{"id":6308,"date":"2022-11-28T23:27:42","date_gmt":"2022-11-29T07:27:42","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=6308"},"modified":"2022-11-29T19:36:27","modified_gmt":"2022-11-30T03:36:27","slug":"processing-technology-product-problems-and-application-types-of-mold-silicone","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/es\/tecnologia-de-procesamiento-problemas-del-producto-y-aplicacion-tipos-de-molde-silicona\/","title":{"rendered":"Tecnolog\u00eda de procesamiento, problemas del producto y tipos de aplicaci\u00f3n de la silicona para moldes"},"content":{"rendered":"

El gel de s\u00edlice para moldes se compone generalmente de cinco componentes: caucho base, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivos. Por lo general, el caucho base, el agente reticulante y el relleno forman un solo componente, y el catalizador es un componente independiente.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Conocida como silicona vulcanizada de dos componentes, silicona de curado a temperatura ambiente RTV-2. Su vulcanizaci\u00f3n se realiza a temperatura ambiente. A\u00f1adiendo una cantidad adecuada (1%-5%) de catalizador (agente de curado) al principal caucho de silicona<\/a> puede producir una reacci\u00f3n de reticulaci\u00f3n y formar un coloide flexible y el\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

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El uso de silicona para moldes<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Se utiliza principalmente en la industria de regalos de juguete, industria de regalos artesanales, industria de decoraci\u00f3n y decoraci\u00f3n de muebles, reproducci\u00f3n de personajes, industria de decoraci\u00f3n y decoraci\u00f3n arquitect\u00f3nica, industria de artesan\u00eda de resina, industria de artesan\u00eda de resina insaturada, artesan\u00eda de velas, industria de juguetes de pl\u00e1stico, industria de papeler\u00eda de regalo, industria de regalos artesanales de yeso, fabricaci\u00f3n de moldes de silicona<\/a> industria, productos industriales audaces, esculturas simuladas de animales y plantas, artesan\u00eda de talla de Buda y otras industrias para la reproducci\u00f3n de productos y la fabricaci\u00f3n de moldes.<\/p>\n\n\n\n

El gel de s\u00edlice para moldes suele constar de cinco componentes: cola base, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivo. Por lo general, el pegamento base, el agente reticulante y el relleno se hacen en un solo componente, y el catalizador se toma como un solo componente. Por lo tanto, el gel de s\u00edlice de molde tambi\u00e9n se conoce como gel de s\u00edlice vulcanizado de dos componentes y gel de s\u00edlice curado a temperatura ambiente RTV-2.<\/p>\n\n\n\n

La vulcanizaci\u00f3n se lleva a cabo a temperatura ambiente, y el componente principal de cola se a\u00f1ade con una cantidad adecuada (1%-5%) del catalizador (agente de curado) dos grupos de compuestos pueden producir una reacci\u00f3n de reticulaci\u00f3n, formando un coloidal flexible, el\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

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Selecci\u00f3n de la silicona del molde<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

De acuerdo con el m\u00e9todo de operaci\u00f3n, si el molde de perfusi\u00f3n (tipos de moldeo) puede elegir el gel de s\u00edlice con una dureza de 20 grados o 40 grados, espec\u00edficamente:<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas de la silicona para moldes de 20 grados de dureza: para peque\u00f1as manualidades, baja viscosidad, buena fluidez, f\u00e1cil de manejar, f\u00e1cil de desespumar, buena resistencia a la tracci\u00f3n, f\u00e1cil de verter.<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas de la silicona para moldes de 40 grados de dureza: para productos a gran escala, baja viscosidad, buena fluidez, f\u00e1cil manejo, f\u00e1cil antiespumante, buena resistencia a la tracci\u00f3n, f\u00e1cil de verter.<\/p>\n\n\n\n

La estructura del molde de silicona<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

El gel de s\u00edlice para moldes se compone generalmente de caucho base, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivos. En teor\u00eda, siempre que existan los tres primeros componentes, molde silicona<\/a> se puede hacer, pero para obtener una cierta resistencia, generalmente se necesita \"relleno\", y el \"aditivo\" depende de la situaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Normalmente, la base, el reticulante y el relleno se fabrican como un componente y el catalizador como un componente separado. La proporci\u00f3n entre el componente catalizador y el componente principal de caucho suele oscilar entre 1% y 3%, y la velocidad de la reacci\u00f3n de gelificaci\u00f3n puede ajustarse mediante el ajuste de la proporci\u00f3n de catalizador.<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas del molde de silicona<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Moldear caucho de silicona<\/a> debe tener una buena operatividad.<\/p>\n\n\n\n

2. El gel de s\u00edlice tiene mejor fluidez, baja viscosidad y f\u00e1cil manejo.<\/p>\n\n\n\n

3. La tasa de contracci\u00f3n del caucho de silicona es lo m\u00e1s peque\u00f1a posible.<\/p>\n\n\n\n

4. La resistencia a la tracci\u00f3n del caucho de silicona es mejor.<\/p>\n\n\n\n

5. El molde de silicona fabricado no puede deformarse.<\/p>\n\n\n\n

6. La dureza del caucho de silicona debe ser adecuada para el producto.<\/p>\n\n\n\n

7. Resistencia a altas temperaturas, m\u00e1s tiempos de giro del molde, mayor vida \u00fatil, mejor resistencia a \u00e1cidos y \u00e1lcalis y resistencia al envejecimiento.<\/p>\n\n\n\n

El m\u00e9todo de producci\u00f3n del molde de silicona<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Utilizar un recipiente de pl\u00e1stico para 500 g de cola, a\u00f1adir 1,5% de agente de curado a temperatura ambiente, remover bien y reservar.<\/p>\n\n\n\n

2. Lubrique la base del molde maestro con un agente desmoldante.<\/p>\n\n\n\n

3. Rodee la base madre bien lubricada con listones de madera, y los listones de madera tambi\u00e9n deben tratarse con un agente antiadherente. La separaci\u00f3n en el centro debe ser de 2-4 cm.<\/p>\n\n\n\n

4. Vierta lentamente el pegamento preparado a lo largo de un punto de vertido fijo y ag\u00edtelo de vez en cuando para eliminar el aire del interior.<\/p>\n\n\n\n

5. Despu\u00e9s de que el pegamento est\u00e9 completamente curado en 60 minutos, rod\u00e9elo con listones de madera, deje una separaci\u00f3n de 4 cm y retire los listones de madera originales.<\/p>\n\n\n\n

6. Mezclar 1000 g de yeso en polvo con agua y verterlo en el marco de madera hasta llenarlo (el marco de madera debe dividirse en dos partes con l\u00e1minas de pl\u00e1stico para facilitar el desmoldeo).<\/p>\n\n\n\n

7. Transcurridos 20 minutos, se retiran las tiras de madera y se completa el molde.<\/p>\n\n\n\n

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Precauciones:<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

1. La cantidad de agente de curado debe determinarse en funci\u00f3n de la temperatura, y la cantidad de agente de curado debe reducirse cuando la temperatura es alta. Si se utiliza demasiado agente de curado, el molde se endurecer\u00e1 y se volver\u00e1 quebradizo; si se utiliza poco agente de curado, el tiempo de operaci\u00f3n se prolongar\u00e1.<\/p>\n\n\n\n

2. Para evitar el cambio de las propiedades f\u00edsicas del molde de silicona<\/a>Se recomienda no a\u00f1adir aceite de silicona.<\/p>\n\n\n\n

3. Para lograr el mejor efecto de uso de su molde, por favor, guarde el molde durante al menos 24 horas antes de su uso.<\/p>\n\n\n\n

4. El molde duro tambi\u00e9n puede ser de resina.<\/p>\n\n\n\n

El m\u00e9todo de funcionamiento del molde de silicona<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Remover uniformemente el gel de s\u00edlice y el agente de curado:<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

La aparici\u00f3n de molde silicona<\/a> es un l\u00edquido fluido, el componente A es silicona y el componente B es un agente de curado. Ejemplo: Tome 100 gramos de gel de s\u00edlice y a\u00f1ada 2 gramos de agente de curado (Nota: El gel de s\u00edlice y el agente de curado deben agitarse uniformemente.<\/p>\n\n\n\n

Si no se agitan uniformemente, una parte del molde se curar\u00e1 y otra no, y el gel de s\u00edlice presentar\u00e1 un secado y curado desiguales. Esto afectar\u00e1 a la vida \u00fatil del molde de silicona<\/a> y el n\u00famero de vueltas de molde, e incluso provocar el desguace del molde.<\/p>\n\n\n\n

2. Tratamiento al vac\u00edo y con burbujas de aire:<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Una vez que el gel de s\u00edlice y el agente de curado se hayan agitado uniformemente, realice la aspiraci\u00f3n y la eliminaci\u00f3n de las burbujas de aire. El tiempo de aspiraci\u00f3n no debe ser demasiado largo. En circunstancias normales, no debe superar los diez minutos.<\/p>\n\n\n\n

El gel de s\u00edlice se convierte en una sola pieza y no se puede pintar o verter, por lo que el gel de s\u00edlice se desperdicia, y el gel de s\u00edlice s\u00f3lo se puede verter en el cubo de la basura y volver a tomar el gel de s\u00edlice para hacerlo de nuevo.<\/p>\n\n\n\n

3. Proceso de cepillado u operaci\u00f3n:<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

La silicona evacuada por las burbujas de aire se aplica con brocha o verti\u00e9ndola. Vi\u00e9rtala sobre el producto (nota: el producto o modelo a replicar antes de verter el gel de s\u00edlice debe rociarse con un agente desmoldeante o un desencofrante).<\/p>\n\n\n\n

A continuaci\u00f3n, pintar el gel de s\u00edlice en el producto, el cepillado debe ser uniforme, despu\u00e9s de 30 minutos pegar una capa de tela de trama de fibra de gasa para aumentar la fuerza y la tensi\u00f3n del gel de s\u00edlice. A continuaci\u00f3n, aplicar una capa de gel de s\u00edlice, y luego pegar una capa de tela de trama de fibra de gasa, por lo que ser\u00e1 bien despu\u00e9s de dos veces.<\/p>\n\n\n\n

S\u00f3lo de esta manera, la vida \u00fatil y el n\u00famero de vueltas de molde de los moldes de silicona abiertos ser\u00e1n relativamente mucho mejor, lo que puede ahorrar costes y mejorar la eficiencia.<\/p>\n\n\n\n

4. La producci\u00f3n del molde exterior:<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

El m\u00e9todo general y el material utilizado son rodear el molde con tablero de caucho o tablero de madera y rellenar el mueble del molde con yeso en cuanto est\u00e9 lleno. El otro m\u00e9todo es pintar con resina, y pegar una capa despu\u00e9s de cepillar una capa de resina. tela de fibra de vidrio, luego cepillar y pegar, repetir dos o tres capas para completar el molde exterior del molde.<\/p>\n\n\n\n

5. El m\u00e9todo de operaci\u00f3n del molde de llenado o del molde de vertido:<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

El molde de llenado o molde de vertido se utiliza para productos relativamente lisos o sencillos, y no hay l\u00ednea de moldeo para ahorrar mano de obra y tiempo.<\/p>\n\n\n\n

6. M\u00e9todo de funcionamiento del molde de fragmentaci\u00f3n o del molde de l\u00e1mina:<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Antes de pintar, aplique una capa de desmoldeante o agente desmoldeante al producto o modelo que desee copiar,) Despu\u00e9s de esperar 30 minutos, pegue una capa de gasa o tela de trama de fibra de vidrio en la superficie para aumentar la resistencia, y luego pinte despu\u00e9s de que se seque la segunda capa de gel de s\u00edlice y otros geles de s\u00edlice, haga un molde exterior, y en el molde exterior puede utilizar materiales como yeso o resina.<\/p>\n\n\n\n

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Problemas comunes de la tecnolog\u00eda de procesamiento<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. El n\u00famero de vueltas del molde es menor<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Se a\u00f1ade demasiado aceite de silicona en el proceso de fabricaci\u00f3n del molde, y el aceite de silicona destruye el peso molecular del gel de s\u00edlice, por lo que el molde tendr\u00e1 menos tiempos de giro y no ser\u00e1 duradero.<\/p>\n\n\n\n

Si desea hacer un producto peque\u00f1o con un patr\u00f3n complicado, si utiliza silicona de alta dureza para abrir el molde, se producir\u00e1 el fen\u00f3meno de que el n\u00famero de veces que se gira el molde es menor, porque la silicona ser\u00e1 quebradiza y f\u00e1cil de romper cuando es demasiado dura.<\/p>\n\n\n\n

Por el contrario, si utiliza silicona de baja dureza para hacer moldes para productos de construcci\u00f3n, el resultado tambi\u00e9n ser\u00e1 insatisfactorio. Debido a que la silicona es demasiado blanda, su resistencia a la tracci\u00f3n y al desgarro se reducir\u00e1, y el molde fabricado se deformar\u00e1, por lo que el n\u00famero de vueltas del molde se reducir\u00e1.<\/p>\n\n\n\n

La calidad del moldeado de silicona<\/a> pegamento en s\u00ed es muy bueno. No hay caucho de silicona l\u00edquida bueno o malo, s\u00f3lo adecuado o no. Esta situaci\u00f3n no se producir\u00e1 si utilizamos gel de s\u00edlice adecuado a la dureza del producto para hacer el molde.<\/p>\n\n\n\n

2. Se quema el troquel<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Debido a que la resina insaturada y los productos de resina se a\u00f1aden con agentes de curado de per\u00f3xido, se generar\u00e1 mucho calor cuando se encuentren con la reacci\u00f3n de la resina. Generalmente, el tiempo de curado de la resina es de 3 minutos, por lo que el molde debe desmoldarse lo antes posible despu\u00e9s de 3 minutos para evitar la molde de silicona<\/a> de sufrir da\u00f1os. Se produce el fen\u00f3meno de la quema de moho.<\/p>\n\n\n\n

3. Se da el fen\u00f3meno de que la superficie est\u00e1 seca y el interior no lo est\u00e1<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

El gel de s\u00edlice de molde es un gel de s\u00edlice de tipo condensaci\u00f3n, que se solidifica absorbiendo la humedad del aire. Durante el proceso de producci\u00f3n del gel de s\u00edlice, la humedad se evapora hasta secarse, y este fen\u00f3meno se producir\u00e1 si no se a\u00f1ade la cantidad adecuada de agua.<\/p>\n\n\n\n

Soluci\u00f3n:<\/strong> Este fen\u00f3meno no es un problema de calidad del producto, pero debido a que no hay control sobre el contenido de humedad, el per\u00edodo de almacenamiento del gel de s\u00edlice se mejora, y algunos fen\u00f3menos aparecer\u00e1n despu\u00e9s de una larga vida \u00fatil. Mientras se utilice el gel de s\u00edlice, a\u00f1ada agua 0,05% en cantidad adecuada y remueva uniformemente. Algunas situaciones pueden resolverse.<\/p>\n\n\n\n

4. Existe un fen\u00f3meno de diferencia de tensi\u00f3n<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Porque en el proceso de fabricaci\u00f3n del molde, con el fin de reducir la viscosidad del gel de s\u00edlice y hacer que el gel de s\u00edlice sea f\u00e1cil de manejar, el cliente a\u00f1ade una gran cantidad de aceite de silicona al gel de s\u00edlice, lo que har\u00e1 que el gel de s\u00edlice sea muy blando, con la consiguiente resistencia a la tracci\u00f3n y menor resistencia al desgarro.<\/p>\n\n\n\n

El fen\u00f3meno de una fuerza de tracci\u00f3n deficiente provocar\u00e1 que el molde no sea duradero, que la vida \u00fatil sea corta y que el n\u00famero de veces que se voltea el molde sea menor.<\/p>\n\n\n\n

La silicona moldeada por s\u00ed misma no emite aceite. La emisi\u00f3n de aceite se produce porque el aceite de silicona compuesto (compuesto de aceite de silicona y aceite mineral blanco) se a\u00f1ade durante la operaci\u00f3n porque el aceite mineral blanco es un producto petroqu\u00edmico, no aceite de silicona.<\/p>\n\n\n\n

5. El molde no es resistente a los \u00e1cidos y \u00e1lcalis, y no es resistente al envejecimiento.<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

En el proceso de fabricaci\u00f3n de moldes de silicona, sugerimos a los clientes actuales que no a\u00f1adan aceite de silicona. Si es necesario, la cantidad de aceite de silicona a\u00f1adida no debe exceder de 5% a 10%. Porque demasiado aceite de silicona destruir\u00e1 el peso molecular del gel de s\u00edlice, por lo que el molde fabricado no ser\u00e1 resistente a \u00e1cidos y \u00e1lcalis, y no ser\u00e1 resistente al envejecimiento.<\/p>\n\n\n\n

6. Hay rastros, rayas y asperezas en la superficie del molde<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Este fen\u00f3meno se produce porque el producto o modelo a reproducir no ha sido lijado ni pulido.<\/p>\n\n\n\n

El modelo o producto en s\u00ed no es lo suficientemente liso o perfecto, por lo que si el producto o modelo a copiar no ha sido pulido o abrillantado, incluso el mejor molde de silicona<\/a> ser\u00e1 antiest\u00e9tico y no lo suficientemente liso.<\/p>\n\n\n\n

Otra situaci\u00f3n es que cuando se aplica el agente desmoldeante, el molde no queda liso si no se aplica uniformemente.<\/p>\n\n\n\n

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\u00bfC\u00f3mo limpiar el molde galv\u00e1nico de silicona?<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

El molde galv\u00e1nico no puede limpiarse con el m\u00e9todo ordinario de chorro de arena, por lo que debe recurrirse a la limpieza local de la suciedad. Generalmente, se utiliza para limpiar la suciedad acumulada en partes individuales del molde galv\u00e1nico.<\/p>\n\n\n\n

Ser\u00eda una p\u00e9rdida de tiempo sacar el molde de la vulcanizadora. En este momento, s\u00f3lo tenemos que utilizar peque\u00f1as cosas de madera como palillos y palos largos de madera para raspar la suciedad dentro de la cavidad del molde.<\/p>\n\n\n\n

El uso de objetos de madera para eliminar la suciedad se debe a que la dureza de la madera es relativamente baja y no da\u00f1ar\u00e1 la superficie del molde para productos de silicona<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Al mismo tiempo, podemos diluir con una cantidad adecuada de sosa c\u00e1ustica y 10 veces agua pura, y luego tomar un hisopo de algod\u00f3n humedecido en agua de sosa c\u00e1ustica diluida para limpiar la suciedad y hacer que se caiga. O el m\u00e9todo de limpieza para eliminar la suciedad en todo el molde.<\/p>\n\n\n\n

Poner la galvanoplastia molde de productos de silicona<\/a> en un vulcanizador o en un horno y se calienta a 160\u00b0C, luego se pone la sosa c\u00e1ustica en agua hirviendo y se remueve uniformemente seg\u00fan la proporci\u00f3n de sosa c\u00e1ustica y agua 1:100, y luego se pone la medicina l\u00edquida preparada se vierte en el molde, y al mismo tiempo, se restriega con un cepillo de cobre para eliminar la suciedad en la superficie de la cavidad del molde.<\/p>\n\n\n\n

Durante el proceso de cepillado, se roc\u00eda continuamente el medicamento l\u00edquido para evitar que el molde se seque. Despu\u00e9s de fregar, enjuague el molde con abundante agua para eliminar completamente el medicamento l\u00edquido y, a continuaci\u00f3n, seque r\u00e1pidamente la humedad de la superficie del molde con una pistola de aire. Utilice guantes protectores durante toda la operaci\u00f3n para evitar quemaduras.<\/p>\n\n\n\n

Tipo de adici\u00f3n de vulcanizaci\u00f3n a temperatura ambiente molde silicona<\/a>La silicona para moldes de tipo condensaci\u00f3n tiene menor resistencia, y la segunda, mayor.<\/p>\n\n\n\n

Su mecanismo de vulcanizaci\u00f3n se basa en la reacci\u00f3n de adici\u00f3n (reacci\u00f3n de hidrosilaci\u00f3n) del grupo vinilo (o grupo propileno) en el grupo terminal del caucho crudo de silicona y el grupo hidr\u00f3geno de silicona en la mol\u00e9cula del agente reticulante.<\/p>\n\n\n\n

En esta reacci\u00f3n, se utiliza un polisiloxano hidrurofuncional como agente reticulante (agente de curado) y \u00e1cido cloroplat\u00ednico u otros compuestos solubles de platino como catalizador de platino. La reacci\u00f3n de vulcanizaci\u00f3n se lleva a cabo a temperatura ambiente.<\/p>\n\n\n\n

No se emiten subproductos. Dado que no se liberan sustancias de bajo peso molecular durante el proceso de reticulaci\u00f3n, el caucho de silicona RTV por adici\u00f3n no se contrae durante el proceso de vulcanizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Este tipo de vulcanizado no es t\u00f3xico, tiene una alta resistencia mec\u00e1nica, una excelente estabilidad frente a la hidr\u00f3lisis (incluso bajo vapor a alta presi\u00f3n), un buen conjunto de moldeo por compresi\u00f3n baja, baja inflamabilidad, vulcanizaci\u00f3n profunda, y la velocidad de vulcanizaci\u00f3n puede ser controlada por la temperatura, etc.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas, por lo que es un tipo de caucho de silicona<\/a> que se desarrolla vigorosamente en el pa\u00eds y en el extranjero. Adem\u00e1s, cambiar la cantidad de agente de curado no cambiar\u00e1 la velocidad de curado, pero afectar\u00e1 a las propiedades f\u00edsicas despu\u00e9s del curado. Por lo tanto, la medici\u00f3n del agente de curado debe hacerse con la mayor precisi\u00f3n posible.<\/p>\n\n\n

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Selecci\u00f3n del m\u00e9todo de apertura del molde y selecci\u00f3n de la l\u00ednea de silicona del molde<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

La elecci\u00f3n de la forma de la abertura del molde y la elecci\u00f3n de la l\u00ednea del molde son muy importantes.<\/p>\n\n\n\n

1. Es para la comodidad de tomar moldes;<\/p>\n\n\n\n

2. La l\u00ednea del molde debe seleccionarse sin que afecte al efecto global del producto;<\/p>\n\n\n\n

3. No afecta a la calidad del producto. Por ejemplo, la posici\u00f3n de la l\u00ednea del molde de los productos de la serie waterscape es demasiado alta, se necesita mucho material al sellar la l\u00ednea del molde y el producto es propenso a agrietarse;<\/p>\n\n\n\n

4. Se trata de reducir los procedimientos de operaci\u00f3n del proceso, como la apertura de medios moldes.<\/p>\n\n\n\n

Para evitar que el gel de s\u00edlice fluya alrededor, fije el molde con cuadrados o tablones de madera en un rango regular.<\/p>\n\n\n\n

Al abrir el molde, utilice madera y lodo oleoso para separar la primera parte. Es necesario que no haya ning\u00fan hueco entre el lodo oleoso y el molde y que la superficie del lodo oleoso sea lisa y plana.<\/p>\n\n\n\n

Una vez finalizada la preparaci\u00f3n de los trabajos anteriores, aplique vaselina o spray desmoldeante sobre el molde o modelo de escayola. Para los productos lisos, es necesario utilizar un pa\u00f1o de algod\u00f3n limpio para mojar vaselina uniformemente sobre el modelo y mantenerlo durante 30 minutos.<\/p>\n\n\n\n

El primer tipo absorbe totalmente la vaselina y, a continuaci\u00f3n, limpia la superficie del modelo con un pa\u00f1o limpio de algod\u00f3n puro, lo que requiere una superficie brillante; mientras que el producto texturizado s\u00f3lo necesita una capa uniforme de vaselina, y el gel de s\u00edlice se ajusta de acuerdo con la f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

Al mezclar el gel de s\u00edlice, debe agitarse en direcci\u00f3n irregular, de modo que el agente de curado y el gel de s\u00edlice puedan mezclarse completamente, y el aire pueda mezclarse con el pegamento tanto como sea posible. Para productos lisos, es mejor aspirar una vez al aplicar la primera capa de cola. 7-8 segundos.<\/p>\n\n\n\n

Una vez preparado el gel de s\u00edlice, hay que hacer el molde a tiempo. Vierta la cola en la parte m\u00e1s alta del molde por goteo, deje que fluya de forma natural y utilice un pincel de \u00f3leo para fijar el lugar donde no fluya.<\/p>\n\n\n\n

Si se trata de una pieza de molde, el gel de s\u00edlice no s\u00f3lo rellenar\u00e1 todo el producto, sino que tambi\u00e9n se extender\u00e1 uniformemente sobre el pegamento. Cada producto debe cepillarse con al menos tres capas de gel de s\u00edlice. El grosor de cada capa de gel de s\u00edlice es de 1 mm. En el proceso de cepillado del gel de s\u00edlice, es necesario que cada capa est\u00e9 curada antes de poder aplicar otra capa.<\/p>\n\n\n\n

Al pincelar la tercera capa, a\u00f1adir una capa encima de la segunda. Coloque una capa de gasa para aumentar la resistencia de la silicona. El grosor de la parte de silicona de todo el molde se controla a 3-4mm seg\u00fan los diferentes requisitos del tama\u00f1o del producto, y la anchura no es mayor que la anchura del producto de 60mm. El gel de s\u00edlice comienza a solidificarse en 20 minutos.<\/p>\n\n\n

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Clasificaci\u00f3n de los productos de silicona para moldes<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Piedra cultural gel de s\u00edlice<\/p>\n\n\n\n

2. Silicona para moldes de yeso<\/p>\n\n\n\n

3. Molde artesanal de silicona<\/p>\n\n\n\n

4. Pegamento para moldes de jab\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

5. Silicona para moldear velas<\/p>\n\n\n\n

6. Molde de silicona para neum\u00e1ticos<\/p>\n\n\n\n

7. Pegamento para moldes de alimentos<\/p>\n\n\n\n

8. Silicona para moldes de zapatos<\/p>\n\n\n\n

9. Pegamento de resina para taladros<\/p>\n\n\n\n

10. Silicona para moldes de cuerpo humano<\/p>\n\n\n\n

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