:<\/strong><br>Im Gegensatz zu Kunststoffformen werden die Kerne von Silikonformen im Allgemeinen zusammen mit den Produktteilen entfernt, wenn die <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">Spritzgussform<\/a> wird ge\u00f6ffnet und die Teile werden entnommen. Daher sind die Fixierung und die genaue Positionierung des Formkerns schwieriger zu handhaben als bei der Kunststoffform, und die Steifigkeit des Formkerns ist h\u00f6her.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Kerne werden in der Regel gemeinsam hergestellt und alle Kerne werden auf einmal befestigt. Oder der Formkern wird durch Hilfswerkzeuge gef\u00fchrt, damit er schnell positioniert werden kann. Da beim Aufspannen der Form ein hoher Druck entsteht, muss streng darauf geachtet werden, dass sich der Formkern nicht bewegt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>D. Kernziehen:<\/strong><br>Im Allgemeinen kann er nicht automatisch verschoben werden, aber er kann zwangsweise entfernt werden, und das Kernziehen wird nur f\u00fcr kleine Strukturen verwendet. Die Einstellung f\u00fcr das Kernziehen ist \u00e4hnlich wie die des <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">Plastikform<\/a>Sie wird jedoch manuell entfernt, wenn die Form ge\u00f6ffnet wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Dar\u00fcber hinaus nimmt das Kernziehen einen gro\u00dfen Raum in der Form ein, was nicht nur die Verarbeitung im \u00dcberma\u00df erschwert. <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">Silikonform<\/a> in einer Form, hat aber auch eine geringe Ausnutzung des Formraums. Ziehen Sie den Kern also nicht so weit wie m\u00f6glich heraus.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Silicone-Candle-Mold-1-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5154\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p><strong>E. Die Form:<\/strong><br>Silikonprodukte haben eine gro\u00dfe Z\u00e4higkeit, wenn die Oberfl\u00e4che intakt ist, aber sobald es Risse gibt, dehnen sich die Risse unter der Einwirkung einer \u00e4u\u00dferen Kraft schnell aus. Das hei\u00dft<strong>, <\/strong><a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">Silikonprodukte<\/a> sind sehr empfindlich gegen\u00fcber Rissen.<\/p>\n\n\n\n<p>In Anbetracht dieser Probleme sollte auf die korrekte Formgestaltung von Silikonteilen geachtet werden: Es sollte keine scharfen Ecken in allen Positionen geben, um Spannungskonzentrationen und Risse zu vermeiden. Der R-Winkel an der \u00d6ffnung sollte nicht kleiner als 0,5 sein.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F. Selbstabl\u00f6sende Kante: <\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die Hauptfunktion des selbstabl\u00f6senden Randes: ist es, \u00fcbersch\u00fcssiges Gummi aufzunehmen; erleichtert das Ausblasen der Form; einfach, den Grat zu trimmen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die selbstabl\u00f6sende Kante besteht im Allgemeinen aus einer d\u00fcnnen Kante an der Trennfl\u00e4che des Teils und einer entsprechenden relativ starken Abrisskante. Die Dicke der d\u00fcnnen Kante ist in der Regel 0,1-0,2, die Dicke der Abrisskante ist in der Regel 0,8 und die Breite betr\u00e4gt in der Regel 1~2MM.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>G. Einf\u00fcgen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Es k\u00f6nnen verschiedene Arten von Einlagen in Silikonprodukte eingesetzt werden, wobei jedoch mehrere Punkte zu beachten sind Erstens sollte die Oberfl\u00e4che der eingebetteten Teile vorbehandelt werden, vor allem durch Oberfl\u00e4chenvulkanisierung oder Oberfl\u00e4chenaktivierung.<\/p>\n\n\n\n<p>Andernfalls wird es schwierig sein, die Einlage und den Klebstoff fest miteinander zu verbinden. Der zweite Punkt ist die feste Positionierung des Einsatzes, der in der vertikalen Richtung in einer Richtung fixiert werden kann, in den anderen Richtungen jedoch vollst\u00e4ndig fixiert werden muss. So wird verhindert, dass sich die Einlage w\u00e4hrend des gesamten Formprozesses bewegt.<\/p>\n\n\n\n<p>Der dritte Punkt ist die Dicke des Klebstoffs um die Einlage herum. Bei vollst\u00e4ndig gekapselten Teilen (bei denen alle Oberfl\u00e4chen gekapselt sind, so dass die Einlage nicht positioniert werden kann), sollte eine Mindestdicke von 0,5 mm um die Einlage herum verwendet werden. Bei Eins\u00e4tzen mit Positionierung sollte die Dicke der peripheren Klebeschicht \u00fcber 0,4 mm liegen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>H. Andere Hilfsprozesse:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Verfahren der Leimeinspritzung (Verleimung):<\/strong><br>\u00c4hnlich wie bei der <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">Spritzgie\u00dfen<\/a> Beim Spritzgussverfahren werden die zu spritzenden Teile zun\u00e4chst fixiert, und die erste Formschicht wird geschlossen, um zu verhindern, dass die Rohstoffe w\u00e4hrend des Spritzvorgangs die nicht f\u00fcr den Spritzguss bestimmten Teile verunreinigen. Dann wird die zweite Schicht der Form geschlossen und die Gummimischung in Form gepresst.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Rollendes Verfahren: <\/strong>Handformung des Gummis<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Gie\u00dfen:<\/strong> Dieses Herstellungsverfahren kann im Falle einer Vollkapselung angewendet werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Eintauchen:<\/strong> Das Rohmaterial des Gummik\u00f6rpers ist fl\u00fcssig, und das Werkst\u00fcck wird mehrmals in das Rohmaterial getaucht. Die innere Schicht des Rohmaterials wird vulkanisiert und dann erneut eingetaucht, bis die gew\u00fcnschte Dicke erreicht ist.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Epoxid:<\/strong> Das Rohmaterial hat eine gute Flie\u00dff\u00e4higkeit, \u00e4hnlich wie Farbe, und wird bei Raumtemperatur vulkanisiert. Die Form ist ein relativ einfacher, meist manueller Vorgang, und die n\u00e4chste Beschichtung wird aufgetragen, wenn die erste Schicht schnell ausgeh\u00e4rtet ist.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5726\" height=\"420\" srcset=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making.jpg 564w, https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>L. Mehrfarbige Produkte:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A ist in 2 S\u00e4tze von Vulkanisation Formen unterteilt, und B ist von Hand gef\u00e4rbt, einmal vulkanisiert, die Farbe Trennung Teil der Teile ist erforderlich, um eine bestimmte H\u00f6he haben, um die Kombination von Farbmischung leitf\u00e4higen Klebstoff, sekund\u00e4re Vulkanisation Silikon und vermeiden <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">Silikon (Gummi)<\/a> kann ohne Behandlung direkt vulkanisiert werden Bonding 5. H\u00e4rtemessung und Werkzeuge.<\/p>\n\n\n\n<p>Das am h\u00e4ufigsten verwendete Instrument zur Messung der Gummih\u00e4rte ist das Shore-Durometer (auch als Shore bekannt). Mit einer Feder wird ein Metalleindringk\u00f6rper in die Oberfl\u00e4che des Materials gedr\u00fcckt und gemessen, wie tief er eindringt.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Ger\u00e4t misst Eindringtiefen von null bis 0,100 Zoll. Ein Messwert von Null auf der Skala bedeutet, dass der Eindringk\u00f6rper die Grenztiefe durchdrungen hat, w\u00e4hrend ein Messwert von 100 bedeutet, dass die Eindringtiefe Null ist. Es gibt verschiedene Shore-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4te mit unterschiedlichen H\u00e4rtebereichen und Automatisierungsgraden.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine der am h\u00e4ufigsten verwendeten Skalen ist die Shore-A-Skala. Shore-A-Durometer haben einen stumpfen Eindringk\u00f6rper und eine mittlere Feder. Wenn die Messwerte \u00fcber 90 liegen, wird das Shore-A-Durometer ungenau. F\u00fcr solche h\u00e4rteren Materialien wird ein Shore-D-Durometer verwendet. Es hat einen scharfen Eindringk\u00f6rper und eine starke Feder f\u00fcr tiefes Eindringen.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die Messung h\u00e4rterer Kunststoffe verwenden Sie ein Durometer mit einem sch\u00e4rferen und elastischeren Eindringk\u00f6rper, z. B. ein Rockwell-Durometer. Im Gegensatz dazu werden Shore 00-Durometer zur Messung von weichen Gelen und Schaumgummis verwendet.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/The-use-of-rubber.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5282\" width=\"564\" height=\"400\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Die meisten Mehrfachwerkstoffe k\u00f6nnen der anf\u00e4nglichen Belastung standhalten, geben aber mit der Zeit aufgrund von Kriechen und Relaxation nach. Durometer-Messungen k\u00f6nnen sofort oder nach einer bestimmten Verz\u00f6gerungszeit, in der Regel 5 bis 10 Sekunden, vorgenommen werden. Sofortige Ablesungen zeigen immer h\u00f6here (oder h\u00e4rtere) Werte als verz\u00f6gerte Ablesungen.<\/p>\n\n\n\n<p>Verz\u00f6gerungswerte sind nicht nur repr\u00e4sentativer f\u00fcr die H\u00e4rte des Materials, sondern auch f\u00fcr seine Elastizit\u00e4t. Ein schw\u00e4cheres, weniger elastisches Material neigt eher zum Kriechen als ein st\u00e4rkeres und elastischeres Material.<\/p>\n\n\n\n<p>Um die G\u00fcltigkeit der Daten zu gew\u00e4hrleisten, sind pr\u00e4zise Pr\u00fcfverfahren erforderlich. Um einen genauen Messwert zu erhalten, m\u00fcssen Sie ein Pr\u00fcfst\u00fcck haben, das flach und dick genug ist, damit der Eindringk\u00f6rper nicht von der Auflagefl\u00e4che beeinflusst wird.<\/p>\n\n\n\n<p>In der Regel betr\u00e4gt die erforderliche Dicke 0,200 Zoll, aber auch starre Materialien mit geringerer Verformung k\u00f6nnen bei geringeren Dicken genau gepr\u00fcft werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. Eigenschaften von Silikonmaterial A. Silikonrohstoffe sind im Allgemeinen gelartig, etwas \u00e4hnlich wie Knetmasse, farblos, durchscheinend und geruchlos. B. Seine Hauptmerkmale sind sowohl die hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit (bis zu 300\u00b0C) als auch die niedrige Temperaturbest\u00e4ndigkeit (mindestens -100\u00b0C), die derzeit das beste k\u00e4lte- und hochtemperaturbest\u00e4ndige Gummi ist; gleichzeitig hat es ausgezeichnete elektrische [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5724,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5699","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5699","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5699"}],"version-history":[{"count":32,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5699\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5754,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5699\/revisions\/5754"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5724"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5699"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5699"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5699"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}