{"id":5853,"date":"2022-10-26T19:23:20","date_gmt":"2022-10-27T03:23:20","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5853"},"modified":"2022-10-26T20:04:31","modified_gmt":"2022-10-27T04:04:31","slug":"processing-technology-silicone-rubber-compound","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/verarbeitungstechnologie-silikonkautschukmischung\/","title":{"rendered":"Die Verarbeitungstechnologie der Silikonkautschukmischung"},"content":{"rendered":"

Hei\u00dfvulkanisierter Silikonkautschuk ist eine Art organisches Silikonprodukt mit hoher Ausbeute und breiter Anwendung. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Silikonkautschuk hat eine ausgezeichnete Hoch- und Tieftemperaturbest\u00e4ndigkeit, kann im Bereich von -60 ~ 250\u2103 f\u00fcr eine lange Zeit verwendet werden und hat eine ausgezeichnete elektrische Isolationsleistung, Ozonbest\u00e4ndigkeit, Klimaalterungsbest\u00e4ndigkeit, Hydrophobie, Feuchtigkeitsbest\u00e4ndigkeit und gute physiologische Tr\u00e4gheit.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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In der hei\u00dfvulkanisierten Silikonkautschuk<\/a> f\u00fcgen Sie verst\u00e4rkenden F\u00fcllstoff, Vulkanisiermittel (oder nicht hinzuf\u00fcgen), und andere Zusatzstoffe, durch Mischen wird gemischt Gummi, kann geformt werden, Extrusion und andere allgemeine Gummi-Verarbeitung Methoden verarbeitet in einer Vielzahl von Silikonkautschuk-Produkte<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Gemischt Silikonkautschuk<\/a> kann im Allgemeinen in einem allgemeinen Gummimischer hergestellt werden, und die Massenproduktion erfolgt in einem Kneter oder einer geschlossenen Mischanlage.<\/p>\n\n\n\n

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Eine ausf\u00fchrliche Beschreibung jedes Prozesses<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Mischen<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Bei der Verwendung von offenen Mischern (nicht \u00fcblich) ist es am besten, eine Staub- oder Absaugvorrichtung \u00fcber der Walze des offenen Mischers anzubringen, um den Flug von wei\u00dfem Ru\u00df zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

In der Mischung Extrusionsprozess darf nicht mit anderen Verunreinigungen oder kolloidale Partikel gemischt werden, sollte die Temperatur unter 40\u2103 kontrolliert werden, und \u00f6ffnen Sie gen\u00fcgend K\u00fchlwasser.<\/p>\n\n\n\n

Die Mischzeit f\u00fcr jede Charge der Verbindung betr\u00e4gt etwa 20 ~ 40 Minuten. Die Verwendung von Mischer mischen, kann nicht nur die Produktionseffizienz zu verbessern, und reduzieren die Arbeitsintensit\u00e4t, sondern auch die wei\u00dfen Ru\u00df fliegen zu reduzieren und die Betriebsumgebung zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Der Arbeitsablauf beim Mischen mit einem Mischer (nicht \u00fcblich) ist \u00e4hnlich wie beim offenen Mischer, aber die Anforderungen an die Intervallzeit sind nicht so streng.<\/p>\n\n\n\n

Die Mischzeit der einzelnen Chargen von Silikonkautschuk-Rohmaterial<\/a> betr\u00e4gt etwa 8 ~ 18 Minuten, und der F\u00fcllkoeffizient des Mischers sollte im Bereich von 0,7 ~ 0,75 liegen.<\/p>\n\n\n

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Die Dosiertemperatur h\u00e4ngt von der Art der Verpackung ab und sollte in der Regel im Bereich von 50\u2103 ~ 70\u2103 liegen.<\/p>\n\n\n\n

Spezialkneter f\u00fcr Silikonplatten, Vakuumextraktion. In der Regel 800-2000L spezielle Knetmaschine wird verwendet, um Rohgummi, Kiesels\u00e4ure schwarz, Silikon\u00f6l, Mechanismus Kontrolle Agent, und kleine Material mit besonderen Anforderungen in die Knetmaschine f\u00fcr die Mischung zu setzen.<\/p>\n\n\n\n

In der Regel steigt die Temperatur 2-3 Stunden lang auf 130\u2103-150\u2103, und nach einer halben Stunde Vakuum wird das Material aus dem Mischer gegossen und gestoppt.<\/p>\n\n\n\n

2. W\u00e4rmebehandlung<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Wenn Kiesels\u00e4ure in der Gasphase ohne Oberfl\u00e4chenmodifikation als Verst\u00e4rkungsmittel verwendet wird, muss das Strukturkontrollmittel der Mischung zugesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n

Daher ist die W\u00e4rmebehandlung der Verbindung zu einer notwendigen Spritzgussverfahren<\/a>. Der Zweck der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, das Strukturkontrollmittel weiter mit der Oberfl\u00e4che der Kiesels\u00e4ure (Si-OH) zu verbinden und die niedermolekularen fl\u00fcchtigen Bestandteile des Gummis zu beseitigen.<\/p>\n\n\n\n

Die allgemeinen Bedingungen der W\u00e4rmebehandlung sind wie folgt: Behandlung bei 160\u2103 ~ 200\u2103 f\u00fcr 1 ~ 1,5h unter Stickstoffschutz oder reduziertem Druck im Kneter.<\/p>\n\n\n\n

3. Der Filter<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Extrudierte Produkte, kalandrierte Produkte, beschichtete Produkte, Membranprodukte, Verunreinigungen der mechanischen Eigenschaften und nicht dispergierte Partikel sind einer der Hauptfaktoren, die zu Problemen bei der Produktqualit\u00e4t f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Daher ist die Fl\u00fcssigsilikonkautschuk<\/a> Das in den oben genannten Silikonprodukten verwendete Material muss gefiltert werden. Zum Filtern kann ein Filter verwendet werden, der auch als Ersatz f\u00fcr den normalen Extruder verwendet werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Die Temperatur des Zylinders und der Schnecke sollte so niedrig wie m\u00f6glich gehalten werden, und die Spezifikationen des Filtersiebs sollten 120 ~ 200 Mesh betragen.<\/p>\n\n\n\n

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4. R\u00fccklauftests<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Nach dem Abstellen nimmt der Gelgehalt zu und die Plastizit\u00e4t ab, so dass es nach Gebrauch wiederverwendet werden muss.<\/p>\n\n\n\n

Die Silikonkautschuke<\/a> Die R\u00fcckvermischung sollte ausreichend sein, bei unzureichender R\u00fcckvermischung ist der Gummi nicht weich, die Oberfl\u00e4che ist nicht glatt, und bei \u00fcberm\u00e4\u00dfiger R\u00fcckveredelung wird die Oberfl\u00e4che der Mischung klebrig, was f\u00fcr den Betrieb nicht f\u00f6rderlich ist.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Hei\u00dfvulkanisierter Silikonkautschuk ist eine Art organisches Siliziumprodukt mit einer gro\u00dfen Ausbeute und einer breiten Anwendung. Silikonkautschuk hat eine ausgezeichnete hohe und niedrige Temperaturbest\u00e4ndigkeit kann im Bereich von -60 ~ 250\u2103 f\u00fcr eine lange Zeit verwendet werden und hat eine hervorragende elektrische Isolierung Leistung, Ozonbest\u00e4ndigkeit, Klima Alterungsbest\u00e4ndigkeit, Hydrophobie, feuchtigkeitsbest\u00e4ndig, und gute [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5867,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5853","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5853","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5853"}],"version-history":[{"count":15,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5853\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5887,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5853\/revisions\/5887"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5867"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5853"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5853"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5853"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}