{"id":5853,"date":"2022-10-26T19:23:20","date_gmt":"2022-10-27T03:23:20","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5853"},"modified":"2022-10-26T20:04:31","modified_gmt":"2022-10-27T04:04:31","slug":"processing-technology-silicone-rubber-compound","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/tecnologia-de-procesamiento-del-compuesto-de-caucho-de-silicona\/","title":{"rendered":"Tecnolog\u00eda de procesamiento del compuesto de caucho de silicona"},"content":{"rendered":"

El caucho de silicona vulcanizado en caliente es un tipo de producto de silicona org\u00e1nica con un gran rendimiento y una amplia aplicaci\u00f3n. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

El caucho de silicona tiene una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, se puede utilizar en el rango de -60 ~ 250\u2103 durante mucho tiempo y tiene un excelente rendimiento de aislamiento el\u00e9ctrico, resistencia al ozono, resistencia al envejecimiento clim\u00e1tico, hidrofobicidad, a prueba de humedad y buena inercia fisiol\u00f3gica.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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En el vulcanizado en caliente caucho de silicona<\/a> a\u00f1adir relleno de refuerzo, agente vulcanizante (o no a\u00f1adir), y otros aditivos, mediante la mezcla es de caucho mezclado, puede ser moldeado, extrusi\u00f3n y otros m\u00e9todos generales de procesamiento de caucho procesado en una variedad de productos de caucho de silicona<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Mixto caucho de silicona<\/a> puede prepararse generalmente en una mezcladora de caucho general, y la producci\u00f3n en masa se lleva a cabo en una amasadora o en un equipo de mezcla cerrado.<\/p>\n\n\n\n

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Descripci\u00f3n detallada de cada proceso<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Mezcla<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Cuando se utiliza mezclador abierto de mezcla (no se utiliza com\u00fanmente), lo mejor es equipar el polvo o dispositivo de escape por encima del rodillo del mezclador abierto para reducir el vuelo de negro de humo blanco.<\/p>\n\n\n\n

En el proceso de extrusi\u00f3n de mezcla no se mezclar\u00e1 con otras impurezas o part\u00edculas coloidales, la temperatura debe ser controlada por debajo de 40\u2103, y abrir suficiente agua de refrigeraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El tiempo de mezcla de cada lote del compuesto es de unos 20 ~ 40min. El uso de mezclador de mezcla, no s\u00f3lo puede mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n, y reducir la intensidad de mano de obra, sino que tambi\u00e9n puede reducir el negro de humo blanco volar y mejorar el entorno operativo.<\/p>\n\n\n\n

La secuencia de funcionamiento de la mezcladora mixta (no utilizada habitualmente) es similar a la de la mezcladora abierta, pero el requisito de tiempo de intervalo no es estricto.<\/p>\n\n\n\n

El tiempo de mezcla de cada lote de materia prima de caucho de silicona<\/a> es de unos 8 ~ 18min, y el coeficiente de llenado de la mezcladora debe controlarse en el rango de 0,7 ~ 0,75.<\/p>\n\n\n

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La temperatura de dosificaci\u00f3n est\u00e1 relacionada con el tipo de embalaje, y por lo general debe ser controlada en el rango de 50\u2103 ~ 70\u2103.<\/p>\n\n\n\n

Amasadora especial de l\u00e1minas de silicona, extracci\u00f3n al vac\u00edo. Generalmente, 800-2000L amasadora especial se utiliza para poner el caucho crudo, negro de s\u00edlice, aceite de silicona, agente de control de mecanismo, y peque\u00f1os materiales con requisitos especiales en la m\u00e1quina amasadora para mezclar.<\/p>\n\n\n\n

Generalmente, durante 2-3 horas, la temperatura sube a 130\u2103-150\u2103, y tras media hora de vac\u00edo, el material se vierte fuera de la mezcladora y se para.<\/p>\n\n\n\n

2. 2. Tratamiento t\u00e9rmico<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Cuando la s\u00edlice en fase gaseosa sin modificaci\u00f3n superficial se utiliza como agente de refuerzo, el agente de control de la estructura debe a\u00f1adirse al compuesto.<\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, el tratamiento t\u00e9rmico del compuesto se ha convertido en una necesidad proceso de moldeo por transferencia<\/a>. La finalidad del tratamiento t\u00e9rmico es combinar a\u00fan m\u00e1s el agente de control de la estructura con la superficie de s\u00edlice (Si-OH) y eliminar los vol\u00e1tiles de bajo peso molecular de la goma.<\/p>\n\n\n\n

Las condiciones generales del tratamiento t\u00e9rmico son las siguientes: tratamiento a 160\u2103 ~ 200\u2103 durante 1 ~ 1,5h bajo protecci\u00f3n de nitr\u00f3geno o presi\u00f3n reducida en la amasadora.<\/p>\n\n\n\n

3. El filtro<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Los productos extruidos, los productos calandrados, los productos recubiertos, los productos de diafragma, las impurezas de las propiedades mec\u00e1nicas y las part\u00edculas no dispersas son uno de los principales factores que provocan problemas de calidad de los productos.<\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, el caucho de silicona l\u00edquida<\/a> El material utilizado en los productos de silicona anteriores debe filtrarse. Se puede utilizar un filtro para filtrar, y tambi\u00e9n se puede utilizar para reemplazar el extrusor ordinario.<\/p>\n\n\n\n

La temperatura del barril y del tornillo debe controlarse al m\u00ednimo, y las especificaciones de la malla del filtro deben ser de 120 ~ 200 mesh.<\/p>\n\n\n\n

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4. Pruebas de retorno<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Tras el estacionamiento, aumenta el contenido de gel y disminuye la plasticidad, por lo que debe reutilizarse cuando se use.<\/p>\n\n\n\n

En cauchos de silicona<\/a> La mezcla posterior debe ser suficiente, la mezcla posterior es insuficiente, la suavidad del caucho es pobre, la superficie no es lisa, Y el refinado posterior es excesivo, la superficie del compuesto ser\u00e1 pegajosa, lo que no es propicio para la operaci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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