{"id":7798,"date":"2024-02-29T20:24:51","date_gmt":"2024-03-01T04:24:51","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=7798"},"modified":"2024-02-22T17:18:17","modified_gmt":"2024-02-23T01:18:17","slug":"silicone-rubber-products-color-matching","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/de\/silikonkautschukprodukte-mit-farbabstimmung\/","title":{"rendered":"Welche Tipps gibt es f\u00fcr die Farbanpassung von Silikonkautschukprodukten\uff1f?"},"content":{"rendered":"

Einf\u00fchrung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das Einf\u00e4rben von Gummi erfordert ein wenig Erfahrung und grundlegende Kenntnisse \u00fcber die Zusammensetzung von Farben. Farben sind grunds\u00e4tzlich aus drei Grundfarben zusammengesetzt. Es gibt spezielle Standardnummern f\u00fcr den Kauf von nat\u00fcrlichen Farbkarten, und es gibt auch Farbzusammensetzungen und Verh\u00e4ltnisse, aber dies kann nur als Referenz in der allgemeinen Richtung verwendet werden, weil die Farbe Masterbatch ist nicht die gleiche, das Basismaterial ist auch anders, plus der Gummi muss noch vulkanisiert werden, und es wird nach hoher Temperatur zu \u00e4ndern. Wenn Schwefel hinzugef\u00fcgt wird, f\u00e4rbt er sich gelblich. Einige Beschleuniger und Alterungsschutzmittel wirken sich ebenfalls auf die Erzeugung verschiedener Farben aus, was Fachwissen und viel Erfahrung erfordert.<\/p>\n\n\n

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Auch der Farbsinn ist sehr wichtig. Manche Menschen stellen sich schnell auf Farben ein und haben ein sehr gutes Gesp\u00fcr. Je mehr man sich anpasst, desto mehr \u00dcbung macht nat\u00fcrlich den Meister. Manchmal ist es einfach, ein Produkt zu finden, dessen Farbe der des Musters in der allgemeinen Richtung sehr \u00e4hnlich ist, und auch die Zusammensetzung des Gummimaterials ist die gleiche. Man kann drei- oder f\u00fcnfmal eine Feinabstimmung vornehmen, und dann hat man es geschafft. Es ist manchmal wirklich \u00e4rgerlich, wenn man umschaltet und ich nichts sp\u00fcre.<\/p>\n\n\n\n

G\u00e4ngige Farbmischmethoden f\u00fcr Silikonkautschukprodukte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L\u00f6sung Farbmischung<\/h3>\n\n\n\n

Bei dieser Methode werden die Silikonkautschuk<\/a><\/strong> in eine L\u00f6sung einer bestimmten Konzentration mit seinem guten L\u00f6sungsmittel, dann Toner hinzuf\u00fcgen und Fl\u00fcssigsilikonkautschuk<\/a><\/strong> Mischungsmittel au\u00dfer Schwefel in die L\u00f6sung geben, umr\u00fchren und gleichm\u00e4\u00dfig mischen, bei einer bestimmten Temperatur trocknen, um das L\u00f6sungsmittel zu entfernen, und schlie\u00dflich in Schwefel hinzuf\u00fcgen, um die Gummimischmaschine herzustellen. Der Vorgang ist kompliziert, die Dispersion ist ungleichm\u00e4\u00dfig, es gibt Farbunterschiede, das L\u00f6sungsmittel l\u00e4sst sich nur schwer zur\u00fcckgewinnen, und es verschmutzt die Umwelt, weshalb es nur selten verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n

Farbmischverfahren<\/h3>\n\n\n\n

Diese Methode ist derzeit die am h\u00e4ufigsten verwendete Methode f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen von Farben. Silikonprodukte<\/a><\/strong>. Der Toner wird direkt zugegeben oder zun\u00e4chst mit dem Tr\u00e4gerstoff gemischt und dann der Gummimischung zugegeben und gleichm\u00e4\u00dfig mit dem Gummimischer gemischt, um den Silikonkautschuk zu f\u00e4rben. Die spezifischen Methoden sind wie folgt.<\/p>\n\n\n\n

Trockenes F\u00e4rbepulver<\/h4>\n\n\n\n

Der pulverf\u00f6rmige Toner und kleine Bestandteile werden direkt in den Silikonkautschuk gegeben und in der offenen M\u00fchle gemischt. Die Vorteile sind einfache Bedienung und niedrige Kosten, aber es ist staubig w\u00e4hrend des Mischens, verschmutzt die Umwelt, ist nicht leicht gleichm\u00e4\u00dfig zu verteilen und hat Farbunterschiede. Wenn die Partikel zu hart und zu dick sind, kommt es zu Qualit\u00e4tsproblemen, wie z. B. kundenspezifischen Farbflecken, Streifen oder gegenseitiger Verunreinigung des Chromatogramms, so dass es selten verwendet wird.<\/p>\n\n\n

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Farbpaste Farbmischung<\/h4>\n\n\n\n

Zun\u00e4chst wird der Toner mit dem fl\u00fcssigen Compoundiermittel (z. B. Weichmacher) gemischt, mit einer Dreiwalzenmaschine zu einer Paste oder einem Brei gemahlen und dann in die Silikonkautschuk<\/a><\/strong> in einem bestimmten Verh\u00e4ltnis zum Mischen. Diese Methode kann das Aufwirbeln von Staub vermeiden, die Verteilung des Toners im Gummi f\u00f6rdern und eine einheitliche Farbe erzielen. Allerdings ist der Tonergehalt in der Farbpaste gering, die Tonung ist nicht hoch, das Transportvolumen ist gro\u00df, der Verlust ist gro\u00df und die Anwendung ist f\u00fcr die Benutzer unbequem.<\/p>\n\n\n\n

Granulatf\u00f6rmige Farbmischung<\/h4>\n\n\n\n

Es gibt zwei Hauptmethoden zur Herstellung von Tonerpellets. Die erste Methode ist die gleiche wie die Granulierung anderer pulverf\u00f6rmiger Compoundiermittel. Der pulverf\u00f6rmige Toner wird zun\u00e4chst mit einem Tensid getr\u00e4nkt und dann mit Wachs oder Harz geschmolzen und zu einem Granulat extrudiert. Bei der zweiten Methode werden die Tonerpartikel nach dem Tr\u00e4nken des Mittels mit einem Tensid durch mechanische Kraft zu einer Dispersion einer bestimmten Konzentration verfeinert, die dann mit Latex gemischt und ausgef\u00e4llt, getrocknet und dann zu einem Granulat gewalzt oder geformt wird.<\/p>\n\n\n\n

Granulat-Toner ist einfach zu verwenden, hat eine gute Dispersion, keinen fliegenden Staub, verschmutzt die Umwelt nicht, hat eine helle Farbe, eine gleichm\u00e4\u00dfige Farbentwicklung und keine Farbunterschiede. Es ist eine vielversprechende Methode zum Mischen der Farbstabilit\u00e4t. Allerdings ist der Herstellungsprozess von Granulattoner komplex und die Kosten sind hoch, was seine breite Anwendung einschr\u00e4nkt.<\/p>\n\n\n

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Was bei der Verarbeitung von gef\u00e4rbten Silikonprodukten zu beachten ist<\/h2>\n\n\n\n

ob die Zusammensetzung und die Materialien des Farbklebers den Normen entsprechen.<\/h3>\n\n\n\n

Die Farbunterschiede in vielen Produkten und das Auftreten von Farbflecken und bunten Farben in den Rohstoffen sind haupts\u00e4chlich darauf zur\u00fcckzuf\u00fchren, dass die Farbleimkomponente nicht richtig aufbereitet ist!<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend des Mischvorgangs<\/h3>\n\n\n\n

Die Mischzeit von Farbleim und Rohstoffen ist zu kurz, was zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Farbe der Produktbestandteile und gro\u00dfen lokalen Farbunterschieden f\u00fchrt!<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend des Produktionsprozesses des Produkts<\/h3>\n\n\n\n

Die Platzierung von Rohmaterialien f\u00fchrt zu Materialmarkierungen. Dieses Ph\u00e4nomen wird h\u00e4ufig durch den R\u00fcckstau von Produktmaterialien in einem Teil des Formschachts verursacht. Sie k\u00f6nnen die Rohstoffe aufteilen!<\/p>\n\n\n\n

Beim Mischen von Farben<\/h3>\n\n\n\n

das Verh\u00e4ltnis von Rohstoffen zu Farbleim ist nicht genau. Im Allgemeinen betr\u00e4gt das Verh\u00e4ltnis von Farbleim zu Leim 1:10. Daher m\u00fcssen bei der Prozesskontrolle die Mischung und das Gewicht von Farbleim und Leim so genau wie m\u00f6glich kontrolliert werden, um Verf\u00e4rbungen zu vermeiden. Es gibt eine \u00c4nderung!<\/p>\n\n\n

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Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

In der Silikonkautschuk <\/a><\/strong>Je einfacher die verwendeten Farbpigmente sind, desto besser f\u00fcr die Farbabstimmung. Wenn zwei Farben aufeinander abgestimmt werden k\u00f6nnen, ist es nicht ratsam, drei Farben zu verwenden, da die Zugabe von zu viel Pigment zu \"Komplement\u00e4rfarben\" f\u00fchrt und die Farbe dunkler macht, insbesondere Farbstoffe, die in Latex-Endprodukten wie farbigen Ballons und Haushaltshandschuhen verwendet werden. Versuchen Sie, diese nicht zu verwenden. Drei Farben, um den Verlust von Helligkeit zu vermeiden. Gleichzeitig sollte bei der Auswahl von Pigmenten f\u00fcr die Farbanpassung von Silikonkautschuk darauf geachtet werden, dass Sorten mit \u00e4hnlichen Hitzebest\u00e4ndigkeitseigenschaften ausgew\u00e4hlt werden, um Farbver\u00e4nderungen zu vermeiden, die durch Temperatur\u00e4nderungen w\u00e4hrend des Vulkanisierungsprozesses aufgrund gro\u00dfer Unterschiede in der Hitzebest\u00e4ndigkeit verursacht werden. Bei der Auswahl des Farbstoffs f\u00fcr Latex sollte auch auf die Alkalibest\u00e4ndigkeit und die Dispersion der Farbe geachtet werden.<\/p>\n\n\n\n

Die Farbanpassung von Silikonkautschuk ist ein unverzichtbares Bindeglied in der Produktion und Herstellung von Endprodukten aus Silikonkautschuk. Es handelt sich dabei um eine hochtechnische Aufgabe, die viel Erfahrung erfordert und eine langfristige \u00dcbung und Akkumulation voraussetzt. Es ist eine gute Idee, eine Musterdatenbank mit Farbmustern f\u00fcr eine breite Palette von verwendeten Pigmenten, Beizen und formulierten Beizen anzulegen. Gummimuster und farbige Gummimaterialien, die derzeit produziert werden, sollten archiviert und separat gelagert werden, um sie sp\u00e4ter vergleichen und verwenden zu k\u00f6nnen und um Farbunterschiede zwischen verschiedenen Chargen farbiger Gummimaterialien desselben Herstellers und derselben Rezeptur zu minimieren. Obwohl die Technologie der Gummifarbenanpassung kompliziert ist, k\u00f6nnen wir die Technologie der Gummifarbenanpassung in gr\u00f6\u00dferen Mengen umfassend beherrschen, wenn wir ernsthaft und konsequent arbeiten, mehr \u00fcber die Leistung, Dosierung, Kompatibilit\u00e4t und Dispersion verschiedener Pigmente und Farbstoffe mit Gummi sowie \u00fcber die Umweltsicherheit lernen und mehr Experimente durchf\u00fchren.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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