{"id":5483,"date":"2022-10-18T19:12:18","date_gmt":"2022-10-19T03:12:18","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5483"},"modified":"2022-10-18T20:17:30","modified_gmt":"2022-10-19T04:17:30","slug":"liquid-silicone-molding-industry-applications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/aplicaciones-en-la-industria-del-moldeo-de-silicona-liquida\/","title":{"rendered":"Tecnolog\u00eda de moldeo de silicona l\u00edquida y aplicaciones industriales"},"content":{"rendered":"

En los \u00faltimos a\u00f1os, la aplicaci\u00f3n de la silicona l\u00edquida se ha extendido cada vez m\u00e1s, y su tecnolog\u00eda de moldeo por transferencia tambi\u00e9n se ha desarrollado r\u00e1pidamente.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La silicona l\u00edquida es un material termoestable flexible, no t\u00f3xico, resistente al calor y altamente recuperable, cuyo comportamiento reol\u00f3gico se caracteriza principalmente por una baja viscosidad, un curado r\u00e1pido, un adelgazamiento por cizallamiento y un elevado coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los productos vulcanizados de silicona l\u00edquida tienen las ventajas de una gran adaptabilidad a la temperatura, alta pureza, buena transparencia, bajo contenido de sustancias vol\u00e1tiles, resistencia al aceite y al envejecimiento, resistencia qu\u00edmica, aislamiento excepcional, etc.<\/p>\n\n\n\n

Se utilizan ampliamente en la automoci\u00f3n, la construcci\u00f3n, la industria electr\u00f3nica, la atenci\u00f3n m\u00e9dica, la ingenier\u00eda mec\u00e1nica, la industria alimentaria y otros campos. Se utilizan ampliamente en la atenci\u00f3n m\u00e9dica, la ingenier\u00eda mec\u00e1nica, la industria alimentaria y otros campos.<\/p>\n\n\n\n

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Moldeo por inyecci\u00f3n de l\u00edquidos<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Entre los procesos de moldeo de silicona l\u00edquida<\/a>se utiliz\u00f3 por primera vez la tecnolog\u00eda de moldeo por inyecci\u00f3n l\u00edquida (LIM). El moldeo por inyecci\u00f3n l\u00edquida es la medici\u00f3n precisa de caucho A y B (ingredientes como 1:1 u otras proporciones).<\/p>\n\n\n\n

Este en transportado al mezclador est\u00e1tico, mezclado, y luego transportado al dispositivo de inyecci\u00f3n, por el dispositivo de inyecci\u00f3n y luego mezclado e inyectado en el molde caliente, el caucho en el molde despu\u00e9s de la reacci\u00f3n de vulcanizaci\u00f3n r\u00e1pida, forma una cierta resistencia y elasticidad de productos de caucho de silicona<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Entre los componentes de la silicona l\u00edquida, el papel de los catalizadores y los inhibidores es especialmente importante. Dado que la reacci\u00f3n de vulcanizaci\u00f3n debe producirse en la silicona l\u00edquida, se a\u00f1aden catalizadores para acelerar la reacci\u00f3n de vulcanizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Cuando la temperatura del gel de s\u00edlice l\u00edquido alcanza la temperatura de vulcanizaci\u00f3n, tiene una velocidad de vulcanizaci\u00f3n muy alta (a 200\u00b0C, la velocidad de vulcanizaci\u00f3n alcanza s\u00f3lo de 3 a 5s por mm de espesor de pared), y el gel de s\u00edlice l\u00edquido no puede existir a una temperatura de 40 a 50\u00b0C durante mucho tiempo (a 50\u00b0C, aunque no se alcance la temperatura de vulcanizaci\u00f3n, la reacci\u00f3n se producir\u00e1 lentamente en 3 a 4 minutos).<\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, para mantener la temperatura del gel de s\u00edlice l\u00edquido desde la reacci\u00f3n de vulcanizaci\u00f3n hasta que se alcanza la temperatura de vulcanizaci\u00f3n, tambi\u00e9n es necesario a\u00f1adir inhibidores a sus componentes. Cuando se alcanza la temperatura de vulcanizaci\u00f3n, el inhibidor falla y el gel de s\u00edlice l\u00edquido reacciona r\u00e1pidamente.<\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas del moldeo<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1) En comparaci\u00f3n con los s\u00f3lidos moldeo por inyecci\u00f3n de caucho<\/a>El moldeo por inyecci\u00f3n de silicona l\u00edquida no requiere plastificaci\u00f3n, mezcla, ejecuci\u00f3n y otros procesos operativos, lo que ahorra mano de obra, material y energ\u00eda, y reduce la inversi\u00f3n en equipos y el espacio ocupado.<\/p>\n\n\n\n

2) Moldeo por inyecci\u00f3n de silicona l\u00edquida<\/a> puede realizar el proceso de procesamiento autom\u00e1tico en condiciones totalmente cerradas, eliminando la desviaci\u00f3n de la operaci\u00f3n manual, reduciendo la influencia de diversas variables y la contaminaci\u00f3n en el proceso, y garantizando la precisi\u00f3n dimensional y la calidad intr\u00ednseca del producto, lo que es beneficioso para la aplicaci\u00f3n de silicona l\u00edquida en el campo m\u00e9dico.<\/p>\n\n\n\n

3) Dado que la viscosidad de la silicona l\u00edquida es muy baja (generalmente dentro del rango de 10~1000Pas) y su fluidez y procesabilidad son buenas, su presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es mucho menor que la presi\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n de caucho s\u00f3lido y pl\u00e1stico, generalmente la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es de 20MPa.<\/p>\n\n\n\n

En algunos casos, puede ser inferior a 1MPa, por lo que puede producir productos sin bordes volantes, reducir el desperdicio de material y, al mismo tiempo, reducir el desgaste de equipos y moldes.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, debido a la buena fluidez de la silicona l\u00edquida, es especialmente adecuada para moldear productos grandes, productos con formas extremadamente complejas o productos ultrafinos, como productos ultrafinos con un grosor de 0,5 mm y una longitud de 100 mm, que son dif\u00edciles de moldear para caucho s\u00f3lido.<\/p>\n\n\n\n

4) La velocidad de vulcanizaci\u00f3n de la silicona l\u00edquida es muy r\u00e1pida. La reacci\u00f3n de vulcanizaci\u00f3n puede completarse en decenas de segundos a minutos bajo 160-220 al inyectar y moldear, por lo que su. ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> es corto y la eficiencia de producci\u00f3n es alta.<\/p>\n\n\n\n

5) La contrapresi\u00f3n requerida para la silicona l\u00edquida en el tornillo dosificador es muy peque\u00f1a, generalmente inferior a 1,5MPa, y para algunos caucho de silicona l\u00edquida<\/a> componentes con muy baja viscosidad, incluso ninguna contrapresi\u00f3n se puede establecer, principalmente debido a la baja viscosidad de silicona fluidez es muy buena, y el trabajo normal de silicona l\u00edquida en el contenido de gas es muy baja.<\/p>\n\n\n\n

Por el contrario, una gran contrapresi\u00f3n provocar\u00e1 un aumento de la densidad del gel de s\u00edlice sin vulcanizar y destruir\u00e1 el efecto de medici\u00f3n precisa del dispositivo dosificador.<\/p>\n\n\n\n

6) La silicona l\u00edquida no se contrae durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>sino porque la silicona tiene un elevado coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/p>\n\n\n\n

As\u00ed pues, suele haber una contracci\u00f3n de 2% a 3% tras el desmoldeo y el enfriamiento; los datos exactos de la contracci\u00f3n dependen de la formulaci\u00f3n del material. Desde el punto de vista del procesamiento, el dise\u00f1ador debe tener en cuenta de antemano algunos factores que afectan a la contracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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Puntos de dise\u00f1o<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1) Adoptar la tecnolog\u00eda de control de la temperatura del l\u00edquido para controlar la temperatura del barril y la boquilla entre 5 y 25. Agua de refrigeraci\u00f3n se utiliza generalmente como el medio de refrigeraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

2) Para evitar que la silicona l\u00edquida se endurezca, se utiliza una boquilla de sellado de tipo v\u00e1lvula de aguja accionada hidr\u00e1ulicamente. La v\u00e1lvula de aguja cierra inmediatamente la boquilla de inyecci\u00f3n cuando finaliza la inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

3) En el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>, la uniformidad de mezcla del caucho A y B afecta directamente a la calidad de los productos despu\u00e9s de la vulcanizaci\u00f3n, y en el caso de algunos productos con requisitos de alta calidad, el grado de mezcla del caucho despu\u00e9s de la mezcladora est\u00e1tica no puede cumplir plenamente los requisitos.<\/p>\n\n\n\n

El efecto de mezcla suplementaria del tornillo puede satisfacer mejor los requisitos. Y debido a que el caucho es l\u00edquido, no necesita someterse a plastificaci\u00f3n, por lo que el tornillo est\u00e1 dise\u00f1ado para convertirse en un tornillo sin compresi\u00f3n o de baja compresi\u00f3n y cizallamiento d\u00e9bil y no requiere una gran relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro.<\/p>\n\n\n\n

En general, no debe aplicarse directamente al moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> estructura de tornillo de m\u00e1quina, porque su estructura de tornillo suele tener un fuerte efecto de cizallamiento, y causa f\u00e1cilmente vulcanizaci\u00f3n local, afectando al rendimiento del producto.<\/p>\n\n\n\n

As\u00ed que el dise\u00f1o del tornillo espec\u00edficamente para la inyecci\u00f3n de silicona l\u00edquida<\/a> m\u00e1quinas es de gran importancia. Si los requisitos de calidad del producto no son elevados, puede considerar la posibilidad de utilizar un \u00e9mbolo en lugar de un tornillo para completar la inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

4) La viscosidad de la silicona l\u00edquida es baja, una menor presi\u00f3n de inyecci\u00f3n puede producir una mayor velocidad de inyecci\u00f3n, y el aire atrapado en el molde se involucra f\u00e1cilmente en el producto. Para fabricar productos de alta calidad, considere la posibilidad de evacuar el molde antes de la inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Tambi\u00e9n puede utilizar la fuerza de sujeci\u00f3n para lograr el prop\u00f3sito de expulsar el aire, es decir, cuando la fuerza de sujeci\u00f3n es baja, la silicona l\u00edquida llena a 90% a 95% de la cavidad, y luego la fuerza de sujeci\u00f3n se ajustar\u00e1 m\u00e1s alto, de modo que no s\u00f3lo puede efectivamente de escape, pero tambi\u00e9n puede evitar el desbordamiento de silicona l\u00edquida, lo que resulta en el borde de vuelo.<\/p>\n\n\n\n

5) La viscosidad del gel de s\u00edlice l\u00edquido es baja, y es f\u00e1cil que se forme reflujo durante la inyecci\u00f3n, por lo que el efecto de sellado del anillo antirretorno debe ser bueno, y por lo general no es adecuado para la aplicaci\u00f3n directa de la estructura antirretorno en el moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

Su proceso de trabajo: cuando el tornillo est\u00e1 dosificando, el material de caucho es empujado por el tornillo bajo la fuerza del tornillo, a trav\u00e9s del agujero en el anillo de la espiga, empujando lejos el anillo no reversible y entrando en la cabeza del tornillo.<\/p>\n\n\n\n

6) Moldeo por inyecci\u00f3n de silicona l\u00edquida<\/a> El proceso debe utilizar tecnolog\u00eda de canal fr\u00edo, y el canal debe estar suficientemente fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

Debe haber suficiente aislamiento entre el canal y el molde para garantizar que la silicona l\u00edquida no vulcanice en el canal y obstruya la boquilla, lo que ayuda a reducir la generaci\u00f3n de residuos y ahorrar costes.<\/p>\n\n\n\n

7) Si se est\u00e1n moldeando productos extremadamente blandos y sensibles y exigentes, considere la posibilidad de a\u00f1adir cepillos neum\u00e1ticos para limpiar el moldes de inyecci\u00f3n<\/a> y utilizando robots para expulsar los productos.<\/p>\n\n\n\n

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Vertido y moldeado<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de los aislantes compuestos de la industria energ\u00e9tica se moldean con silicona l\u00edquida, y el volumen de los aislantes utilizados en aspectos de alta tensi\u00f3n suele ser mayor, y el volumen del molde para moldear aislantes tambi\u00e9n es mayor.<\/p>\n\n\n\n

Cuando se utiliza silicona l\u00edquida para producir aislantes, la velocidad de vulcanizaci\u00f3n es mucho m\u00e1s r\u00e1pida que la de la silicona s\u00f3lida, por lo que si se utilizan dispositivos de inyecci\u00f3n ordinarios para inyectar el caucho, es f\u00e1cil que el canal de flujo quede bloqueado por la silicona vulcanizada antes de que la silicona l\u00edquida llene el molde, de modo que el rendimiento del productos moldeados por inyecci\u00f3n<\/a> no pueden cumplir los requisitos, e incluso no se pueden moldear los productos completos. Bas\u00e1ndose en estos problemas, se desarroll\u00f3 el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n basado en el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El principio b\u00e1sico de moldeo de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/a> es: A y B se bombean al sistema de dosificaci\u00f3n, y despu\u00e9s de la dosificaci\u00f3n, entran en el mezclador est\u00e1tico, y despu\u00e9s de mezclarse completamente en el mezclador est\u00e1tico, entran directamente en el molde; antes de que el caucho mezclado A y B entre en el molde, el molde se mantiene primero a una temperatura m\u00e1s baja utilizando la m\u00e1quina de temperatura del molde.<\/p>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de llenar el molde con el caucho, \u00e9ste empieza a calentarse para que alcance una temperatura determinada, luego se mantiene caliente, se vulcaniza, se enfr\u00eda y se abre el molde de inyecci\u00f3n<\/a> para completar el proceso de moldeo.<\/p>\n\n\n\n

Abra el molde para completar el proceso de moldeo. Este tipo de m\u00e9todo de moldeo es adecuado para productos con grandes vol\u00famenes y bajos requisitos de calidad de aspecto.<\/p>\n\n\n\n

Este m\u00e9todo de moldeo por inyecci\u00f3n de termopl\u00e1sticos elimina la necesidad de dispositivos de inyecci\u00f3n, lo que ahorra costes y espacio en la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, debido a la falta de tornillo para volver a mezclar y homogeneizar el caucho procedente del mezclador est\u00e1tico, y a que el sistema de dosificaci\u00f3n y mezcla proporciona una presi\u00f3n desigual y discontinua, la ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> suele ser relativamente largo, por lo que no es adecuado para los requisitos de alta velocidad, alto rendimiento y alta calidad de los productos.<\/p>\n\n\n\n

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La aplicaci\u00f3n de gel de s\u00edlice l\u00edquido<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1) La silicona l\u00edquida tiene buena inercia biol\u00f3gica y biocompatibilidad, muy baja concentraci\u00f3n de componentes de peque\u00f1o peso molecular y propiedades f\u00edsicas ideales, y puede modificarse a nivel de pol\u00edmero, convirti\u00e9ndose as\u00ed en el material de elecci\u00f3n para dispositivos m\u00e9dicos y productos m\u00e9dicos.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaciones como v\u00e1lvulas o juntas para dispositivos m\u00e9dicos, implantes m\u00e9dicos, guantes m\u00e9dicos, cat\u00e9teres y globos m\u00e9dicos, \u00f3rganos artificiales, materiales de impresi\u00f3n dental, biopics para aud\u00edfonos, etc.<\/p>\n\n\n\n

Al tratarse de productos del \u00e1mbito m\u00e9dico, su margen de beneficio es elevado y el espacio de mercado es grande, por lo que el desarrollo de la silicona l\u00edquida en el \u00e1mbito m\u00e9dico tiene una amplia perspectiva y un significado de gran alcance.<\/p>\n\n\n\n

2) El gel de s\u00edlice l\u00edquido se utiliza ampliamente en la industria de la energ\u00eda el\u00e9ctrica para fabricar aislantes compuestos debido a su enlace qu\u00edmico y estructura \u00fanicos, resistencia a altas y bajas temperaturas, repelencia al agua, resistencia a las fugas y a la corrosi\u00f3n, aislamiento el\u00e9ctrico y muchas otras excelentes propiedades.<\/p>\n\n\n\n

Junto con el desarrollo occidental, la mejora de la red el\u00e9ctrica, la construcci\u00f3n a gran escala del ferrocarril de alta velocidad y una serie de proyectos nacionales traer\u00e1n consigo un gran n\u00famero de demanda de productos aislantes, dando lugar a un mercado m\u00e1s masivo, por lo que el desarrollo de la silicona l\u00edquida en la industria energ\u00e9tica tiene amplias perspectivas de mercado.<\/p>\n\n\n\n

3) Los productos de silicona l\u00edquida tambi\u00e9n tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria del autom\u00f3vil. En los pa\u00edses extranjeros, la silicona l\u00edquida utilizada en la industria automotriz representa 35% de la silicona l\u00edquida utilizada, que es la mayor \u00e1rea de aplicaci\u00f3n, mientras que en China, la proporci\u00f3n de su aplicaci\u00f3n en la industria automotriz es peque\u00f1a, lo que se debe principalmente a que el dom\u00e9stico. moldeo de silicona l\u00edquida<\/a> La tecnolog\u00eda no est\u00e1 demasiado madura.<\/p>\n\n\n\n

En la industria del autom\u00f3vil, la silicona l\u00edquida se utiliza principalmente en juntas para autom\u00f3viles, luces LED de gran transparencia, componentes \u00f3pticos grandes y complejos, protecci\u00f3n de la piel para conectores de buj\u00edas, cubiertas de interruptores, sensores de lluvia y l\u00e1minas de diafragma para sistemas de cierre centralizado.<\/p>\n\n\n\n

4) Los productos de silicona l\u00edquida se utilizan ampliamente en la fabricaci\u00f3n de teclas para ordenadores y mandos a distancia, fundas para tel\u00e9fonos m\u00f3viles y productos digitales, biberones con tetina de silicona l\u00edquida, m\u00e1scaras oculares y guantes impermeables de silicona l\u00edquida, juguetes de silicona l\u00edquida<\/a>y electrodom\u00e9sticos de silicona l\u00edquida por su tacto suave, elasticidad, impermeabilidad y resistencia a altas y bajas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

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Conclusi\u00f3n<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Adem\u00e1s del moldeo por inyecci\u00f3n l\u00edquida<\/a> Adem\u00e1s de los procesos de moldeo por inyecci\u00f3n y fundici\u00f3n presentados en este documento, tambi\u00e9n existen los procesos de moldeo por coinyecci\u00f3n, moldeo binario, moldeo en mosaico, moldeo por extrusi\u00f3n y moldeo de espuma f\u00edsica, entre otros.<\/p>\n\n\n\n

Dominar y aplicar moldeo de silicona l\u00edquida<\/a> la tecnolog\u00eda no s\u00f3lo puede producir productos de alta calidad, sino que tambi\u00e9n puede ahorrar energ\u00eda y reducir los residuos, por lo que el desarrollo y la aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de moldeo de silicona l\u00edquida son de gran importancia.<\/p>\n\n\n\n

En la actualidad, la investigaci\u00f3n de moldeo de silicona l\u00edquida<\/a> La tecnolog\u00eda en los pa\u00edses extranjeros es cada vez m\u00e1s profunda, y los productos desarrollados son diversos y los campos de aplicaci\u00f3n cada vez m\u00e1s amplios.<\/p>\n\n\n\n

Mientras que China moldeo de caucho de silicona l\u00edquida<\/a> a\u00fan est\u00e1 en pa\u00f1ales, queda mucho trabajo de investigaci\u00f3n y desarrollo por hacer.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, creemos que en breve, gracias a los esfuerzos conjuntos de nuestros colegas, la moldeo por inyecci\u00f3n l\u00edquida<\/a> La tecnolog\u00eda de procesos se desarrollar\u00e1 r\u00e1pidamente en China.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

En los \u00faltimos a\u00f1os, la aplicaci\u00f3n de la silicona l\u00edquida se ha extendido cada vez m\u00e1s, y su tecnolog\u00eda de moldeo por transferencia tambi\u00e9n se ha desarrollado r\u00e1pidamente. La silicona l\u00edquida es un material termoestable flexible, no t\u00f3xico, resistente al calor y altamente recuperable, cuyo comportamiento reol\u00f3gico se caracteriza principalmente por una baja viscosidad, un curado r\u00e1pido, un adelgazamiento por cizallamiento y un alto coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica. [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4725,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5483","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5483","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5483"}],"version-history":[{"count":20,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5483\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5518,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5483\/revisions\/5518"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4725"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5483"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5483"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5483"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}