Je nach Art der Hochtemperatur Fl\u00fcssigsilikonkautschuk<\/a> Auf dem Markt gibt es derzeit zwei Arten von Silikon: festes Silikon und Fl\u00fcssigsilikon. Das Formen von festem Silikon kann in Gie\u00dfen und Extrusionsformen unterteilt werden, und fl\u00fcssiges Silikon wird meist im Spritzgussverfahren hergestellt.<\/p>\n\n\n\n Molding ist auch als Hei\u00dfpressen, das hei\u00dft, in der Hochtemperatur-Form hinzuf\u00fcgen (Doppel 25 oder Doppel 24) ein Silikon-Platin-Vulkanisiermittel der Verbindung durch die Platte Vulkanisiermaschine Druck, Hochtemperatur-Vulkanisation Formen.<\/p>\n\n\n\n Das Formverfahren ist der Herstellungsprozess von festem Kieselgel. Die oberen und unteren zwei Module werden kombiniert, und in der Mitte wird ein Formkern platziert, der als Gie\u00dfen von Silikonkautschuk<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Das wichtigste Herstellungsverfahren f\u00fcr geformte Silikongummiprodukte ist die Verarbeitung von Silikongummiprodukten, die durch Erhitzen und Druckbeaufschlagung der Silikongummi-Rohstoffe in der geschlossenen Formh\u00f6hle entstehen.<\/p>\n\n\n\n In der Regel werden die Silikonrohstoffe in der Mischmaschine gleichm\u00e4\u00dfig gemischt, und die Form wird in die Vulkanisationsformmaschine gebracht.<\/p>\n\n\n\n Dann wird die geschlossene Form Druck, Formung und Aush\u00e4rtung oder Vulkanisation, und dann die Freisetzung von Kieselgel-Produkte, ist dieses Verfahren geeignet f\u00fcr duroplastische Materialien Verarbeitung.<\/p>\n\n\n\n Die H\u00e4rte von geformtem pyrogenem Kieselgel betr\u00e4gt normalerweise 30-70A (Shore-H\u00e4rte). Bei der Herstellung von Gummimischprodukten in der Kieselgelfabrik wird der Rohgummi zun\u00e4chst in den Gummi-Doppelwalzenmischer oder geschlossenen Kneter gegeben.<\/p>\n\n\n\n Allm\u00e4hlich hinzugef\u00fcgt wei\u00dfen Ru\u00df, Silikon\u00f6l und andere Zusatzstoffe immer wieder verfeinert. Je nach den verschiedenen F\u00fcllstoffen und Additiven ist auch die Leistung von Kieselgel unterschiedlich.<\/p>\n\n\n\n Dieses Verfahren ist relativ kosteng\u00fcnstig, hat eine hohe Ausbeute und ist weit verbreitet. Es wird f\u00fcr monochrome Kieselgelprodukte verwendet.<\/p>\n\n\n\n Es kann auch f\u00fcr Produkte mit zwei Farben und zwei H\u00e4rtegraden oder f\u00fcr Produkte mit mehreren Farben und mehreren H\u00e4rtegraden verwendet werden, aber die Struktur des Produkts ist nicht flexibel oder begrenzt.<\/p>\n\n\n\n Es kann auch auf Kunststoff-und Metall-Pakete, die gleiche Struktur ist nicht flexibel, und das Paket hat Temperatur-Anforderungen, die allgemeine Anforderung des Pakets zu 180 Grad Celsius ohne Verformung standhalten angewendet werden.<\/p>\n\n\n\n Die Form der Spritzgie\u00dfen<\/a> Prozess bestimmt die Form der geformten Silikonprodukte. Geformte Silikonprodukte sind derzeit die am h\u00e4ufigsten verwendeten Produkte in der Silikonindustrie.<\/p>\n\n\n\n Haupts\u00e4chlich wird es f\u00fcr die Herstellung von industriellem Silikonzubeh\u00f6r, Kn\u00f6pfen, Silikongeschenken, Silikonarmb\u00e4ndern, Silikonuhren, Schl\u00fcsseltaschen, Handyh\u00fcllen, Silikongeschirr, Silikonmatten, Eisgittern, Kuchenformen usw. verwendet.<\/p>\n\n\n\n Die Extrusionsformung ist so, wie wir die Zahnpasta auspressen. Der Extrusionskopf ist auch die Querschnittsform des Produkts und hat eine bestimmte L\u00e4nge. Unter der Einwirkung von Kraft und Temperatur werden die Produkte aus dem Kopf vulkanisiert und geformt.<\/p>\n\n\n\n Die mit diesem Verfahren hergestellten Produkte sind in der Regel streifenf\u00f6rmig, und der Produktquerschnitt kann unterschiedlich sein. So zum Beispiel rechteckige Streifen, Ringsilikonrohre und so weiter.<\/p>\n\n\n\n Extrudierte Kieselgel-Produkte werden in der Regel durch eine Extrusionsmaschine Silikonformung extrudiert, ist ein kontinuierliches Formverfahren, das f\u00fcr doppelte 24 Sulfide festes Kieselgel oder Platinsulfid-Agent katalytische fl\u00fcssige Kieselgel Produktion und Verarbeitung geeignet sein kann.<\/p>\n\n\n\n Es handelt sich um einen Prozess, bei dem die HTV-Silikonkautschuk<\/a> wird unter dem Zusammenspiel des Zylinders des Silikonextruders und der rotierenden Schnecke kontinuierlich zu Halbfertigprodukten unterschiedlicher Form verarbeitet.<\/p>\n\n\n\n Es kann f\u00fcr die Verarbeitung von Silikonschl\u00e4uchen, Silikondr\u00e4hten, Kabelisolierungen und anderen Silikonprodukten verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n Spritzgie\u00dfen Prozess Anforderungen der Ausr\u00fcstung Silikon-Spritzgie\u00dfmaschine, Presse. Seine Silikon-Rohstoff ist A Zweikomponenten-Fl\u00fcssigkeit viskos, sein Prinzip ist es, die Presse A zu verwenden, und B-Komponenten des Rohstoffs durch die 1:1 Druck in die Injektionsmaschine Zylinder mischen, und dann durch den statischen Mischer vollst\u00e4ndig gemischt werden, Injektionsrohr nach Spritzgie\u00dfen<\/a> Produktion.<\/p>\n\n\n\n Die Formgebungstemperatur bei diesem Extrusionsverfahren ist mit 130 Grad relativ niedrig. Es kann f\u00fcr das Formen von Kunststoffverpackungen verwendet werden, die weniger widerstandsf\u00e4hig gegen hohe Temperaturen sind, was Vorteile gegen\u00fcber dem festen Hei\u00dfpressen hat.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/silicone-rubber-three-molding-1.jpg\")
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