{"id":5483,"date":"2022-10-18T19:12:18","date_gmt":"2022-10-19T03:12:18","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5483"},"modified":"2022-10-18T20:17:30","modified_gmt":"2022-10-19T04:17:30","slug":"liquid-silicone-molding-industry-applications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/applications-de-lindustrie-du-moulage-en-silicone-liquide\/","title":{"rendered":"Technologie de moulage du silicone liquide et applications industrielles"},"content":{"rendered":"

Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, l'application du silicone liquide s'est de plus en plus r\u00e9pandue, et sa technologie de moulage par transfert s'est \u00e9galement d\u00e9velopp\u00e9e rapidement.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le silicone liquide est un mat\u00e9riau thermodurcissable flexible, non toxique, r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur et hautement r\u00e9cup\u00e9rable, dont le comportement rh\u00e9ologique se caract\u00e9rise principalement par une faible viscosit\u00e9, un durcissement rapide, un amincissement par cisaillement et un coefficient de dilatation thermique \u00e9lev\u00e9.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Les produits vulcanis\u00e9s \u00e0 base de silicone liquide pr\u00e9sentent les avantages suivants : forte adaptabilit\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature, grande puret\u00e9, bonne transparence, faible teneur en substances volatiles, r\u00e9sistance \u00e0 l'huile et au vieillissement, r\u00e9sistance chimique, excellente isolation, etc.<\/p>\n\n\n\n

Ils sont largement utilis\u00e9s dans l'automobile, la construction, l'industrie \u00e9lectronique, les soins m\u00e9dicaux, l'ing\u00e9nierie m\u00e9canique, l'industrie alimentaire et d'autres domaines. Les soins m\u00e9dicaux, l'ing\u00e9nierie m\u00e9canique, l'industrie alimentaire et d'autres domaines sont largement utilis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

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Moulage par injection de liquide<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Parmi les proc\u00e9d\u00e9s de moulage du silicone liquide<\/a>La technologie du moulage par injection de liquide (LIM) a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e pour la premi\u00e8re fois. Le moulage par injection de liquide est la mesure pr\u00e9cise des caoutchoucs A et B (ingr\u00e9dients tels que 1:1 ou autres ratios).<\/p>\n\n\n\n

Ce m\u00e9lange est transport\u00e9 vers le m\u00e9langeur statique, m\u00e9lang\u00e9, puis transport\u00e9 vers le dispositif d'injection, par le dispositif d'injection, puis m\u00e9lang\u00e9 et inject\u00e9 dans le moule chaud, le caoutchouc dans le moule apr\u00e8s une r\u00e9action de vulcanisation rapide, forme une certaine r\u00e9sistance et \u00e9lasticit\u00e9 de l'eau. produits en caoutchouc de silicone<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Parmi les composants du silicone liquide, le r\u00f4le des catalyseurs et des inhibiteurs est particuli\u00e8rement important. Comme la r\u00e9action de vulcanisation doit se produire dans le silicone liquide, des catalyseurs sont ajout\u00e9s pour acc\u00e9l\u00e9rer la r\u00e9action de vulcanisation.<\/p>\n\n\n\n

Lorsque la temp\u00e9rature du gel de silice liquide atteint la temp\u00e9rature de vulcanisation, la vitesse de vulcanisation est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e (\u00e0 200\u00b0C, la vitesse de vulcanisation n'atteint que 3 \u00e0 5 secondes par mm d'\u00e9paisseur de paroi), et le gel de silice liquide ne peut pas rester longtemps \u00e0 une temp\u00e9rature de 40 \u00e0 50\u00b0C (\u00e0 50\u00b0C, m\u00eame si la temp\u00e9rature de vulcanisation n'est pas atteinte, la r\u00e9action se produira lentement en 3 \u00e0 4 minutes).<\/p>\n\n\n\n

Par cons\u00e9quent, pour maintenir la temp\u00e9rature du gel de silice liquide de la r\u00e9action de vulcanisation jusqu'\u00e0 ce que la temp\u00e9rature de vulcanisation soit atteinte, il est \u00e9galement n\u00e9cessaire d'ajouter des inhibiteurs \u00e0 ses composants. Lorsque la temp\u00e9rature de vulcanisation est atteinte, l'inhibiteur c\u00e8de et le gel de silice liquide r\u00e9agit rapidement.<\/p>\n\n\n\n

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Caract\u00e9ristiques du moulage<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1) Par rapport aux produits solides moulage par injection de caoutchouc<\/a>Le moulage par injection de silicone liquide ne n\u00e9cessite pas de plastification, de m\u00e9lange, d'ex\u00e9cution et d'autres processus op\u00e9rationnels, ce qui permet d'\u00e9conomiser de la main-d'\u0153uvre, des mat\u00e9riaux et de l'\u00e9nergie et de r\u00e9duire l'investissement en \u00e9quipement et l'espace au sol.<\/p>\n\n\n\n

2) Moulage par injection de silicone liquide<\/a> peut r\u00e9aliser le processus de traitement automatique dans des conditions enti\u00e8rement ferm\u00e9es, en \u00e9liminant les \u00e9carts li\u00e9s aux op\u00e9rations manuelles, en r\u00e9duisant l'influence des diff\u00e9rentes variables et de la pollution dans le processus, et en garantissant la pr\u00e9cision dimensionnelle et la qualit\u00e9 intrins\u00e8que du produit, ce qui est b\u00e9n\u00e9fique pour l'application du silicone liquide dans le domaine m\u00e9dical.<\/p>\n\n\n\n

3) La viscosit\u00e9 du silicone liquide \u00e9tant tr\u00e8s faible (g\u00e9n\u00e9ralement de l'ordre de 10~1000Pas) et sa fluidit\u00e9 et sa facilit\u00e9 de traitement \u00e9tant bonnes, sa pression d'injection est beaucoup plus faible que la pression de moulage par injection du caoutchouc solide et du plastique, la pression d'injection \u00e9tant g\u00e9n\u00e9ralement de 20MPa.<\/p>\n\n\n\n

Dans certains cas, elle peut \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 1MPa, ce qui permet de fabriquer des produits sans ar\u00eates vives, de r\u00e9duire les d\u00e9chets de mat\u00e9riaux et, en m\u00eame temps, de r\u00e9duire l'usure des \u00e9quipements et des moules.<\/p>\n\n\n\n

En outre, en raison de sa bonne fluidit\u00e9, le silicone liquide est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 au moulage de produits de grande taille, de produits aux formes extr\u00eamement complexes ou de produits ultra-minces, tels que des produits ultra-minces d'une \u00e9paisseur de 0,5 mm et d'une longueur de 100 mm, qu'il est difficile de mouler avec du caoutchouc solide.<\/p>\n\n\n\n

4) La vitesse de vulcanisation du silicone liquide est tr\u00e8s rapide. La r\u00e9action de vulcanisation peut \u00eatre achev\u00e9e en quelques dizaines de secondes \u00e0 quelques minutes sous 160-220 lors de l'injection et du moulage. cycle de moulage par injection<\/a> est courte et l'efficacit\u00e9 de la production est \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

5) La contre-pression requise pour le silicone liquide dans le dosage \u00e0 vis est tr\u00e8s faible, g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 1,5MPa, et pour certains, elle est inf\u00e9rieure \u00e0 1,5MPa. caoutchouc silicone liquide<\/a> les composants \u00e0 tr\u00e8s faible viscosit\u00e9, m\u00eame aucune contre-pression ne peut \u00eatre \u00e9tablie, principalement parce que la fluidit\u00e9 du silicone \u00e0 faible viscosit\u00e9 est tr\u00e8s bonne, et que le travail normal du silicone liquide dans la teneur en gaz est tr\u00e8s faible.<\/p>\n\n\n\n

Au contraire, une contre-pression importante entra\u00eenera une augmentation de la densit\u00e9 du gel de silice non vulcanis\u00e9 et d\u00e9truira l'effet de mesure pr\u00e9cis du dispositif de dosage.<\/p>\n\n\n\n

6) Le silicone liquide ne r\u00e9tr\u00e9cit pas pendant le processus de fabrication. processus de moulage par injection<\/a>mais parce que le silicone a un coefficient de dilatation thermique \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Il y a donc g\u00e9n\u00e9ralement un retrait de 21 \u00e0 31 tonnes apr\u00e8s le d\u00e9moulage et le refroidissement, les donn\u00e9es exactes de retrait d\u00e9pendant de la formulation du mat\u00e9riau. Du point de vue de la mise en \u0153uvre, le concepteur doit tenir compte \u00e0 l'avance de certains facteurs affectant le retrait.<\/p>\n\n\n\n

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Points de conception<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1) Adopter la technologie de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature des liquides pour contr\u00f4ler la temp\u00e9rature du canon et de la buse entre 5 et 25. L'eau de refroidissement est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e comme moyen de refroidissement.<\/p>\n\n\n\n

2) Pour emp\u00eacher le silicone liquide de durcir, on utilise une buse d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de type vanne \u00e0 aiguille \u00e0 commande hydraulique. La vanne \u00e0 aiguille ferme imm\u00e9diatement la buse d'injection lorsque l'injection est termin\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

3) Dans le processus de moulage par injection<\/a>L'uniformit\u00e9 du m\u00e9lange des caoutchoucs A et B affecte directement la qualit\u00e9 des produits apr\u00e8s vulcanisation, et dans le cas de certains produits exigeant une grande qualit\u00e9, le degr\u00e9 de m\u00e9lange du caoutchouc apr\u00e8s le m\u00e9langeur statique ne peut pas satisfaire pleinement aux exigences.<\/p>\n\n\n\n

L'effet de m\u00e9lange suppl\u00e9mentaire de la vis peut mieux r\u00e9pondre aux exigences. Et comme le caoutchouc est liquide, il n'est pas n\u00e9cessaire de le plastifier, la vis est donc con\u00e7ue pour devenir une vis sans compression ou \u00e0 faible compression et \u00e0 faible cisaillement et ne n\u00e9cessite pas un grand rapport longueur\/diam\u00e8tre.<\/p>\n\n\n\n

En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, il ne faut pas l'appliquer directement \u00e0 la moulage par injection<\/a> la structure de la vis de la machine, parce que sa structure a g\u00e9n\u00e9ralement un fort effet de cisaillement et provoque facilement une vulcanisation locale, ce qui affecte les performances du produit.<\/p>\n\n\n\n

Ainsi, la conception de la vis sp\u00e9cifiquement pour le injection de silicone liquide<\/a> L'utilisation de machines d'injection est d'une grande importance. Si les exigences de qualit\u00e9 du produit ne sont pas \u00e9lev\u00e9es, vous pouvez envisager d'utiliser un piston plut\u00f4t qu'une vis pour r\u00e9aliser l'injection.<\/p>\n\n\n\n

4) La viscosit\u00e9 du silicone liquide est faible, une pression d'injection plus faible peut produire une vitesse d'injection plus \u00e9lev\u00e9e, et l'air pi\u00e9g\u00e9 dans le moule est facilement impliqu\u00e9 dans le produit. Pour fabriquer des produits de haute qualit\u00e9, il faut envisager d'\u00e9vacuer le moule avant l'injection.<\/p>\n\n\n\n

Vous pouvez \u00e9galement utiliser la force de serrage pour atteindre l'objectif de chasser l'air, c'est-\u00e0-dire que lorsque la force de serrage est faible, le silicone liquide est rempli jusqu'\u00e0 90% \u00e0 95% de la cavit\u00e9, puis la force de serrage est ajust\u00e9e \u00e0 la hausse, de sorte que non seulement l'\u00e9chappement est efficace, mais aussi que le silicone liquide ne d\u00e9borde pas, ce qui entra\u00eene un bord volant.<\/p>\n\n\n\n

5) La viscosit\u00e9 du gel de silice liquide est faible, et il est facile de former un reflux pendant l'injection, de sorte que l'effet d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de l'anneau de non-retour doit \u00eatre bon, et il n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas appropri\u00e9 pour l'application directe de la structure de non-retour sur l'anneau de non-retour. moulage par injection<\/a> machine.<\/p>\n\n\n\n

Son processus de fonctionnement : lorsque la vis est dos\u00e9e, le mat\u00e9riau en caoutchouc est pouss\u00e9 par la vis sous la force de la vis, \u00e0 travers le trou de l'anneau de l'embout, repoussant l'anneau non invers\u00e9 et p\u00e9n\u00e9trant dans la t\u00eate de la vis.<\/p>\n\n\n\n

6) Moulage par injection de silicone liquide<\/a> doit utiliser la technologie des canaux froids, qui doivent \u00eatre suffisamment froids.<\/p>\n\n\n\n

Il doit y avoir une isolation suffisante entre la glissi\u00e8re et le moule pour que le silicone liquide ne se vulcanise pas dans la glissi\u00e8re et n'obstrue pas la buse, ce qui permet de r\u00e9duire la production de d\u00e9chets et de r\u00e9aliser des \u00e9conomies.<\/p>\n\n\n\n

7) En cas de moulage de produits extr\u00eamement souples et sensibles, envisagez d'ajouter des brosses pneumatiques pour nettoyer le moule. moules d'injection<\/a> et l'utilisation de robots pour \u00e9jecter les produits.<\/p>\n\n\n\n

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Coul\u00e9e et moulage<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

La plupart des isolateurs composites utilis\u00e9s dans l'industrie de l'\u00e9nergie sont moul\u00e9s avec du silicone liquide, et le volume des isolateurs utilis\u00e9s dans les aspects haute tension est g\u00e9n\u00e9ralement plus important, de m\u00eame que le volume des moules pour le moulage des isolateurs.<\/p>\n\n\n\n

Lorsque le silicone liquide est utilis\u00e9 pour produire des isolateurs, la vitesse de vulcanisation est beaucoup plus rapide que celle du silicone solide, de sorte que si des dispositifs d'injection ordinaires sont utilis\u00e9s pour injecter le caoutchouc, il est facile de provoquer l'obstruction du canal d'\u00e9coulement par le silicone vulcanis\u00e9 avant que le silicone liquide ne remplisse le moule, de sorte que les performances de l'isolateur sont r\u00e9duites. produits moul\u00e9s par injection<\/a> ne peuvent pas r\u00e9pondre aux exigences, et m\u00eame les produits complets ne peuvent pas \u00eatre moul\u00e9s. Sur la base de ces probl\u00e8mes, le processus de moulage par injection a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 sur la base du moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

Le principe de base du moulage moulage par injection de plastique<\/a> est : A et B sont pomp\u00e9s dans le syst\u00e8me de dosage, et apr\u00e8s le dosage, ils entrent dans le m\u00e9langeur statique, et apr\u00e8s un m\u00e9lange complet dans le m\u00e9langeur statique, ils entrent directement dans le moule ; avant que le caoutchouc m\u00e9lang\u00e9 A et B n'entre dans le moule, le moule est d'abord maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature plus basse \u00e0 l'aide de la machine de temp\u00e9rature du moule.<\/p>\n\n\n\n

Une fois que le caoutchouc est rempli dans le moule, il commence \u00e0 chauffer le moule pour qu'il atteigne une temp\u00e9rature donn\u00e9e, puis il reste chaud, se vulcanise, se refroidit et ouvre le moule. moule d'injection<\/a> pour compl\u00e9ter le processus de moulage.<\/p>\n\n\n\n

Ouvrir le moule pour achever le processus de moulage. Ce type de m\u00e9thode de moulage convient aux produits dont les volumes sont importants et dont les exigences en mati\u00e8re de qualit\u00e9 d'aspect sont faibles.<\/p>\n\n\n\n

Cette m\u00e9thode de moulage par injection de thermoplastiques \u00e9limine le besoin de dispositifs d'injection, ce qui permet d'\u00e9conomiser des co\u00fbts et de l'espace sur la machine.<\/p>\n\n\n\n

Cependant, en raison de l'absence de vis pour rem\u00e9langer et homog\u00e9n\u00e9iser le caoutchouc provenant du m\u00e9langeur statique, et du fait que le syst\u00e8me de dosage et de m\u00e9lange fournit une pression irr\u00e9guli\u00e8re et discontinue, les cycle de moulage par injection<\/a> est g\u00e9n\u00e9ralement relativement longue, et ne convient donc pas aux exigences de vitesse, de rendement \u00e9lev\u00e9 et de qualit\u00e9 des produits.<\/p>\n\n\n\n

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L'application du gel de silice liquide<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1) Le silicone liquide pr\u00e9sente une bonne inertie biologique et une bonne biocompatibilit\u00e9, une tr\u00e8s faible concentration de composants de faible poids mol\u00e9culaire, des propri\u00e9t\u00e9s physiques id\u00e9ales et peut \u00eatre modifi\u00e9 au niveau du polym\u00e8re, devenant ainsi le mat\u00e9riau de choix pour les dispositifs m\u00e9dicaux et les produits m\u00e9dicaux.<\/p>\n\n\n\n

Applications telles que les valves ou les joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 pour les dispositifs m\u00e9dicaux, les implants m\u00e9dicaux, les gants m\u00e9dicaux, les cath\u00e9ters et les ballons m\u00e9dicaux, les organes artificiels, les mat\u00e9riaux pour empreintes dentaires, les produits biopsiques pour les appareils auditifs, etc.<\/p>\n\n\n\n

La marge b\u00e9n\u00e9ficiaire des produits m\u00e9dicaux \u00e9tant \u00e9lev\u00e9e et l'espace de march\u00e9 important, le d\u00e9veloppement du silicone liquide dans le domaine m\u00e9dical a de vastes perspectives et une grande port\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

2) Le gel de silice liquide est largement utilis\u00e9 dans l'industrie de l'\u00e9nergie \u00e9lectrique pour fabriquer des isolateurs composites en raison de sa liaison chimique et de sa structure uniques, de sa r\u00e9sistance aux hautes et basses temp\u00e9ratures, de son imperm\u00e9abilit\u00e9, de sa r\u00e9sistance aux fuites et \u00e0 la corrosion, de son isolation \u00e9lectrique et de bien d'autres excellentes propri\u00e9t\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Avec le d\u00e9veloppement de l'Occident, la modernisation du r\u00e9seau \u00e9lectrique, la construction \u00e0 grande \u00e9chelle de lignes ferroviaires \u00e0 grande vitesse et une s\u00e9rie de projets nationaux entra\u00eeneront une forte demande de produits d'isolation, ce qui donnera lieu \u00e0 un march\u00e9 plus massif.<\/p>\n\n\n\n

3) Les produits \u00e0 base de silicone liquide ont \u00e9galement un large \u00e9ventail d'applications dans l'industrie automobile. Dans les pays \u00e9trangers, le silicone liquide utilis\u00e9 dans l'industrie automobile repr\u00e9sente 35% du silicone liquide utilis\u00e9, ce qui constitue le plus grand domaine d'application, tandis qu'en Chine, la proportion de son application dans l'industrie automobile est faible, ce qui est principalement d\u00fb au fait que le march\u00e9 int\u00e9rieur de l'automobile est en pleine expansion. moulage de silicone liquide<\/a> La technologie n'est pas trop m\u00fbre.<\/p>\n\n\n\n

Dans l'industrie automobile, le silicone liquide est principalement utilis\u00e9 pour les joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, les lampes LED hautement transparentes, les composants optiques complexes et de grande taille, la protection de la peau pour les connecteurs de bougies, les couvercles de commutateurs, les capteurs de pluie et les feuilles de diaphragme pour les syst\u00e8mes de verrouillage central.<\/p>\n\n\n\n

4) Les produits en silicone liquide sont largement utilis\u00e9s dans la fabrication de cl\u00e9s d'ordinateurs et de t\u00e9l\u00e9commandes, de housses de t\u00e9l\u00e9phones portables et de produits num\u00e9riques, de biberons en silicone liquide, de masques et de gants imperm\u00e9ables en silicone liquide, jouets en silicone liquide<\/a>et les appareils m\u00e9nagers en silicone liquide en raison de leur toucher doux, de leur \u00e9lasticit\u00e9, de leur imperm\u00e9abilit\u00e9 et de leur r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et basses.<\/p>\n\n\n\n

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Conclusion<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

En plus de la moulage par injection de liquide<\/a> et les proc\u00e9d\u00e9s de moulage par coul\u00e9e pr\u00e9sent\u00e9s dans ce document, il existe \u00e9galement des proc\u00e9d\u00e9s de moulage par co-injection, de moulage binaire, de moulage en mosa\u00efque, de moulage par extrusion, de moulage en mousse physique et d'autres proc\u00e9d\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Ma\u00eetrise et application moulage de silicone liquide<\/a> permet non seulement de fabriquer des produits de haute qualit\u00e9, mais aussi d'\u00e9conomiser de l'\u00e9nergie et de r\u00e9duire les d\u00e9chets, de sorte que le d\u00e9veloppement et l'application de la technologie de moulage du silicone liquide rev\u00eatent une grande importance.<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 l'heure actuelle, la recherche de moulage de silicone liquide<\/a> Les produits d\u00e9velopp\u00e9s sont vari\u00e9s et les domaines d'application sont de plus en plus vastes.<\/p>\n\n\n\n

Alors que la Chine moulage de caoutchouc silicone liquide<\/a> n'en est qu'\u00e0 ses d\u00e9buts et il reste encore beaucoup de travail de recherche et de d\u00e9veloppement \u00e0 accomplir.<\/p>\n\n\n\n

Cependant, nous pensons que sous peu, gr\u00e2ce aux efforts conjoints de nos coll\u00e8gues, la moulage par injection de liquide<\/a> La technologie des proc\u00e9d\u00e9s sera d\u00e9velopp\u00e9e rapidement en Chine.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, l'application du silicone liquide s'est de plus en plus r\u00e9pandue, et sa technologie de moulage par transfert s'est \u00e9galement d\u00e9velopp\u00e9e rapidement. Le silicone liquide est un mat\u00e9riau thermodurcissable flexible, non toxique, r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur et hautement r\u00e9cup\u00e9rable, dont le comportement rh\u00e9ologique se caract\u00e9rise principalement par une faible viscosit\u00e9, un durcissement rapide, un amincissement par cisaillement et un coefficient de dilatation thermique \u00e9lev\u00e9. [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4725,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5483","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5483","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5483"}],"version-history":[{"count":20,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5483\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5518,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5483\/revisions\/5518"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4725"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5483"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5483"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5483"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}