{"id":5919,"date":"2022-11-01T21:51:54","date_gmt":"2022-11-02T05:51:54","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5919"},"modified":"2022-11-02T01:32:28","modified_gmt":"2022-11-02T09:32:28","slug":"silicone-and-rubber-mold-production-method-and-matters-needing-attention","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/methode-de-production-de-moules-en-silicone-et-en-caoutchouc-et-questions-necessitant-une-attention-particuliere\/","title":{"rendered":"M\u00e9thode de production de moules en silicone et en caoutchouc et questions n\u00e9cessitant une attention particuli\u00e8re"},"content":{"rendered":"

Le moule en silicone est l'une des m\u00e9thodes les plus simples de moulage rapide. G\u00e9n\u00e9ralement, le prototype imprim\u00e9 en 3D est remoul\u00e9 avec du gel de silice, mais la dur\u00e9e de vie est tr\u00e8s courte, de l'ordre de 10 \u00e0 30 pi\u00e8ces seulement.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il poss\u00e8de une bonne \u00e9lasticit\u00e9 et de bonnes performances de reproduction. Le moule compos\u00e9 de gel de silice ne peut pas tenir compte de l'angle de la matrice, ce qui n'affectera pas la pr\u00e9cision dimensionnelle. Il poss\u00e8de une bonne segmentation, sans les moules sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur, qui peuvent \u00eatre directement int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 la coul\u00e9e, puis, le long du plan de joint pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9, d\u00e9coup\u00e9s, le moule m\u00e8re peut \u00eatre enlev\u00e9.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Le caoutchouc de silicone vulcanis\u00e9 \u00e0 temp\u00e9rature ambiante se divise en deux types : le moulage et la condensation. La mati\u00e8re premi\u00e8re et la formule sont fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux. gel de silice pour moules<\/a>qui est vendu sous la forme d'un double emballage.<\/p>\n\n\n\n

Le composant A est le mat\u00e9riau en caoutchouc et le composant B est le catalyseur. Lors de la pr\u00e9paration, il convient de tenir compte de la temp\u00e9rature ambiante, de la r\u00e9sistance et de la duret\u00e9 du moule pour d\u00e9terminer la proportion des composants AB en poids.<\/p>\n\n\n

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\u00c0 une temp\u00e9rature ambiante de 20-25 degr\u00e9s, A : B = 100:1,5 ; lorsque la temp\u00e9rature de la chambre est basse (mais pas inf\u00e9rieure \u00e0 10 degr\u00e9s), ajouter 0,1-0,3 du composant B de mani\u00e8re appropri\u00e9e ; si la temp\u00e9rature de la chambre est trop \u00e9lev\u00e9e, r\u00e9duire le groupe B de 0,1-0,3.<\/p>\n\n\n\n

La m\u00e9thode sp\u00e9cifique est la suivante : en fonction du volume du moule, d\u00e9terminer la quantit\u00e9 totale, puis les composants A et B en fonction de la proportion de la pes\u00e9e pr\u00e9cise, les placer dans le r\u00e9cipient en les remuant uniform\u00e9ment, c'est-\u00e0-dire.<\/p>\n\n\n\n

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M\u00e9thode de fonctionnement du gel de silice moul\u00e9<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Mouler le gel de silice et l'agent de durcissement et m\u00e9langer uniform\u00e9ment. L'apparence du moule en silicone correspond \u00e0 l'\u00e9coulement du liquide, la partie A \u00e9tant le gel de silice et la partie B l'agent raffermissant. Par exemple, prenez 100 grammes de gel de silice et ajoutez 2 grammes d'agent de durcissement (remarque : le silicone et l'agent de durcissement doivent \u00eatre bien m\u00e9lang\u00e9s s'il n'y a pas de m\u00e9lange uniforme, le moule peut pr\u00e9senter des conditions de s\u00e9chage et de durcissement in\u00e9gales, ce qui affectera la dur\u00e9e de vie du moule). moule en silicone<\/a>Le nombre d'accidents et le nombre de retournements, et m\u00eame la cause de la mise au rebut des moules.<\/p>\n\n\n\n

2. Traitement de la bulle d'air sous vide. Une fois que le gel de silice et l'agent de durcissement ont \u00e9t\u00e9 m\u00e9lang\u00e9s de mani\u00e8re homog\u00e8ne, la bulle de vide est \u00e9vacu\u00e9e. Le temps de vide ne doit pas \u00eatre trop long, g\u00e9n\u00e9ralement pas plus de 10 minutes, sinon la r\u00e9action de r\u00e9ticulation du gel de silice ne peut pas \u00eatre bross\u00e9e ou perfus\u00e9e, ce qui entra\u00eene un gaspillage de mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n

3. Processus d'op\u00e9ration de brossage. L'op\u00e9ration de brossage gel de silice<\/a> La bulle est d\u00e9vers\u00e9e sur le moule m\u00e8re par brossage ou perfusion (avant le brossage ou la perfusion, le moule m\u00e8re est frapp\u00e9 avec un agent d'isolation ou un agent de d\u00e9moulage), le moule bross\u00e9 doit \u00eatre uniforme, 30 minutes apr\u00e8s avoir coll\u00e9 une couche de tissu de sable ou de fibre de verre pour augmenter la r\u00e9sistance et la tension du moule ;<\/p>\n\n\n\n

Ensuite, le deuxi\u00e8me brossage, puis l'application d'une couche de gaze ou de tissu en fibre de verre, et enfin le brossage au gel de silice, apr\u00e8s ce traitement, le moule a une dur\u00e9e de vie plus longue et des temps de tournage des matrices, une longue dur\u00e9e de vie, une \u00e9conomie de co\u00fbts et une meilleure efficacit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

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4. Fabrication du moule ext\u00e9rieur. La m\u00e9thode g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e consiste \u00e0 entourer le moule d'un panneau de plastique ou de bois, d'une part en utilisant du pl\u00e2tre pour remplir le cadre du moule, d'autre part en utilisant un rev\u00eatement de r\u00e9sine, en brossant une couche de r\u00e9sine, en brossant une couche de tissu de fibre de verre, puis en brossant et en collant, deux ou trois couches r\u00e9p\u00e9t\u00e9es peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

5. Le rapport entre le gel de silice (silicone, silicone) et l'agent de durcissement est refl\u00e9t\u00e9. Il est sugg\u00e9r\u00e9 que la quantit\u00e9 d'agent de durcissement ne d\u00e9passe pas 5%. Plus la proportion d'agent de durcissement est importante, plus le temps de durcissement est rapide, plus le moule est fragile et plus la dur\u00e9e de vie est courte.<\/p>\n\n\n\n

En fonction des exigences du produit et du processus, il est \u00e9galement possible d'ajouter la bonne quantit\u00e9 d'huile de silicone pour am\u00e9liorer le moule. Veillez \u00e0 ce que la quantit\u00e9 d'huile de silicone ne soit pas excessive (5%-10%), sinon elle affectera la tension et la duret\u00e9 du moule. moule en silicone<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

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Les questions relatives \u00e0 la production de moules pour gel de silice doivent \u00eatre prises en compte<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Le composant B est un catalyseur susceptible d'\u00eatre hydrolys\u00e9 par l'humidit\u00e9 ; le couvercle doit donc \u00eatre bien ferm\u00e9 apr\u00e8s utilisation.<\/p>\n\n\n\n

2. D\u00e8s que les composants A et B sont m\u00e9lang\u00e9s, la r\u00e9action chimique commence imm\u00e9diatement et la viscosit\u00e9 augmente progressivement sans pouvoir \u00eatre arr\u00eat\u00e9e. Pour \u00e9viter le gaspillage, il doit \u00eatre pr\u00e9par\u00e9 selon le dosage, avec l'utilisation, et doit \u00eatre utilis\u00e9 imm\u00e9diatement apr\u00e8s le m\u00e9lange, sans d\u00e9lai.<\/p>\n\n\n\n

3. Le rapport de m\u00e9lange des groupes A et B est li\u00e9 \u00e0 la vitesse de la r\u00e9action chimique et \u00e0 la performance du moule. Plus il y a de composants B, plus la r\u00e9action est rapide et plus la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 du produit sont \u00e9lev\u00e9es, mais la t\u00e9nacit\u00e9 sera r\u00e9duite, de sorte que les exigences en mati\u00e8re de pes\u00e9e sont pr\u00e9cises.<\/p>\n\n\n\n

4. Avant la pr\u00e9paration, le composant A doit \u00eatre agit\u00e9 de haut en bas de mani\u00e8re uniforme, puis pes\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

5. La m\u00e9thode de coul\u00e9e est adapt\u00e9e \u00e0 la classe de relief, la m\u00e9thode de brossage est adapt\u00e9e \u00e0 la production de moules tridimensionnels. Pour les moules en relief, la longueur et la largeur doivent \u00eatre sup\u00e9rieures \u00e0 la longueur et \u00e0 la largeur de la sculpture originale de 4 \u00e0 6CM.<\/p>\n\n\n\n

Le bord doit \u00eatre plat et l'int\u00e9rieur lisse. Lors du coulage, placez la bordure sur une plaque de verre propre, puis placez le prototype dans le cadre, en laissant un espace de 2 \u00e0 3 cm de chaque c\u00f4t\u00e9 (gel de silice pour moules<\/a> 25-35 yuan \/KG).<\/p>\n\n\n\n

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Solutions pour les bulles dans le processus de production de moules en gel de silice :<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

(1) Am\u00e9liorer la conception de la rainure de la bride et du syst\u00e8me d'\u00e9chappement ;<\/p>\n\n\n\n

(2) Augmenter la pression de la presse ;<\/p>\n\n\n\n

(3) R\u00e9duire la quantit\u00e9 d'agent de d\u00e9moulage et pulv\u00e9riser uniform\u00e9ment ;<\/p>\n\n\n\n

(4) Contr\u00f4le de l'humidit\u00e9 des mat\u00e9riaux ;<\/p>\n\n\n\n

(5) Vous pouvez essayer d'ajouter un agent antimousse ;<\/p>\n\n\n\n

(6) Utiliser un coureur \u00e0 froid ;<\/p>\n\n\n\n

(7) \u00c9limination du vide \u00e0 l'aide d'une machine \u00e0 vide et ajout d'une rainure d'\u00e9limination au moule.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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