{"id":4764,"date":"2022-09-15T17:59:59","date_gmt":"2022-09-16T01:59:59","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=4764"},"modified":"2022-09-19T21:46:17","modified_gmt":"2022-09-20T05:46:17","slug":"lsr-liquid-silicone-injection-molds","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/moules-dinjection-de-silicone-liquide-lsr\/","title":{"rendered":"7 aspects de la conception des moules d'injection de silicone liquide LSR"},"content":{"rendered":"

La structure des moules d'injection de caoutchouc silicone liquide (LSR) thermodurcissable est g\u00e9n\u00e9ralement similaire \u00e0 celle des moules utilis\u00e9s pour les compos\u00e9s thermoplastiques, mais il existe plusieurs diff\u00e9rences significatives.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Par exemple, les compos\u00e9s LSR ont g\u00e9n\u00e9ralement une faible viscosit\u00e9 et donc des temps de remplissage tr\u00e8s courts, m\u00eame \u00e0 des pressions d'injection tr\u00e8s faibles. Pour \u00e9viter l'emprisonnement de l'air, il est essentiel de disposer d'un bon dispositif d'\u00e9vacuation de l'air dans le moule.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

En outre, les compos\u00e9s LSR ne se r\u00e9tractent pas autant que les compos\u00e9s thermoplastiques dans le moule ; ils ont tendance \u00e0 se dilater \u00e0 chaud et \u00e0 se r\u00e9tracter l\u00e9g\u00e8rement \u00e0 froid. Par cons\u00e9quent, le produit ne reste pas toujours sur le c\u00f4t\u00e9 convexe du moule comme pr\u00e9vu, mais il est retenu dans la cavit\u00e9 avec une plus grande surface.<\/p>\n\n\n\n

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1. R\u00e9tr\u00e9cissement<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Bien que les LSR ne se r\u00e9tractent pas dans le moule, ils se r\u00e9tractent souvent de 2,51 TTP3T \u00e0 31 TTP3T apr\u00e8s le d\u00e9moulage et le refroidissement. L'ampleur exacte du retrait d\u00e9pend dans une certaine mesure de la formulation de ce compos\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Toutefois, du point de vue du moule, le retrait peut \u00eatre influenc\u00e9 par plusieurs facteurs, notamment la temp\u00e9rature du moule, la temp\u00e9rature du compos\u00e9 lorsqu'il est d\u00e9moul\u00e9, ainsi que la pression dans la cavit\u00e9 du moule et la compression ult\u00e9rieure du compos\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

L'emplacement du point d'injection m\u00e9rite \u00e9galement d'\u00eatre pris en compte, car le retrait dans la direction du flux de colle est g\u00e9n\u00e9ralement plus important que le retrait dans la direction perpendiculaire au flux de colle.<\/p>\n\n\n\n

La taille du produit influe \u00e9galement sur son retrait, les produits plus \u00e9pais ayant g\u00e9n\u00e9ralement un retrait moins important que les produits plus fins. Si une vulcanisation secondaire est n\u00e9cessaire, le retrait peut \u00eatre de 0,5%-0,7% suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n\n

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2. Ligne de s\u00e9paration<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

La d\u00e9termination de l'emplacement du plan de joint est l'une des premi\u00e8res \u00e9tapes de la conception d'un produit. moule d'injection en caoutchouc de silicone<\/a>. L'a\u00e9ration est r\u00e9alis\u00e9e principalement \u00e0 l'aide de rainures situ\u00e9es sur le plan de joint, qui doit se trouver dans la zone o\u00f9 le compos\u00e9 d'injection va durer. Cela permet d'\u00e9viter les bulles d'air internes et de r\u00e9duire la perte de r\u00e9sistance au niveau du joint de colle.<\/p>\n\n\n\n

En raison de la faible viscosit\u00e9 des LSR, le plan de joint doit \u00eatre pr\u00e9cis pour \u00e9viter les d\u00e9bordements. Malgr\u00e9 cela, les plans de joint sont souvent visibles sur les produits fa\u00e7onn\u00e9s. Le d\u00e9moulage est influenc\u00e9 par la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce et la position du plan de joint. Concevoir la pi\u00e8ce avec un l\u00e9ger chanfrein permet d'assurer une affinit\u00e9 constante avec l'autre moiti\u00e9 du produit. moule d'injection<\/a> cavit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

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3. Mise \u00e0 l'air libre<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Lorsque le LSR est inject\u00e9, l'air emprisonn\u00e9 dans la cavit\u00e9 est comprim\u00e9 lors de la fermeture du moule, puis expuls\u00e9 par les rainures d'a\u00e9ration lors du remplissage du moule.<\/p>\n\n\n\n

Si l'air n'est pas compl\u00e8tement \u00e9vacu\u00e9, il sera pi\u00e9g\u00e9 dans l'adh\u00e9sif (ce qui se traduit souvent par des bords blancs sur une partie du produit). Les rainures d'a\u00e9ration ont g\u00e9n\u00e9ralement une largeur de mm \u00e0 3 mm et une profondeur de 0,004 mm \u00e0 0,005 mm.<\/p>\n\n\n\n

Le meilleur effet de mise \u00e0 l'air libre peut \u00eatre cr\u00e9\u00e9 par la mise sous vide \u00e0 l'int\u00e9rieur du moule. Pour ce faire, on con\u00e7oit un joint sur le plan de joint et on vide rapidement toutes les cavit\u00e9s \u00e0 l'aide d'une pompe \u00e0 vide. Une fois que le vide a atteint le niveau nominal, le moule est compl\u00e8tement ferm\u00e9 et la presse \u00e0 injection commence.<\/p>\n\n\n\n

Certains \u00e9quipements de moulage par injection permettent de travailler avec des forces de fermeture variables, ce qui permet au transformateur de fermer le moule \u00e0 basse pression jusqu'\u00e0 ce que 90-95% de la cavit\u00e9 soit remplie de LSR (ce qui facilite l'\u00e9vacuation de l'air), puis de passer \u00e0 une force de fermeture plus \u00e9lev\u00e9e afin d'\u00e9viter que les LSR ne s'infiltrent dans la cavit\u00e9. caoutchouc de silicone<\/a> l'expansion et le d\u00e9bordement.<\/p>\n\n\n\n

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4. Point d'injection<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Un syst\u00e8me de canaux froids est utilis\u00e9 pour le moulage des LSR. Les avantages de ce syst\u00e8me sont les suivants caoutchouc de silicone<\/a> peut \u00eatre maximis\u00e9e et l'efficacit\u00e9 de la production peut \u00eatre augment\u00e9e au maximum.<\/p>\n\n\n\n

En traitant les produits de cette mani\u00e8re, il n'est pas n\u00e9cessaire d'enlever le canal d'injection, ce qui \u00e9vite une augmentation de la main-d'\u0153uvre pour l'op\u00e9ration et parfois une grande quantit\u00e9 de d\u00e9chets de mat\u00e9riaux. Dans de nombreux cas, la construction sans couloir permet \u00e9galement de r\u00e9duire le temps d'exploitation.<\/p>\n\n\n\n

La buse d'injection est contr\u00f4l\u00e9e par une vanne \u00e0 pointeau pour un d\u00e9bit positif, et de nombreux fabricants proposent d\u00e9sormais des buses avec des interrupteurs pneumatiques en tant qu'\u00e9quipement standard, qui peuvent \u00eatre install\u00e9s dans diff\u00e9rentes parties du moule.<\/p>\n\n\n\n

Certains moule d'injection<\/a> makers ont mis au point un syst\u00e8me ouvert de canaux froids si petit que plusieurs points d'injection (et donc la totalit\u00e9 de la cavit\u00e9) doivent \u00eatre plac\u00e9s dans un espace de moule tr\u00e8s limit\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

Cette technologie permet de produire de grandes quantit\u00e9s de produits de haute qualit\u00e9. produits en caoutchouc de silicone<\/a> sans devoir s\u00e9parer les orifices d'injection.<\/p>\n\n\n\n

Si un syst\u00e8me de canaux froids est utilis\u00e9, il est important de cr\u00e9er une s\u00e9paration de temp\u00e9rature efficace entre la cavit\u00e9 chaude et le canal froid. Si le canal est trop chaud, le caoutchouc peut commencer \u00e0 se vulcaniser avant d'\u00eatre inject\u00e9. Mais s'il refroidit trop rapidement, il absorbera trop de chaleur provenant de la zone de la carotte de l'injecteur. moule d'injection<\/a>ce qui entra\u00eene une vulcanisation incompl\u00e8te.<\/p>\n\n\n\n

Pour les produits inject\u00e9s avec une carotte conventionnelle (par exemple, carotte immerg\u00e9e et carotte conique), il convient d'utiliser un orifice d'injection de petit diam\u00e8tre (g\u00e9n\u00e9ralement 0,2 mm-0,5 mm) pour l'injection.<\/p>\n\n\n\n

Avec les compos\u00e9s LSR \u00e0 faible viscosit\u00e9, comme avec les compos\u00e9s thermoplastiques, il est important d'\u00e9quilibrer le syst\u00e8me de canaux de mani\u00e8re \u00e0 ce que toutes les cavit\u00e9s soient uniform\u00e9ment remplies par le compos\u00e9. Un logiciel de simulation pour la conception du syst\u00e8me de canaux peut grandement simplifier le d\u00e9veloppement du moule et prouver son efficacit\u00e9 \u00e0 l'aide d'essais de remplissage du moule.<\/p>\n\n\n\n

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5. D\u00e9moulage<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Le moulage en silicone liquide, par vulcanisation, a tendance \u00e0 adh\u00e9rer \u00e0 la surface du m\u00e9tal, et la flexibilit\u00e9 du produit peut rendre son d\u00e9moulage difficile. La r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure \u00e0 haute temp\u00e9rature du LSR permet de le d\u00e9mouler dans des conditions normales sans endommager les produits, m\u00eame les plus grands.<\/p>\n\n\n\n

Les techniques de d\u00e9moulage les plus courantes sont le d\u00e9moulage \u00e0 l'aide d'une plaque de d\u00e9moulage, le d\u00e9moulage \u00e0 l'aide d'une goupille de d\u00e9moulage et le d\u00e9moulage pneumatique. D'autres techniques courantes sont le raclage au rouleau, le d\u00e9moulage par plaque d'exportation et le d\u00e9moulage automatique.<\/p>\n\n\n\n

Lors de l'utilisation d'un syst\u00e8me de d\u00e9moulage, il est important de le maintenir \u00e0 un niveau de pr\u00e9cision \u00e9lev\u00e9. S'il y a trop d'espace entre la tige de pouss\u00e9e sup\u00e9rieure et le manchon de la tige de guidage, ou si l'espace entre les pi\u00e8ces devient important en raison de l'usure au fil du temps, il peut en r\u00e9sulter une fuite de colle.<\/p>\n\n\n\n

La tige de pouss\u00e9e sup\u00e9rieure en forme de c\u00f4ne invers\u00e9 ou de champignon est tr\u00e8s efficace car elle permet d'appliquer une pression de contact plus importante et facilite l'am\u00e9lioration de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

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6. Mat\u00e9riau du moule<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Les palettes pour moules sont souvent fabriqu\u00e9es en acier \u00e0 outils non alli\u00e9 (n\u00b0 1.1730, code DIN C45W). Pour les palettes de moules qui doivent r\u00e9sister \u00e0 une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e de 170\u2103-210\u2103, elles doivent \u00eatre fabriqu\u00e9es en acier pr\u00e9-tremp\u00e9 (no.1.2312, code DIN 40 CrMn-M oS 8 6) pour des raisons de r\u00e9sistance aux chocs.<\/p>\n\n\n\n

Pour les palettes de moules comportant des cavit\u00e9s, elles doivent \u00eatre fabriqu\u00e9es en acier \u00e0 outils \u00e9thylique nitrur\u00e9 ou tremp\u00e9, trait\u00e9 thermiquement, afin de garantir leur r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Pour les LSR \u00e0 haute capacit\u00e9 de remplissage, tels que les LSR r\u00e9sistants \u00e0 l'huile, il est recommand\u00e9 d'utiliser des mat\u00e9riaux plus durs pour la fabrication des moules, tels que l'acier chrom\u00e9 brillant ou le m\u00e9tal en poudre sp\u00e9cialement con\u00e7u \u00e0 cet effet (n\u00b0 1.2379, DINcode X 155 CrVMo121).<\/p>\n\n\n\n

Lors de la conception moules d'injection<\/a> pour les mat\u00e9riaux \u00e0 forte usure, les pi\u00e8ces soumises \u00e0 une forte friction doivent \u00eatre con\u00e7ues pour \u00eatre form\u00e9es de mani\u00e8re \u00e0 pouvoir \u00eatre remplac\u00e9es, de sorte que l'ensemble du moule ne doive pas \u00eatre remplac\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

La surface int\u00e9rieure de la cavit\u00e9 du moule a un impact significatif sur la finition du produit. Le plus \u00e9vident est que le produit form\u00e9 correspondra parfaitement \u00e0 la surface de la cavit\u00e9. Moules d'injection<\/a> pour les produits transparents doivent \u00eatre en acier poli. L'acier Chin\/Nickel trait\u00e9 en surface est extr\u00eamement r\u00e9sistant \u00e0 l'usure, tandis que le PTFE\/Nickel facilite le d\u00e9moulage.<\/p>\n\n\n\n

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7. Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, le moulage des LSR est de pr\u00e9f\u00e9rence chauff\u00e9 par un chauffage \u00e9lectrique, g\u00e9n\u00e9ralement par des bandes chauffantes, des cartouches chauffantes ou des plaques chauffantes.<\/p>\n\n\n\n

L'essentiel est de r\u00e9partir uniform\u00e9ment le champ de temp\u00e9rature dans l'ensemble du moule afin de favoriser un durcissement uniforme des LSR. Pour les grands moules, il s'agit d'une m\u00e9thode de chauffage rentable lorsque l'on pousse le chauffage de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de l'huile.<\/p>\n\n\n\n

Le fait d'envelopper le moule d'une plaque isolante permet de r\u00e9duire les pertes de chaleur. L'inadaptation d'une partie du moule chaud peut entra\u00eener des fluctuations de temp\u00e9rature importantes entre les processus d'exploitation ou provoquer des courants d'air.<\/p>\n\n\n\n

Si la temp\u00e9rature de la surface est trop basse, la vitesse de durcissement de l'adh\u00e9sif est ralentie, ce qui emp\u00eache souvent le produit de se d\u00e9tacher de l'emballage. moule d'injection<\/a> et entra\u00eene des probl\u00e8mes de qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Une certaine distance doit \u00eatre maintenue entre le dispositif de chauffage et le plan de joint afin d'\u00e9viter que le gabarit ne se plie et ne se d\u00e9forme et ne forme une bavure de colle sur le produit fini. Si le moule est con\u00e7u avec un syst\u00e8me de canaux froids, l'extr\u00e9mit\u00e9 chaude et l'extr\u00e9mit\u00e9 froide doivent \u00eatre compl\u00e8tement s\u00e9par\u00e9es l'une de l'autre.<\/p>\n\n\n\n

Des alliages sp\u00e9ciaux de Chin (par exemple 3.7165 [TiA16V4]) peuvent \u00eatre utilis\u00e9s en raison de leur conductivit\u00e9 thermique beaucoup plus faible que celle des autres aciers. Dans le cas d'un syst\u00e8me de chauffage int\u00e9gral du moule d'injection, le bouclier thermique doit \u00eatre plac\u00e9 entre le moule et la palette du moule afin de minimiser les pertes de chaleur. Une conception et un design appropri\u00e9s peuvent garantir le moulage par injection de LSR, o\u00f9 le moule est tr\u00e8s important.<\/p>\n\n\n\n

Les principes de conception des moules susmentionn\u00e9s visent \u00e0 remplir la cavit\u00e9 du moule avec du caoutchouc, \u00e0 raccourcir le temps de vulcanisation et \u00e0 obtenir une qualit\u00e9 sup\u00e9rieure et un rendement \u00e9lev\u00e9 du produit fini, ce qui permet de fournir le liquide \u00e0 l'utilisateur. moulage de caoutchouc de silicone<\/a> avec de bonnes retomb\u00e9es \u00e9conomiques.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La structure des moules d'injection de caoutchouc silicone liquide thermodurcissable (LSR) est g\u00e9n\u00e9ralement similaire \u00e0 celle des moules utilis\u00e9s pour les compos\u00e9s thermoplastiques, mais il existe plusieurs diff\u00e9rences significatives. Par exemple, les compos\u00e9s LSR ont g\u00e9n\u00e9ralement une faible viscosit\u00e9 et donc des temps de remplissage tr\u00e8s courts, m\u00eame \u00e0 des pressions d'injection tr\u00e8s faibles. Pour \u00e9viter l'emprisonnement de l'air, il est essentiel [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4769,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[27],"tags":[],"class_list":["post-4764","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-top-silicone-rubber-molded-factory"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4764","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4764"}],"version-history":[{"count":26,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4764\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4869,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4764\/revisions\/4869"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4769"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4764"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4764"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4764"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}