{"id":5699,"date":"2022-10-23T19:56:19","date_gmt":"2022-10-24T03:56:19","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5699"},"modified":"2022-10-23T22:41:31","modified_gmt":"2022-10-24T06:41:31","slug":"silicone-products-production-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/proceso-de-produccion-de-productos-de-silicona\/","title":{"rendered":"Proceso de producci\u00f3n de productos de silicona"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1. Caracter\u00edsticas del material de silicona<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A. Las materias primas de silicona son generalmente gelatinosas, algo similares a la plastilina, incoloras, transl\u00facidas e inodoras.<\/p>\n\n\n\n<p>B. Sus principales caracter\u00edsticas son la resistencia a altas temperaturas (hasta 300\u00b0C) y a bajas temperaturas (m\u00ednimo -100\u00b0C), que es el mejor caucho resistente al fr\u00edo y a altas temperaturas en la actualidad; al mismo tiempo, tiene un excelente aislamiento el\u00e9ctrico y una gran estabilidad a la oxidaci\u00f3n t\u00e9rmica y al ozono, qu\u00edmicamente inerte.<\/p>\n\n\n\n<p>La desventaja es que la resistencia mec\u00e1nica es baja, la resistencia al aceite, a los disolventes y a los \u00e1cidos y \u00e1lcalis es escasa, es dif\u00edcil de vulcanizar y el precio es m\u00e1s caro. Temperatura de funcionamiento: -60\u2103\uff5e+200\u2103. Lo anterior es la descripci\u00f3n de <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">caucho de silicona<\/a> en el manual.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Por qu\u00e9 la silicona es un material milagroso | Qu\u00edmica\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/x3xkFyLm6lI?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>C. Temperatura de uso: Como se mencion\u00f3 anteriormente, generalmente se ajusta de -40\u00b0C a 200\u00b0C, y puede alcanzar 230\u00b0C en poco tiempo.<\/p>\n\n\n\n<p>D. Problema de envejecimiento: la resistencia al aceite, al \u00e1cido y al \u00e1lcali es escasa, y tiene poco que ver con el estr\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<p>E. Problema de adherencia: Antes del tratamiento de la superficie, adem\u00e1s de utilizar <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">productos de silicona<\/a> como adhesivos para unir piezas de silicona, la adhesi\u00f3n a otras piezas debe activarse en la superficie, y la superficie del pegamento puede curarse por vulcanizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Todas las sustancias que pueden reaccionar con el caucho o hacer que reticule se denominan colectivamente agentes vulcanizantes, tambi\u00e9n conocidos como agentes de reticulaci\u00f3n. Existen muchos tipos de agentes vulcanizantes, y siguen aumentando.<\/p>\n\n\n\n<p>Los agentes vulcanizantes que se han utilizado incluyen azufre, selenio, telurio, compuestos que contienen azufre, \u00f3xidos met\u00e1licos, per\u00f3xidos, resinas, quinonas y aminas.<\/p>\n\n\n\n<p>F. Dureza del material: Seg\u00fan la dureza Shore, las piezas de pl\u00e1stico pueden seleccionarse te\u00f3ricamente entre 10 grados y 80 grados en el mercado nacional.<\/p>\n\n\n\n<p>Los que se pueden encontrar f\u00e1cilmente suelen ser de 20 a 70 grados, y los m\u00e1s utilizados son de 40 a 50 grados.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-products-manufacturing-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5702\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">2. El proceso de producci\u00f3n de los productos de silicona<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A: Forma y color de las materias primas<\/p>\n\n\n\n<p>B: Tras la igualaci\u00f3n de colores y el amasado, los copos de diversos colores se transforman en gel de s\u00edlice blanco lechoso.<\/p>\n\n\n\n<p>C: Tras amasar y dar forma, las materias primas se prensan en tiras y se cortan en tiras<\/p>\n\n\n\n<p>D: Moldeo por vulcanizaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n<p>E: Recorte, eliminaci\u00f3n de bordes, inspecci\u00f3n, envasado<\/p>\n\n\n\n<p>F: Terminado <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">productos de silicona<\/a><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5505\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding.jpg 564w, https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3. Tama\u00f1o y caracter\u00edsticas del producto<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A. Tama\u00f1o l\u00edmite: La parte m\u00e1s gruesa puede ser de 15~20MM, si es una esfera, el di\u00e1metro puede ser de 30MM. Generalmente, el grosor recomendado no supera los 3MM.<\/p>\n\n\n\n<p>Cuando es mayor de 3MM, llevar\u00e1 m\u00e1s tiempo de vulcanizaci\u00f3n y aumentar\u00e1 el coste. La parte m\u00e1s fina puede alcanzar te\u00f3ricamente los 0,2MM, pero en el dise\u00f1o se suelen tomar los 0,3MM m\u00e1s finos, y se recomiendan los 0,4MM.<\/p>\n\n\n\n<p>B. Tama\u00f1o relativo: En t\u00e9rminos de diferencia de grosor, se recomienda que la parte m\u00e1s fina y la m\u00e1s gruesa no superen 3 veces. Estos problemas dependen principalmente de los requisitos de temperatura y presi\u00f3n cuando se vulcaniza el material.<\/p>\n\n\n\n<p>C. \u00cdndice de contracci\u00f3n: El \u00edndice de contracci\u00f3n del <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">material de silicona<\/a><strong> <\/strong>est\u00e1 relacionada con la dureza del material. La mayor\u00eda de los materiales secundarios proporcionados por el fabricante se sit\u00faan entre 1,022 y 1,042.<\/p>\n\n\n\n<p>Para materiales con un grado de 40 a 50 grados, el \u00edndice de contracci\u00f3n suele ser de 1,03. En comparaci\u00f3n con el pl\u00e1stico, los productos de silicona no sufren defectos superficiales aparentes similares debidos a la contracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>D. Precisi\u00f3n dimensional: Debido a que la mayor\u00eda de los <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">productos de caucho de silicona<\/a> son un molde con m\u00faltiples cavidades, el n\u00famero de cavidades es muy grande en comparaci\u00f3n con los productos de pl\u00e1stico. Por lo tanto, no es tan conveniente como los productos de pl\u00e1stico en el control de tama\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n<p>La precisi\u00f3n general es de m\u00e1s o menos 0,1, y la del producto de alta precisi\u00f3n es de m\u00e1s o menos 0,05. Cuando se utiliza para hacer coincidir el orificio de la pieza de pl\u00e1stico y el bot\u00f3n, la holgura m\u00ednima es de 0,1 por lado, y el valor recomendado es de 0,2 por lado.<\/p>\n\n\n\n<p>E. Dise\u00f1o de la forma: Para las piezas de manguitos de caucho, por lo general es suficiente proporcionar el dibujo original a la f\u00e1brica de moldes de acuerdo con el dibujo de la forma del producto, y explicar el problema de coincidencia, que es decidido por la f\u00e1brica de moldes.<\/p>\n\n\n\n<p>En circunstancias normales, dependiendo del tama\u00f1o del producto, la coordinaci\u00f3n entre el manguito de goma y el producto suele tener una desviaci\u00f3n negativa de 0,2~0,5 peque\u00f1a por un lado.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-raw-material.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5704\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">4. Estructura del molde<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>A. L\u00edmite superior del espesor del molde:<\/strong><br>Tentativamente 250mm, el tama\u00f1o puede llegar a 500X500, y el producto puede ser de hasta 400X400 en el \u00e1rea del molde. La estructura del molde se divide generalmente en el molde superior, el molde inferior, la placa inferior, la placa superior, el pasador eyector, el n\u00facleo del molde, la bisagra y otras partes auxiliares. Al dise\u00f1ar<strong> <\/strong><a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">productos de silicona<\/a>, debe prestarse atenci\u00f3n a las caracter\u00edsticas de sus moldes y procesos de producci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>B. Desmoldeo:<\/strong><br>El desmoldeo de los productos de silicona puede ser directo y forzado. Para productos sin defectos de dise\u00f1o, el requisito de tama\u00f1o para el desmoldeo forzado radica principalmente en la relaci\u00f3n entre la circunferencia de la parte m\u00e1s grande del n\u00facleo del molde y la parte de cierre m\u00e1s peque\u00f1a durante el desmoldeo. Para productos por debajo de 55\u00b0, puede hacerse 2-3 veces. Es posible que se produzcan roturas y esquinas afiladas en la abertura.<\/p>\n\n\n\n<p>Dado que durante la vulcanizaci\u00f3n se requiere una temperatura de 180 grados cent\u00edgrados, el trabajo de desmoldeo es casi todo manual, excepto la separaci\u00f3n superior e inferior del propio molde. Por lo tanto, la comodidad y rapidez del desmoldeo deben tenerse en cuenta en el dise\u00f1o de las piezas.<\/p>\n\n\n\n<p>Para no afectar a la calidad de vulcanizaci\u00f3n y a la eficiencia de producci\u00f3n en masa de las piezas debido al largo tiempo de desmoldeo. Debido a que el m\u00e9todo de desmoldeo de la silicona es principalmente manual, y la carrera de acci\u00f3n de la placa superior tambi\u00e9n es peque\u00f1a, el molde de silicona no tiene la parte superior inclinada en comparaci\u00f3n con el molde de <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">molde de pl\u00e1stico<\/a>. Por lo general, no se proporciona ning\u00fan tir\u00f3n del n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Silicone-molds-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-2026\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>C. Fijaci\u00f3n del n\u00facleo:<\/strong><br>A diferencia de los moldes de pl\u00e1stico, los n\u00facleos de los moldes de silicona suelen retirarse junto con las piezas del producto cuando el <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">molde de inyecci\u00f3n<\/a> se abre y se extraen las piezas. Por lo tanto, la fijaci\u00f3n y el posicionamiento preciso del n\u00facleo del molde son m\u00e1s dif\u00edciles de manejar que el molde de pl\u00e1stico, y la rigidez del n\u00facleo del molde es mayor.<\/p>\n\n\n\n<p>Por lo general, los machos se fabrican juntos y todos los machos se fijan a la vez. O bien se pasa el n\u00facleo del molde por herramientas auxiliares para poder colocarlo r\u00e1pidamente. Como hay mucha presi\u00f3n en el proceso de fijaci\u00f3n del molde, es necesario evitar estrictamente que el n\u00facleo del molde se mueva.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>D. Tir\u00f3n del n\u00facleo:<\/strong><br>Por lo general, no se puede desplazar autom\u00e1ticamente, pero se puede forzar su retirada, y la extracci\u00f3n del n\u00facleo s\u00f3lo se utiliza para estructuras de peque\u00f1o tama\u00f1o. La configuraci\u00f3n de la extracci\u00f3n de testigos es similar a la del <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">molde de pl\u00e1stico<\/a>pero se retira manualmente cuando se abre el molde.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, la extracci\u00f3n del n\u00facleo ocupa un gran espacio en el molde, lo que no s\u00f3lo es complicado de procesar en el exceso de <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">molde de silicona<\/a> en un molde, pero tambi\u00e9n tiene una baja utilizaci\u00f3n del espacio del molde. As\u00ed que no tire del n\u00facleo tanto como sea posible.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Silicone-Candle-Mold-1-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5154\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p><strong>E. Forma:<\/strong><br>Los productos de silicona tienen una gran tenacidad cuando la superficie est\u00e1 intacta, pero una vez que hay grietas, \u00e9stas se expanden r\u00e1pidamente bajo la acci\u00f3n de una fuerza externa. Dicho esto<strong>, <\/strong><a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">productos de silicona<\/a> son muy sensibles a las grietas.<\/p>\n\n\n\n<p>Teniendo en cuenta estos problemas, debe prestarse atenci\u00f3n al correcto dise\u00f1o del molde de las piezas de silicona: no debe haber esquinas afiladas en todas las posiciones, para evitar la concentraci\u00f3n de tensiones y las grietas. El \u00e1ngulo R en la abertura no debe ser inferior a 0,5.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F. Borde autorretr\u00e1ctil: <\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La funci\u00f3n principal del borde auto extra\u00edble: es acomodar el exceso de goma; facilitar el escape del molde; f\u00e1cil de recortar el destello.<\/p>\n\n\n\n<p>El borde de auto-desmontaje se compone generalmente de un borde delgado en la superficie de separaci\u00f3n de la pieza y un correspondiente borde de desgarro relativamente fuerte. El grosor del borde fino es generalmente de 0,1~0,2, el grosor del borde de desgarro es generalmente de 0,8, y la anchura es generalmente de 1~2MM.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>G. Insertar:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Se pueden colocar varios tipos de insertos en los productos de silicona, pero hay que prestar atenci\u00f3n a varias cuestiones En primer lugar, la superficie de las piezas incrustadas debe recibir un tratamiento previo, principalmente vulcanizaci\u00f3n superficial o activaci\u00f3n superficial.<\/p>\n\n\n\n<p>De lo contrario, ser\u00e1 dif\u00edcil unir firmemente el inserto y la cola. La segunda es la posici\u00f3n fija del inserto, que puede fijarse en una direcci\u00f3n en sentido vertical, pero debe fijarse completamente en otras direcciones. Para evitar el movimiento del inserto durante el proceso de moldeado completo.<\/p>\n\n\n\n<p>El tercero es el grosor de la cola alrededor del inserto. Para piezas totalmente encapsuladas (en las que todas las superficies est\u00e1n encapsuladas, por lo que el inserto no puede posicionarse), debe utilizarse un grosor m\u00ednimo de 0,5 mm alrededor del inserto. Para insertos con posicionamiento, el grosor de la capa adhesiva perif\u00e9rica debe ser superior a 0,4MM.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>H. Otros procesos auxiliares:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Proceso de inyecci\u00f3n de cola (encolado):<\/strong><br>Similar a la <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> En el proceso de inyecci\u00f3n, primero se fijan las piezas que se van a inyectar y se cierra la primera capa del molde para controlar que las materias primas no contaminen durante la inyecci\u00f3n las piezas que no est\u00e1n dise\u00f1adas para la inyecci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, se cierra la segunda capa del molde y se presiona el compuesto de caucho para darle forma.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Proceso de laminaci\u00f3n: <\/strong>primera mano-preformar la goma<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Moldeado:<\/strong> Este proceso de fabricaci\u00f3n puede utilizarse en caso de encapsulaci\u00f3n total.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Inmersi\u00f3n:<\/strong> La materia prima del cuerpo de caucho (goma) es fluida, y la pieza se sumerge en la materia prima muchas veces. La capa interior de materia prima se vulcaniza y se vuelve a sumergir hasta alcanzar el grosor deseado.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Epoxi:<\/strong> La materia prima tiene buena fluidez, similar a la pintura, y se vulcaniza a temperatura ambiente. El moldeado es una operaci\u00f3n relativamente sencilla, generalmente manual, y el siguiente revestimiento se aplica cuando la primera capa se cura r\u00e1pidamente.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5726\" height=\"420\" srcset=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making.jpg 564w, https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>L. Productos multicolor:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A se divide en 2 conjuntos de moldes de vulcanizaci\u00f3n, y B es de color a mano, una vez vulcanizado, la parte de separaci\u00f3n de color de las partes es necesario tener una cierta altura, para evitar la combinaci\u00f3n de mezcla de colores adhesivo conductor, la vulcanizaci\u00f3n secundaria de silicona y <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">silicona (caucho)<\/a> puede vulcanizarse directamente sin tratamiento Bonding 5. Medici\u00f3n de la dureza y herramientas.<\/p>\n\n\n\n<p>El instrumento m\u00e1s utilizado para medir la dureza del caucho se llama dur\u00f3metro Shore (tambi\u00e9n conocido como Shore). Utiliza un muelle para presionar un penetrador met\u00e1lico en la superficie del material y medir la profundidad a la que penetra.<\/p>\n\n\n\n<p>El instrumento mide profundidades de penetraci\u00f3n de cero a 0,100 pulgadas. Una lectura de cero en la escala significa que el penetrador ha penetrado la profundidad l\u00edmite, mientras que una lectura de 100 significa que la profundidad de penetraci\u00f3n es cero. Existen varios dur\u00f3metros Shore con diferentes rangos de dureza y grados de automatizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Una de las escalas m\u00e1s utilizadas es la escala Shore A. Los dur\u00f3metros Shore A tienen un penetrador romo y un muelle mediano. Cuando las lecturas son superiores a 90, el dur\u00f3metro Shore A se vuelve impreciso. Para materiales m\u00e1s duros, se utiliza un dur\u00f3metro Shore D. Tiene un penetrador afilado y un muelle fuerte. Tiene un penetrador afilado y un muelle fuerte para una penetraci\u00f3n profunda.<\/p>\n\n\n\n<p>Para medir pl\u00e1sticos m\u00e1s duros, utilice un dur\u00f3metro con un penetrador m\u00e1s afilado y resistente, como un dur\u00f3metro Rockwell. En el extremo opuesto, los dur\u00f3metros Shore 00 se utilizan para medir geles blandos y cauchos espumados.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/The-use-of-rubber.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5282\" width=\"564\" height=\"400\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>La mayor\u00eda de los materiales m\u00faltiples pueden soportar la tensi\u00f3n inicial, pero con el tiempo ceder\u00e1n debido a la fluencia y la relajaci\u00f3n. Las lecturas del dur\u00f3metro pueden tomarse instant\u00e1neamente o tras un cierto tiempo de retardo, normalmente de 5 a 10 segundos. Las lecturas inmediatas siempre mostrar\u00e1n lecturas m\u00e1s altas (o m\u00e1s duras) que las lecturas retardadas.<\/p>\n\n\n\n<p>Las lecturas de retardo son m\u00e1s representativas no s\u00f3lo de la dureza del material, sino tambi\u00e9n de su elasticidad. Un material m\u00e1s d\u00e9bil y menos el\u00e1stico es m\u00e1s propenso a la fluencia que los que son m\u00e1s resistentes y el\u00e1sticos.<\/p>\n\n\n\n<p>Para garantizar la validez de los datos, se requieren procedimientos de prueba precisos. Para obtener una lectura precisa, hay que disponer de una pieza de ensayo lo suficientemente plana y gruesa para que el penetrador no se vea afectado por la superficie de apoyo.<\/p>\n\n\n\n<p>Normalmente, el grosor requerido es de 0,200 pulgadas, pero los materiales r\u00edgidos con menos deformaci\u00f3n pueden someterse a ensayo con precisi\u00f3n cuando el grosor es menor.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. Caracter\u00edsticas del material de silicona A. Las materias primas de silicona son generalmente gelatinosas, algo similares a la plastilina, incoloras, transl\u00facidas e inodoras. B. 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