{"id":5981,"date":"2022-11-06T22:50:58","date_gmt":"2022-11-07T06:50:58","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5981"},"modified":"2022-11-07T17:18:00","modified_gmt":"2022-11-08T01:18:00","slug":"silica-gel-mold-production-process-and-common-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/processus-de-production-des-moules-en-gel-de-silice-et-problemes-courants\/","title":{"rendered":"Processus de production des moules en gel de silice et probl\u00e8mes courants"},"content":{"rendered":"

Processus de production<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Le choix de la forme de l'ouverture du moule et le choix de la ligne de moulage sont tr\u00e8s importants, d'une part pour que le moule soit pratique, et d'autre part pour que la ligne de moulage soit bien con\u00e7ue. moule d'injection<\/a> doit \u00eatre choisie de mani\u00e8re \u00e0 ne pas affecter l'effet global du produit.<\/p>\n\n\n\n

Troisi\u00e8mement, il ne faut pas affecter la qualit\u00e9 du produit, par exemple la s\u00e9rie de produits vue de l'eau de la position de la ligne de moulage est trop \u00e9lev\u00e9e, la mati\u00e8re premi\u00e8re de la ligne d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 est importante, le produit se fissure facilement ; quatri\u00e8mement, il faut r\u00e9duire les proc\u00e9dures d'op\u00e9ration de flux, par exemple ouvrir la moiti\u00e9 du moule.<\/p>\n\n\n\n

Pour \u00e9viter que le mat\u00e9riaux \u00e0 base de gel de silice<\/a> Pour \u00e9viter que la boue ne s'\u00e9coule, le moule est fix\u00e9 \u00e0 une distance r\u00e9guli\u00e8re \u00e0 l'aide de bois ou d'un morceau de bois. Lorsque le moule est ouvert, la premi\u00e8re partie est s\u00e9par\u00e9e par du bois et de la boue. Il n'y a pas d'espace entre la boue et le moule, et la surface de la boue est lisse.<\/p>\n\n\n\n

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Une fois le travail ci-dessus termin\u00e9, le moule en pl\u00e2tre ou le moule est enduit de gel\u00e9e de p\u00e9trole ou d'agent de d\u00e9moulage en spray. Les produits lisses doivent \u00eatre recouverts uniform\u00e9ment de gel\u00e9e de p\u00e9trole \u00e0 l'aide d'un chiffon de coton propre et pur, pendant 30 minutes pour que le moule absorbe compl\u00e8tement la gel\u00e9e de p\u00e9trole.<\/p>\n\n\n\n

Essuyez ensuite la surface du moule avec un chiffon de coton propre et pur, la surface doit \u00eatre brillante. La texture du produit peut \u00eatre ajust\u00e9e en fonction de la formule du gel de silice, \u00e0 condition qu'il soit uniform\u00e9ment enduit de gel\u00e9e de p\u00e9trole.<\/p>\n\n\n\n

Lorsque le gel de silice solide est d\u00e9ploy\u00e9, il doit \u00eatre remu\u00e9 dans une direction irr\u00e9guli\u00e8re, de sorte que l'agent de durcissement et le gel de silice soient enti\u00e8rement m\u00e9lang\u00e9s et que l'air soit m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 la colle dans la mesure du possible. Il est pr\u00e9f\u00e9rable de pomper le vide lorsque le produit lisse est recouvert de la premi\u00e8re couche de colle, et le degr\u00e9 de vide doit \u00eatre maintenu pendant 7 \u00e0 8 secondes \u00e0 0,1 Mpa.<\/p>\n\n\n\n

Le gel de silice doit \u00eatre plac\u00e9 apr\u00e8s le moule. Verser la colle \u00e0 la partie la plus haute du moule, de mani\u00e8re \u00e0 ce qu'elle s'\u00e9coule naturellement. L\u00e0 o\u00f9 l'\u00e9coulement n'est pas en place, utiliser le pinceau \u00e0 peinture \u00e0 l'huile \u00e0 la place.<\/p>\n\n\n\n

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S'il s'agit d'un moule, le silicone ne remplira pas seulement l'ensemble du produit, mais brossera \u00e9galement la boue de mani\u00e8re uniforme. Chaque produit est recouvert d'au moins trois couches de gel de silice <\/a>Chaque couche de gel de silice a une \u00e9paisseur de 1 mm ; dans le processus de brossage du gel de silice, chaque couche doit \u00eatre bross\u00e9e avec une autre couche apr\u00e8s durcissement ; dans la troisi\u00e8me couche du brossage, ajouter une couche de gaze sur la deuxi\u00e8me couche afin d'augmenter la r\u00e9sistance du gel de silice.<\/p>\n\n\n\n

Selon les exigences des diff\u00e9rentes tailles du produit, l'\u00e9paisseur de la partie en silicone de l'ensemble du moule est contr\u00f4l\u00e9e entre 3 et 4 mm, et la largeur n'est pas sup\u00e9rieure \u00e0 60 mm de la largeur du produit. Le gel de silice commence \u00e0 prendre pendant 20 minutes.<\/p>\n\n\n\n

1. Le moule m\u00e8re doit \u00eatre lav\u00e9, s\u00e9ch\u00e9 et liss\u00e9 (on peut appliquer une couche de cire de d\u00e9moulage ou brosser une fois l'agent de d\u00e9moulage) ;<\/p>\n\n\n\n

2. Mettre 500-1000 grammes de caoutchouc de silicone de moule (silicone de moule, colle de moule), caoutchouc de silicone<\/a>(silicone) dans une cuvette en plastique pour utilisation ;<\/p>\n\n\n\n

3. Apr\u00e8s avoir pes\u00e9 le durcisseur en fonction du rapport de poids (g\u00e9n\u00e9ralement 1,5-2,5%), l'ajouter dans le r\u00e9cipient pour le m\u00e9lange et bien remuer ;<\/p>\n\n\n\n

4. Selon la situation (en particulier la premi\u00e8re couche), ajouter une certaine quantit\u00e9 de diluant \u00e0 base de gel de silice. Jusqu'\u00e0 ce que le m\u00e9lange soit bien homog\u00e8ne, en g\u00e9n\u00e9ral 3 \u00e0 5 minutes.<\/p>\n\n\n\n

5. Apr\u00e8s moule en caoutchouc de silicone<\/a> (silicone pour moules, colle pour moules, caoutchouc de silicone, silicone) est m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 un durcisseur, la r\u00e9action s'effectue \u00e0 temp\u00e9rature ambiante et l'alcool de faible poids mol\u00e9culaire est lib\u00e9r\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Pour faire sortir les mol\u00e9cules d'alcool du collo\u00efde, la mousse doit \u00eatre drain\u00e9e sous pression n\u00e9gative pendant 1 \u00e0 3 minutes. L'\u00e9quipement peut \u00e9galement \u00eatre \u00e9vit\u00e9 (principalement en fonction de l'exp\u00e9rience de l'op\u00e9rateur).<\/p>\n\n\n\n

6. Les matrices d'enrobage multicouches doivent suivre le durcissement int\u00e9rieur, interm\u00e9diaire et ext\u00e9rieur en m\u00eame temps, selon le cas.<\/p>\n\n\n\n

Lorsque le dosage de l'agent de durcissement est relativement faible, le temps de r\u00e9action est plus long, la r\u00e9action est suffisante et le collo\u00efde est bon ; il est donc pr\u00e9f\u00e9rable de doser l'agent de durcissement moins \u00e0 l'int\u00e9rieur et plus \u00e0 l'ext\u00e9rieur. Lors du brossage de la premi\u00e8re couche (couche int\u00e9rieure), s\u00e9cher apr\u00e8s le brossage de la deuxi\u00e8me couche.<\/p>\n\n\n\n

Le temps d'utilisation est de 30 \u00e0 50 minutes, et le temps de d\u00e9moulage est de 10 \u00e0 15 heures. Le temps de durcissement est de 24 heures. Apr\u00e8s le brossage des premi\u00e8re et deuxi\u00e8me couches, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'ajouter le tissu de moule, qui peut consid\u00e9rablement am\u00e9liorer la dur\u00e9e de vie du moule (mais n'utilisez pas de tissu en fibre de verre, sinon il est facile de provoquer une stratification et de d\u00e9truire l'ensemble du moule).<\/p>\n\n\n\n

7. Moule \u00e0 perfusion tridimensionnel, g\u00e9n\u00e9ralement avec 10 \u00e0 15 heures de durcissement.<\/p>\n\n\n\n

8. Une fois le moule mou r\u00e9alis\u00e9, une couche de pl\u00e2tre ou de fibre de verre doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e pour soutenir le moule mou en silicone.<\/p>\n\n\n\n

Remarque :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Choisir la position qui est facile \u00e0 travailler apr\u00e8s le jointoiement ; Choisir le moule lui-m\u00eame facile \u00e0 enlever la position du moule ;<\/p>\n\n\n\n

2. Le dosage du durcisseur ne doit pas \u00eatre augment\u00e9 aveugl\u00e9ment pour rattraper le calendrier de production, sinon la dur\u00e9e de vie du produit est r\u00e9duite. moule en gel de silice <\/a>sera fortement r\u00e9duite.<\/p>\n\n\n\n

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Probl\u00e8mes courants rencontr\u00e9s lors de l'application du gel de silice pour moules<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Pourquoi le gel de silice du moule appara\u00eet-il moins souvent lors du retournement du moule ?<\/strong><\/mark><\/p>\n\n\n\n

Lors de la fabrication du moule, une trop grande quantit\u00e9 d'huile de silicone est ajout\u00e9e, et l'huile de silicone d\u00e9truit le poids mol\u00e9culaire du silicone, de sorte que le moule appara\u00eetra moins souvent et ne sera pas durable.<\/p>\n\n\n\n

Si vous fabriquez de petits produits en gel de silice avec des motifs plus complexes et que vous utilisez du gel de silice tr\u00e8s dur pour ouvrir le moule, il y aura moins de temps pour retourner le moule, car le gel de silice sera tr\u00e8s cassant et facile \u00e0 briser.<\/p>\n\n\n\n

Au contraire, si vous construisez des produits et utilisez des gel de silice<\/a> avec une faible duret\u00e9 pour fabriquer des moules, les r\u00e9sultats ne seront pas non plus satisfaisants. Le gel de silice \u00e9tant trop mou, sa r\u00e9sistance \u00e0 la tension et \u00e0 la d\u00e9chirure sera r\u00e9duite, et le moule obtenu sera d\u00e9form\u00e9, ce qui r\u00e9duira le nombre de rotations du moule.<\/p>\n\n\n\n

La colle pour moules est elle-m\u00eame de bonne qualit\u00e9, il n'y a pas de bon ou de mauvais silicone, il n'y a que du convenable et du pas convenable. Nous devrions utiliser du gel de silice adapt\u00e9 \u00e0 la duret\u00e9 du produit pour fabriquer le moule afin que cette situation ne se produise pas.<\/p>\n\n\n\n

Pourquoi le gel de silice du moule br\u00fble-t-il le moule ?<\/mark><\/strong><\/p>\n\n\n\n

La r\u00e9sine insatur\u00e9e et les produits \u00e0 base de r\u00e9sine contenant un agent de durcissement au peroxyde, la r\u00e9action de la r\u00e9sine produira beaucoup de chaleur, le temps de durcissement g\u00e9n\u00e9ral de la r\u00e9sine est de 3 minutes, donc apr\u00e8s 3 minutes, il faut rel\u00e2cher le plus t\u00f4t possible pour \u00e9viter la formation d'une couche de r\u00e9sine. moule en gel de silice<\/a> ne produira pas le ph\u00e9nom\u00e8ne de br\u00fblure.<\/p>\n\n\n\n

Pourquoi le gel de silice de la moisissure appara\u00eet-il dans le ph\u00e9nom\u00e8ne de s\u00e9chage de la surface ?<\/mark><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le gel de silice de moulage est un gel de silice de type condensation, qui absorbe l'humidit\u00e9 de l'air et durcit, le gel de silice dans le processus de fabrication, l'eau est s\u00e9ch\u00e9e, et s'il n'y a pas une quantit\u00e9 appropri\u00e9e d'eau, ce ph\u00e9nom\u00e8ne se produira.<\/p>\n\n\n\n

Solution :<\/strong> Ce ph\u00e9nom\u00e8ne n'est pas li\u00e9 \u00e0 un probl\u00e8me de qualit\u00e9 du produit, mais parce qu'il n'y a pas de contr\u00f4le de l'eau, pour am\u00e9liorer la p\u00e9riode de stockage du gel de silice, la dur\u00e9e de conservation pendant une longue p\u00e9riode appara\u00eetra un certain ph\u00e9nom\u00e8ne, tant que l'utilisation du gel de silice n'est pas interrompue, il est possible d'utiliser le gel de silice pour des raisons de s\u00e9curit\u00e9. gel de silice<\/a>Ajouter 0,05% d'eau, remuer r\u00e9guli\u00e8rement peut r\u00e9soudre certains probl\u00e8mes.<\/p>\n\n\n\n

Pourquoi le gel de silice du moule appara\u00eet-il comme un ph\u00e9nom\u00e8ne de diff\u00e9rence de tension ?<\/strong><\/mark><\/p>\n\n\n\n

Parce que le client, dans le processus de fabrication du moule, r\u00e9duit la viscosit\u00e9 du gel de silice, le gel de silice est facile \u00e0 utiliser, et de grandes quantit\u00e9s d'huile de silicone ajout\u00e9es dans le gel de silice, rendront le silicone tr\u00e8s mou, non r\u00e9sistant, la traction, la r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure est r\u00e9duite, le ph\u00e9nom\u00e8ne de variation de tension, ce qui entra\u00eene le moule n'est pas durable, la dur\u00e9e de vie est courte, le ph\u00e9nom\u00e8ne tel que moins de rouler sur.<\/p>\n\n\n\n

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Pourquoi le moule semble-t-il gonfler \u00e0 l'huile ?<\/strong><\/mark><\/p>\n\n\n\n

Moule en gel de silicone liquide <\/a>n'est pas en soi de l'huile, l'\u00e9mergence de l'huile est due au processus op\u00e9rationnel d'ajout d'un compos\u00e9 d'huile de silicone (complexe d'huile de silicone et d'huile min\u00e9rale blanche), car l'huile min\u00e9rale blanche est un produit p\u00e9trochimique, et non de l'huile de silicone.<\/p>\n\n\n\n

Pourquoi le moule r\u00e9siste-t-il aux acides et aux alcalis ainsi qu'au vieillissement ?<\/strong><\/mark><\/p>\n\n\n\n

En cours d'\u00e9laboration moules en silicone<\/a>Nous conseillons aux clients de ne pas ajouter d'huile de silicone. Si n\u00e9cessaire, la quantit\u00e9 d'huile de silicone ajout\u00e9e ne doit pas d\u00e9passer 5% ~ 10% au maximum.<\/p>\n\n\n\n

L'ajout d'une trop grande quantit\u00e9 d'huile de silicone d\u00e9truisant le poids mol\u00e9culaire du gel de silice, le moule sera r\u00e9sistant aux acides et aux alcalis ainsi qu'au vieillissement.<\/p>\n\n\n\n

Pourquoi la surface du moule en gel de silice pr\u00e9sente-t-elle des marques, des rayures, n'est pas lisse et autres ph\u00e9nom\u00e8nes ?<\/mark><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cela se produit lorsque le produits en caoutchouc de silicone<\/a> ou le mod\u00e8le \u00e0 copier n'a pas \u00e9t\u00e9 poli ou polis. Le mod\u00e8le ou le produit lui-m\u00eame n'est pas lisse ou parfait, donc si le produit ou le mod\u00e8le \u00e0 copier n'est pas poli ou brillant, la moule en silicone <\/a>Les moules fabriqu\u00e9s avec un bon gel de silice ne seront pas suffisamment beaux et lisses. Il arrive \u00e9galement que, lors de l'utilisation de l'agent de d\u00e9moulage, le brossage ne soit pas uniforme et que le moule ne soit pas lisse.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Processus de production Le choix de la forme d'ouverture du moule et le choix de la ligne de moulage sont tr\u00e8s importants, d'une part pour prendre le moule de mani\u00e8re pratique, et d'autre part pour s\u00e9lectionner la ligne de moulage par injection de mani\u00e8re \u00e0 ne pas affecter l'effet global du produit. Troisi\u00e8mement, il ne faut pas affecter la qualit\u00e9 du [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5985,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5981","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5981","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5981"}],"version-history":[{"count":22,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5981\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6019,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5981\/revisions\/6019"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5985"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5981"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5981"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5981"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}