{"id":5699,"date":"2022-10-23T19:56:19","date_gmt":"2022-10-24T03:56:19","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5699"},"modified":"2022-10-23T22:41:31","modified_gmt":"2022-10-24T06:41:31","slug":"silicone-products-production-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/processus-de-production-de-produits-en-silicone\/","title":{"rendered":"Processus de production des produits en silicone"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1. Caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau silicone<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A. Les mati\u00e8res premi\u00e8res silicon\u00e9es ont g\u00e9n\u00e9ralement l'aspect d'un gel, ressemblent un peu \u00e0 de la p\u00e2te \u00e0 modeler, sont incolores, translucides et inodores.<\/p>\n\n\n\n<p>B. Ses principales caract\u00e9ristiques sont la r\u00e9sistance aux hautes temp\u00e9ratures (jusqu'\u00e0 300\u00b0C) et la r\u00e9sistance aux basses temp\u00e9ratures (minimum -100\u00b0C), ce qui en fait le meilleur caoutchouc r\u00e9sistant au froid et aux hautes temp\u00e9ratures \u00e0 l'heure actuelle ; en m\u00eame temps, il poss\u00e8de une excellente isolation \u00e9lectrique et une grande stabilit\u00e9 \u00e0 l'oxydation thermique et \u00e0 l'ozone, et il est chimiquement inerte.<\/p>\n\n\n\n<p>L'inconv\u00e9nient est que la r\u00e9sistance m\u00e9canique est faible, la r\u00e9sistance \u00e0 l'huile, la r\u00e9sistance aux solvants et la r\u00e9sistance \u00e0 l'acide et \u00e0 l'alcali sont m\u00e9diocres, il est difficile de vulcaniser, et le prix est plus \u00e9lev\u00e9. Temp\u00e9rature de fonctionnement : -60\u2103\uff5e+200\u2103. Ce qui pr\u00e9c\u00e8de est la description de <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">caoutchouc de silicone<\/a> dans le manuel.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Pourquoi le silicone est un mat\u00e9riau miracle | Chimie\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/x3xkFyLm6lI?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>C. Temp\u00e9rature d'utilisation : Comme indiqu\u00e9 ci-dessus, elle est g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre -40\u00b0C et 200\u00b0C, et peut atteindre 230\u00b0C en peu de temps.<\/p>\n\n\n\n<p>D. Probl\u00e8me de vieillissement : la r\u00e9sistance \u00e0 l'huile, \u00e0 l'acide et \u00e0 l'alcali est m\u00e9diocre et n'a pas grand-chose \u00e0 voir avec le stress.<\/p>\n\n\n\n<p>E. Probl\u00e8me d'adh\u00e9rence : avant le traitement de surface, en plus de l'utilisation de <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">produits en silicone<\/a> comme adh\u00e9sifs pour coller les pi\u00e8ces en silicone, l'adh\u00e9sion \u00e0 d'autres pi\u00e8ces doit \u00eatre activ\u00e9e en surface, et la surface de la colle peut \u00eatre durcie par vulcanisation.<\/p>\n\n\n\n<p>Toutes les substances qui peuvent r\u00e9agir avec le caoutchouc ou le faire r\u00e9ticuler sont collectivement appel\u00e9es agents de vulcanisation, \u00e9galement connus sous le nom d'agents de r\u00e9ticulation. Il existe de nombreux types d'agents de vulcanisation, et leur nombre ne cesse d'augmenter.<\/p>\n\n\n\n<p>Les agents de vulcanisation qui ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9s comprennent le soufre, le s\u00e9l\u00e9nium, le tellure, les compos\u00e9s contenant du soufre, les oxydes m\u00e9talliques, les peroxydes, les r\u00e9sines, les quinones et les amines.<\/p>\n\n\n\n<p>F. Duret\u00e9 du mat\u00e9riau : Selon la duret\u00e9 Shore, les pi\u00e8ces en plastique peuvent th\u00e9oriquement \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9es entre 10 et 80 degr\u00e9s sur le march\u00e9 int\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n<p>Les degr\u00e9s les plus faciles \u00e0 trouver se situent g\u00e9n\u00e9ralement entre 20 et 70 degr\u00e9s, et les plus utilis\u00e9s entre 40 et 50 degr\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-products-manufacturing-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5702\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">2. Le processus de production des produits en silicone<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A : Forme et couleur des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/p>\n\n\n\n<p>B : Apr\u00e8s assortiment des couleurs et malaxage, les flocons de diff\u00e9rentes couleurs sont transform\u00e9s en gel de silice blanc laiteux.<\/p>\n\n\n\n<p>C : Apr\u00e8s le p\u00e9trissage et la mise en forme, les mati\u00e8res premi\u00e8res sont press\u00e9es en bandes et coup\u00e9es en bandes.<\/p>\n\n\n\n<p>D : Moulage par vulcanisation<\/p>\n\n\n\n<p>E : Parage, \u00e9limination des ar\u00eates, inspection, emballage<\/p>\n\n\n\n<p>F : Fini <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">produits en silicone<\/a><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5505\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding.jpg 564w, https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3. Taille et caract\u00e9ristiques du produit<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A. Taille limite : La partie la plus \u00e9paisse peut \u00eatre de 15~20MM, s'il s'agit d'une sph\u00e8re, le diam\u00e8tre peut \u00eatre de 30MM. En g\u00e9n\u00e9ral, l'\u00e9paisseur recommand\u00e9e ne d\u00e9passe pas 3 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>Si elle est sup\u00e9rieure \u00e0 3 mm, le temps de vulcanisation sera plus long et le co\u00fbt plus \u00e9lev\u00e9. La partie la plus fine peut th\u00e9oriquement atteindre 0,2 mm, mais la partie la plus fine de 0,3 mm est g\u00e9n\u00e9ralement retenue dans la conception, et 0,4 mm est recommand\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p>B. Taille relative : En termes de diff\u00e9rence d'\u00e9paisseur, il est recommand\u00e9 que la partie la plus fine et la partie la plus \u00e9paisse ne d\u00e9passent pas 3 fois. Ces probl\u00e8mes d\u00e9pendent principalement des exigences en mati\u00e8re de temp\u00e9rature et de pression lors de la vulcanisation du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n<p>C. Taux de r\u00e9tr\u00e9cissement : Le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement de la <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">mat\u00e9riau en silicone<\/a><strong> <\/strong>est li\u00e9 \u00e0 la duret\u00e9 du mat\u00e9riau. La plupart des mat\u00e9riaux secondaires fournis par le fabricant ont une duret\u00e9 comprise entre 1,022 et 1,042.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour les mat\u00e9riaux ayant un degr\u00e9 de 40 \u00e0 50 degr\u00e9s, le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement est g\u00e9n\u00e9ralement de 1,03. Par rapport au plastique, les produits en silicone ne pr\u00e9sentent pas les m\u00eames d\u00e9fauts de surface apparents dus au r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/p>\n\n\n\n<p>D. Pr\u00e9cision dimensionnelle : \u00e9tant donn\u00e9 que la plupart des <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">produits en caoutchouc de silicone<\/a> sont un moule \u00e0 cavit\u00e9s multiples, le nombre de cavit\u00e9s est tr\u00e8s important par rapport aux produits en plastique. Par cons\u00e9quent, le contr\u00f4le de la taille n'est pas aussi pratique que pour les produits en plastique.<\/p>\n\n\n\n<p>La pr\u00e9cision g\u00e9n\u00e9rale est de plus ou moins 0,1, et le produit de haute pr\u00e9cision est de plus ou moins 0,05. Lorsqu'il est utilis\u00e9 pour faire correspondre le trou de la pi\u00e8ce en plastique et le bouton, le jeu minimum est de 0,1 par c\u00f4t\u00e9, et la valeur recommand\u00e9e est de 0,2 par c\u00f4t\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p>E. Conception de la forme : Pour les manchons en caoutchouc, il suffit g\u00e9n\u00e9ralement de fournir le dessin original \u00e0 l'usine de moulage en fonction du dessin de la forme du produit et d'expliquer le probl\u00e8me de correspondance, qui est d\u00e9cid\u00e9 par l'usine de moulage.<\/p>\n\n\n\n<p>Dans des circonstances normales, en fonction de la taille du produit, la coordination entre le manchon en caoutchouc et le produit est g\u00e9n\u00e9ralement un \u00e9cart n\u00e9gatif de 0,2~0,5 petit d'un c\u00f4t\u00e9.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-raw-material.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5704\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">4. Structure du moule<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>A. Limite sup\u00e9rieure de l'\u00e9paisseur du moule :<\/strong><br>Initialement de 250 mm, la taille peut atteindre 500 x 500, et le produit peut atteindre 400 x 400 dans la zone du moule. La structure du moule est g\u00e9n\u00e9ralement divis\u00e9e en un moule sup\u00e9rieur, un moule inf\u00e9rieur, une plaque inf\u00e9rieure, une plaque sup\u00e9rieure, une broche d'\u00e9jection, un noyau de moule, une charni\u00e8re et d'autres pi\u00e8ces auxiliaires. Lors de la conception<strong> <\/strong><a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">produits en silicone<\/a>Il convient de pr\u00eater attention aux caract\u00e9ristiques de leurs moules et de leurs processus de production :<\/p>\n\n\n\n<p><strong>B. D\u00e9moulage :<\/strong><br>Les produits en silicone peuvent \u00eatre d\u00e9moul\u00e9s directement ou de force. Pour les produits ne pr\u00e9sentant pas de d\u00e9fauts de conception, la taille requise pour le d\u00e9moulage forc\u00e9 r\u00e9side principalement dans le rapport entre la circonf\u00e9rence de la plus grande partie du noyau du moule et la plus petite partie de fermeture pendant le d\u00e9moulage. Pour les produits dont la temp\u00e9rature est inf\u00e9rieure \u00e0 55\u00b0, le d\u00e9moulage peut \u00eatre effectu\u00e9 deux ou trois fois. Il peut y avoir des fissures et des angles vifs \u00e0 l'ouverture.<\/p>\n\n\n\n<p>Comme la temp\u00e9rature de 180 degr\u00e9s Celsius est n\u00e9cessaire pendant la vulcanisation, le travail de d\u00e9moulage est presque enti\u00e8rement manuel, \u00e0 l'exception de la s\u00e9paration sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure du moule lui-m\u00eame. Par cons\u00e9quent, la commodit\u00e9 et la rapidit\u00e9 du d\u00e9moulage doivent \u00eatre prises en compte dans la conception des pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n<p>De mani\u00e8re \u00e0 ne pas affecter la qualit\u00e9 de la vulcanisation et l'efficacit\u00e9 de la production de masse des pi\u00e8ces en raison du long temps de d\u00e9moulage. La m\u00e9thode de d\u00e9moulage du silicone \u00e9tant principalement manuelle et la course d'action de la plaque sup\u00e9rieure \u00e9tant \u00e9galement faible, le moule en silicone n'a pas de partie sup\u00e9rieure inclin\u00e9e par rapport au moule en acier inoxydable. <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">moule en plastique<\/a>. En g\u00e9n\u00e9ral, aucun tirage de noyau n'est fourni.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Silicone-molds-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-2026\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>C. Fixation du noyau :<\/strong><br>Contrairement aux moules en plastique, les noyaux des moules en silicone sont g\u00e9n\u00e9ralement retir\u00e9s en m\u00eame temps que les pi\u00e8ces du produit lorsque l'on proc\u00e8de \u00e0 l'assemblage. <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">moule d'injection<\/a> est ouvert et les pi\u00e8ces en sont extraites. Par cons\u00e9quent, la fixation et le positionnement pr\u00e9cis du noyau du moule sont plus difficiles \u00e0 g\u00e9rer que le moule en plastique, et la rigidit\u00e9 du noyau du moule est plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p>Les noyaux sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s ensemble et tous les noyaux sont fix\u00e9s en m\u00eame temps. Il est \u00e9galement possible de faire passer le noyau du moule par des outils auxiliaires afin de pouvoir le positionner rapidement. La pression exerc\u00e9e lors du processus de serrage du moule \u00e9tant importante, il est n\u00e9cessaire d'emp\u00eacher strictement le noyau du moule de bouger.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>D. Tirer sur le noyau :<\/strong><br>En g\u00e9n\u00e9ral, il ne peut pas \u00eatre d\u00e9plac\u00e9 automatiquement, mais il peut \u00eatre forc\u00e9, et le tirage du noyau n'est utilis\u00e9 que pour les structures de petite taille. Le r\u00e9glage de l'extraction du noyau est similaire \u00e0 celui de l'outil d'extraction de la <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">moule en plastique<\/a>mais il est retir\u00e9 manuellement lors de l'ouverture du moule.<\/p>\n\n\n\n<p>En outre, l'extraction du noyau occupe un espace important dans le moule, ce qui complique non seulement le traitement de l'exc\u00e9dent de production, mais aussi la gestion des stocks. <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">moule en silicone<\/a> dans un seul moule, mais aussi une faible utilisation de l'espace du moule. Il faut donc \u00e9viter autant que possible de tirer sur le noyau.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Silicone-Candle-Mold-1-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5154\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p><strong>E. Forme :<\/strong><br>Les produits en silicone ont une grande r\u00e9sistance lorsque la surface est intacte, mais une fois qu'il y a des fissures, celles-ci s'\u00e9tendent rapidement sous l'action d'une force ext\u00e9rieure. Cela dit, les produits en silicone sont tr\u00e8s r\u00e9sistants lorsque leur surface est intacte.<strong>, <\/strong><a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">produits en silicone<\/a> sont tr\u00e8s sensibles aux fissures.<\/p>\n\n\n\n<p>Compte tenu de ces probl\u00e8mes, il convient de veiller \u00e0 la conception correcte du moule des pi\u00e8ces en silicone : il ne doit pas y avoir d'angles vifs dans toutes les positions, afin d'\u00e9viter la concentration des contraintes et les fissures. L'angle R \u00e0 l'ouverture ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 0,5.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F. Bordure auto-d\u00e9montable : <\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La fonction principale du bord auto-enlevable est d'absorber l'exc\u00e8s de caoutchouc, de faciliter l'\u00e9chappement du moule et de faciliter le d\u00e9coupage de la bavette.<\/p>\n\n\n\n<p>Le bord auto-amor\u00e7ant est g\u00e9n\u00e9ralement compos\u00e9 d'un bord fin sur la surface de s\u00e9paration de la pi\u00e8ce et d'un bord d'arrachement correspondant relativement solide. L'\u00e9paisseur du bord mince est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,1~0,2, l'\u00e9paisseur du bord d\u00e9chirant est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,8, et la largeur est g\u00e9n\u00e9ralement de 1~2MM.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>G. Ins\u00e9rer :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Divers types d'inserts peuvent \u00eatre plac\u00e9s dans des produits en silicone, mais il convient de pr\u00eater attention \u00e0 plusieurs points. Tout d'abord, la surface des pi\u00e8ces incorpor\u00e9es doit \u00eatre pr\u00e9trait\u00e9e, principalement par vulcanisation ou activation de surface.<\/p>\n\n\n\n<p>Dans le cas contraire, il sera difficile d'assembler fermement l'insert et la colle. Le second est le positionnement fixe de l'insert, qui peut \u00eatre fix\u00e9 dans une direction dans le sens vertical, mais doit \u00eatre enti\u00e8rement fix\u00e9 dans d'autres directions. Pour \u00e9viter que l'insert ne bouge pendant le processus de moulage complet.<\/p>\n\n\n\n<p>Le troisi\u00e8me est l'\u00e9paisseur de la colle autour de l'insert. Pour les pi\u00e8ces enti\u00e8rement encapsul\u00e9es (toutes les surfaces sont encapsul\u00e9es, de sorte que l'insert ne peut pas \u00eatre positionn\u00e9), une \u00e9paisseur minimale de 0,5 mm doit \u00eatre utilis\u00e9e autour de l'insert. Pour les inserts avec positionnement, l'\u00e9paisseur de la couche de colle p\u00e9riph\u00e9rique doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 0,4 mm.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>H. Autres proc\u00e9d\u00e9s auxiliaires :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Processus d'injection de colle (collage) :<\/strong><br>Semblable \u00e0 la <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">moulage par injection<\/a> Dans le processus d'injection, les pi\u00e8ces \u00e0 injecter sont d'abord fix\u00e9es, et la premi\u00e8re couche du moule est ferm\u00e9e pour \u00e9viter que les mati\u00e8res premi\u00e8res ne contaminent les pi\u00e8ces qui ne sont pas con\u00e7ues pour l'injection. Ensuite, la deuxi\u00e8me couche du moule est ferm\u00e9e et le compos\u00e9 de caoutchouc est press\u00e9 pour prendre forme.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Processus de laminage : <\/strong>premi\u00e8re main - pr\u00e9forme du caoutchouc<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Moulage :<\/strong> Ce proc\u00e9d\u00e9 de fabrication peut \u00eatre utilis\u00e9 dans le cas d'une encapsulation compl\u00e8te.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trempage :<\/strong> La mati\u00e8re premi\u00e8re du corps en caoutchouc est fluide et la pi\u00e8ce est plong\u00e9e plusieurs fois dans la mati\u00e8re premi\u00e8re. La couche int\u00e9rieure de mati\u00e8re premi\u00e8re est vulcanis\u00e9e, puis plong\u00e9e \u00e0 nouveau jusqu'\u00e0 ce que l'\u00e9paisseur souhait\u00e9e soit atteinte.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Epoxy :<\/strong> La mati\u00e8re premi\u00e8re a une bonne fluidit\u00e9, similaire \u00e0 la peinture, et est vulcanis\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Le moule est une op\u00e9ration relativement simple, g\u00e9n\u00e9ralement manuelle, et le rev\u00eatement suivant est appliqu\u00e9 lorsque la premi\u00e8re couche est rapidement durcie.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5726\" height=\"420\" srcset=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making.jpg 564w, https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>L. Produits multicolores :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A est divis\u00e9 en 2 s\u00e9ries de moules de vulcanisation, et B est color\u00e9 \u00e0 la main, une fois vulcanis\u00e9, la partie de s\u00e9paration des couleurs des pi\u00e8ces doit avoir une certaine hauteur, afin d'\u00e9viter la combinaison de l'adh\u00e9sif conducteur de m\u00e9lange de couleurs, du silicone de vulcanisation secondaire et de l'adh\u00e9sif conducteur de m\u00e9lange de couleurs, et du silicone de vulcanisation secondaire. <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">silicone (caoutchouc)<\/a> peuvent \u00eatre directement vulcanis\u00e9s sans traitement Collage 5. mesure de la duret\u00e9 et outils.<\/p>\n\n\n\n<p>L'instrument le plus couramment utilis\u00e9 pour mesurer la duret\u00e9 du caoutchouc est le durom\u00e8tre de Shore. Utilisez un ressort pour enfoncer un p\u00e9n\u00e9trateur m\u00e9tallique dans la surface du mat\u00e9riau et mesurez la profondeur \u00e0 laquelle il p\u00e9n\u00e8tre.<\/p>\n\n\n\n<p>L'instrument mesure les profondeurs de p\u00e9n\u00e9tration de z\u00e9ro \u00e0 0,100 pouce. Une valeur de z\u00e9ro sur l'\u00e9chelle signifie que le p\u00e9n\u00e9trateur a atteint la profondeur limite, tandis qu'une valeur de 100 signifie que la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration est nulle. Il existe diff\u00e9rents appareils d'essai de duret\u00e9 shore, avec diff\u00e9rentes plages de duret\u00e9 et diff\u00e9rents degr\u00e9s d'automatisation.<\/p>\n\n\n\n<p>L'une des \u00e9chelles les plus couramment utilis\u00e9es est l'\u00e9chelle Shore A. Les durom\u00e8tres Shore A ont un p\u00e9n\u00e9trateur \u00e9mouss\u00e9 et un ressort moyen. Lorsque les mesures sont sup\u00e9rieures \u00e0 90, le durom\u00e8tre Shore A devient impr\u00e9cis. Pour les mat\u00e9riaux plus durs, on utilise un durom\u00e8tre Shore D. Il est dot\u00e9 d'un p\u00e9n\u00e9trateur pointu et d'un ressort solide. Il est dot\u00e9 d'un p\u00e9n\u00e9trateur pointu et d'un ressort puissant pour une p\u00e9n\u00e9tration profonde.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour mesurer des mati\u00e8res plastiques plus dures, il faut utiliser un durom\u00e8tre dot\u00e9 d'un p\u00e9n\u00e9trateur plus pointu et plus r\u00e9sistant, tel que le durom\u00e8tre Rockwell. \u00c0 l'oppos\u00e9, les durom\u00e8tres Shore 00 sont utilis\u00e9s pour mesurer les gels souples et les mousses de caoutchouc.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/The-use-of-rubber.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5282\" width=\"564\" height=\"400\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>La plupart des mat\u00e9riaux multiples peuvent r\u00e9sister \u00e0 la contrainte initiale, mais avec le temps, ils c\u00e8dent sous l'effet du fluage et de la relaxation. Les mesures du durom\u00e8tre peuvent \u00eatre effectu\u00e9es instantan\u00e9ment ou apr\u00e8s un certain d\u00e9lai, g\u00e9n\u00e9ralement de 5 \u00e0 10 secondes. Les mesures imm\u00e9diates sont toujours plus \u00e9lev\u00e9es (ou plus dures) que les mesures diff\u00e9r\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p>Les mesures de retard sont plus repr\u00e9sentatives non seulement de la duret\u00e9 du mat\u00e9riau, mais aussi de son \u00e9lasticit\u00e9. Un mat\u00e9riau plus faible et moins \u00e9lastique est plus enclin au fluage que ceux qui sont plus forts et plus \u00e9lastiques.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour garantir la validit\u00e9 des donn\u00e9es, des proc\u00e9dures d'essai pr\u00e9cises sont n\u00e9cessaires. Pour obtenir une lecture pr\u00e9cise, vous devez disposer d'une \u00e9prouvette plane et suffisamment \u00e9paisse pour que le p\u00e9n\u00e9trateur ne soit pas affect\u00e9 par la surface d'appui.<\/p>\n\n\n\n<p>L'\u00e9paisseur requise est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,200 pouce, mais les mat\u00e9riaux rigides pr\u00e9sentant une d\u00e9formation moindre peuvent \u00eatre test\u00e9s avec pr\u00e9cision en pr\u00e9sence d'\u00e9paisseurs plus faibles.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. Caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau silicone A. Les mati\u00e8res premi\u00e8res silicones ont g\u00e9n\u00e9ralement l'aspect d'un gel, ressemblent un peu \u00e0 de la p\u00e2te \u00e0 modeler, sont incolores, translucides et inodores. B. Ses principales caract\u00e9ristiques sont la r\u00e9sistance aux hautes temp\u00e9ratures (jusqu'\u00e0 300\u00b0C) et la r\u00e9sistance aux basses temp\u00e9ratures (minimum -100\u00b0C), ce qui en fait le meilleur caoutchouc r\u00e9sistant au froid et aux hautes temp\u00e9ratures \u00e0 l'heure actuelle ; en m\u00eame temps, il poss\u00e8de d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5724,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5699","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5699","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5699"}],"version-history":[{"count":32,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5699\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5754,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5699\/revisions\/5754"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5724"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5699"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5699"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5699"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}