{"id":4959,"date":"2022-09-23T00:03:02","date_gmt":"2022-09-23T08:03:02","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=4959"},"modified":"2022-09-23T01:22:12","modified_gmt":"2022-09-23T09:22:12","slug":"tpe-soft-rubber-silicone","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/tpe-caucho-blando-silicona\/","title":{"rendered":"Caracter\u00edsticas y diferencias entre el caucho blando TPE y la silicona"},"content":{"rendered":"

Sobremoldeo de piezas de pl\u00e1stico. Normalmente, se utiliza material blando como material de sobremoldeo para formar una uni\u00f3n fuerte con las piezas de pl\u00e1stico duro.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mediante el sobremoldeo, para conseguir ciertas funciones especiales necesarias para las piezas de pl\u00e1stico, como tacto suave, antideslizante, funci\u00f3n de bot\u00f3n, plegabilidad, sellado, etc.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los pl\u00e1sticos duros m\u00e1s utilizados son PP, ABS, PC, PE, PS y PA; los materiales blandos m\u00e1s comunes son TPE, TPR, TPU, TPV, PVC y silicona.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, bas\u00e1ndonos en el an\u00e1lisis de la protecci\u00f3n medioambiental y los principales campos de aplicaci\u00f3n, los materiales de recubrimiento blando (recubrimiento adhesivo) m\u00e1s habituales en el mercado son el TPE\/TPR y la silicona.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tanto el TPE\/TPR como la silicona son excelentes pl\u00e1sticos de caucho blando. Ambos se pueden utilizar para el moldeo secundario de sobremoldeo, pero los dos materiales todav\u00eda tienen sus caracter\u00edsticas diferentes en la medida en que determinan sus aplicaciones de sobremoldeo en diferentes industrias.<\/p>\n\n\n\n

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La diferencia entre el software TPE y la composici\u00f3n de silicona<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1.1 El gel de s\u00edlice se divide en s\u00edlice inorg\u00e1nica y compuestos org\u00e1nicos de silicona<\/strong><\/mark><\/p>\n\n\n\n

El gel de s\u00edlice inorg\u00e1nico es un material adsorbente muy activo, que suele fabricarse por reacci\u00f3n con silicato s\u00f3dico y \u00e1cido sulf\u00farico, y mediante una serie de procesos de postratamiento como el envejecimiento y las burbujas de \u00e1cido.<\/p>\n\n\n\n

El gel de s\u00edlice es un material amorfo con la f\u00f3rmula qu\u00edmica mSiO2 nH2O, insoluble en agua y en cualquier disolvente, no t\u00f3xico e ins\u00edpido, qu\u00edmicamente estable y que no reacciona con ninguna sustancia excepto con los \u00e1lcalis fuertes y el \u00e1cido fluorh\u00eddrico.<\/p>\n\n\n\n

La silicona es un tipo de compuesto org\u00e1nico de silicio, se refiere al enlace Si-C, y al menos un grupo org\u00e1nico est\u00e1 directamente conectado con el \u00e1tomo de silicio del compuesto, habitual tambi\u00e9n a menudo a trav\u00e9s del ox\u00edgeno, azufre, nitr\u00f3geno, y otros grupos org\u00e1nicos conectados con el \u00e1tomo de silicio del compuesto tambi\u00e9n se trata como compuestos org\u00e1nicos de silicio. La silicona se divide principalmente en tres categor\u00edas: caucho de silicona<\/a>resina de silicona y aceite de silicona.<\/p>\n\n\n\n

1.2 Existen muchos tipos de TPE, que suelen basarse en la modificaci\u00f3n del elast\u00f3mero de estireno.<\/strong><\/mark><\/p>\n\n\n\n

Por lo general, TPE se refiere a elast\u00f3mero termopl\u00e1stico a base de estireno SBC como base de la mezcla de materiales modificados TPES hay muchos tipos de TPE (incluyendo TPES, TPV, TPU, TPEE, TPO, etc.). El TPE en este art\u00edculo se refiere principalmente al elast\u00f3mero de tipo TPES modificado a base de SBC.<\/p>\n\n\n\n

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Diferencias de aspecto<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Silicona inorg\u00e1nica f\u00f3rmula qu\u00edmica xSio2-yH2O. s\u00f3lido transparente o blanco lechoso granular o en forma de perlas.<\/p>\n\n\n\n

La silicona org\u00e1nica tiene m\u00faltiples diferentes, que contienen aceite de silicona, caucho de silicona<\/a>y resina de silicona. Por lo tanto, la apariencia es diversa, en un l\u00edquido, bloque s\u00f3lido, o granular disponible.<\/p>\n\n\n\n

El TPE es un material mezclado sin composici\u00f3n fija. Pero su aspecto suele ser transparente o de gr\u00e1nulos blancos.<\/p>\n\n\n\n

Diferencias de rendimiento<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Resistencia al calor<\/strong><\/mark><\/p>\n\n\n\n

El TPE suele resistir temperaturas de 80~100\u2103, la silicona suele soportar temperaturas de 100~150\u2103.<\/p>\n\n\n\n

Resistencia, deformabilidad permanente<\/mark><\/strong><\/p>\n\n\n\n

El TPE es una estructura f\u00edsica reticulada, las propiedades f\u00edsicas del TPE son buenas, pero existe cierta deformaci\u00f3n permanente; la silicona suele a\u00f1adir un agente de acoplamiento para la reticulaci\u00f3n, s\u00f3lido silicona y silicona l\u00edquida<\/a>, tienen una estructura qu\u00edmica reticulada y una buena resistencia a la deformaci\u00f3n permanente. O silicona tiene m\u00e1s elasticidad y resistencia a la deformaci\u00f3n que TPE.<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas alimentarias<\/mark><\/strong><\/p>\n\n\n\n

En el caso de los materiales aptos para uso alimentario, los m\u00e9todos de ensayo espec\u00edficos var\u00edan de un pa\u00eds a otro y de una regi\u00f3n a otra. Sin embargo, los conocimientos b\u00e1sicos actuales son los siguientes.<\/p>\n\n\n\n

Una composici\u00f3n de silicona es relativamente simple, la mayor\u00eda de silicona a trav\u00e9s del disolvente de aceite (como el aceite de oliva, n-hexano, etc.) prueba residual, en consonancia con los EE.UU. de grado alimentario valor est\u00e1ndar FDA 21CFR 177.2600 y la norma alemana de materiales en contacto con alimentos LFGB.<\/p>\n\n\n\n

La resina base TPE y el aceite suavizante pueden contener peque\u00f1as mol\u00e9culas org\u00e1nicas residuales, que pueden disolverse f\u00e1cilmente en l\u00edquido aceitoso.<\/p>\n\n\n\n

En la actualidad, salvo algunas formulaciones espec\u00edficas de materiales de silicona que pueden cumplir con 21CFR 177.2600 y LFGB, la mayor\u00eda de los TPE, especialmente los de baja dureza, no pueden superar las dos pruebas de grado alimentario.<\/p>\n\n\n\n

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Equipos de moldeo<\/strong><\/mark><\/p>\n\n\n\n

El caucho de silicona es termoestable. La mayor\u00eda utiliza una prensa hidr\u00e1ulica para moldear, pero algunas LSR de silicona l\u00edquida pueden moldearse mediante m\u00e1quina de inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El TPE es un material termopl\u00e1stico que utiliza principalmente un moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina o m\u00e1quina de extrusi\u00f3n para extruir el moldeo.<\/p>\n\n\n\n

Recorte y reciclado de residuos<\/mark><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los recortes y desechos de TPE pueden 100% reciclarse.<\/p>\n\n\n\n

La chatarra de silicona es dif\u00edcil de reciclar.<\/p>\n\n\n\n

Sobremoldeado<\/mark><\/strong><\/p>\n\n\n\n

El TPE y la mayor\u00eda de los pl\u00e1sticos duros como PP, ABS, PC, PA, PS, PE, SAN, etc. pueden sobremoldearse bien y unirse como uno solo sin necesidad de pegamento para completar.<\/p>\n\n\n\n

Para el sobremoldeo de silicona y pl\u00e1sticos duros, suele aplicarse cola previamente y, a continuaci\u00f3n, se realiza la uni\u00f3n por inyecci\u00f3n. Sin embargo, se dice que en el extranjero hay silicona modificada que puede sobremoldearse y adherirse directamente sin necesidad de pegamento.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaci\u00f3n del sobremoldeo de silicona<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

La silicona (s\u00f3lida) suele prensarse con aceite, mientras que la silicona utilizada para sobremoldeo suele estar en forma l\u00edquida para una r\u00e1pida moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>. Algunos ejemplos de aplicaciones para el sobremoldeo con silicona son los siguientes.<\/p>\n\n\n\n

Menaje de cocina, vajilla y otros productos con elevados requisitos de protecci\u00f3n medioambiental (resistencia al aceite, resistencia a altas temperaturas contacto directo con alimentos), productos con elevados requisitos de elasticidad y resistencia a la deformaci\u00f3n permanente (como algunos productos clave que deben presionarse repetidamente).<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas del sobremoldeo de silicona: cuando se realiza la inyecci\u00f3n secundaria, suele ser necesario cepillar previamente el pegamento correspondiente para garantizar una excelente adherencia del sobremoldeo entre la silicona y las piezas de pl\u00e1stico duro; normalmente, una mayor molde de inyecci\u00f3n<\/a> y debe prestarse atenci\u00f3n a la deformaci\u00f3n de las piezas finas que puede producirse durante el sobremoldeo.<\/p>\n\n\n\n

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Comparaci\u00f3n de costes<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Silicona s\u00f3lida de gama baja, el precio es comparable al TPE de gama baja, unos 20.000 yuanes\/tonelada o menos.<\/p>\n\n\n\n

Gama media-alta caucho de silicona (l\u00edquido)<\/a>El precio es similar al del TPE de gama alta, unos 30.000~50.000 yuanes\/tonelada.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, la mayor\u00eda de las aplicaciones de TPE se encuentran en el mercado de gama media y baja, mientras que la silicona de gama media y alta representa la mayor parte del mercado.<\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, en general, el precio del TPE sigue siendo m\u00e1s barato que el de la silicona. Si tenemos en cuenta la eficiencia de la producci\u00f3n y la reutilizaci\u00f3n del material de silicona, la ventaja del TPE ser\u00e1 m\u00e1s evidente.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de identificaci\u00f3n<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Silicona: se inflama, arde como una llama brillante, produce humo blanco y el residuo es un polvo blanco.<\/p>\n\n\n\n

TPE: encendida, la llama es amarilla o amarilla con verde en el extremo inferior, produciendo humo ligero o negro espeso.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Sobremoldeo de piezas de pl\u00e1stico. Normalmente, se utiliza material blando como material de sobremoldeo para formar una fuerte uni\u00f3n con las piezas de pl\u00e1stico duro. Mediante el sobremoldeo, se consiguen ciertas funciones especiales necesarias para las piezas de pl\u00e1stico, como tacto suave, antideslizante, funci\u00f3n de bot\u00f3n, plegabilidad, sellado, etc. Los pl\u00e1sticos duros m\u00e1s utilizados son PP, ABS, PC, PE, PS, [...].<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2594,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4959","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4959","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4959"}],"version-history":[{"count":28,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4959\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5004,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4959\/revisions\/5004"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2594"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4959"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4959"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4959"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}