{"id":6308,"date":"2022-11-28T23:27:42","date_gmt":"2022-11-29T07:27:42","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=6308"},"modified":"2022-11-29T19:36:27","modified_gmt":"2022-11-30T03:36:27","slug":"processing-technology-product-problems-and-application-types-of-mold-silicone","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/technologie-de-transformation-produits-problemes-et-application-types-de-moules-silicone\/","title":{"rendered":"Technologie de transformation, probl\u00e8mes li\u00e9s aux produits et types d'application des moules en silicone"},"content":{"rendered":"

Le gel de silice pour moulage est g\u00e9n\u00e9ralement compos\u00e9 de cinq \u00e9l\u00e9ments : caoutchouc de base, agent de r\u00e9ticulation, catalyseur, charge et additifs. En g\u00e9n\u00e9ral, le caoutchouc de base, l'agent de r\u00e9ticulation et la charge sont r\u00e9unis en un seul composant, et le catalyseur est un composant s\u00e9par\u00e9.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Connu sous le nom de silicone vulcanis\u00e9 \u00e0 deux composants, RTV-2 silicone \u00e0 durcissement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Sa vulcanisation s'effectue \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. L'ajout d'une quantit\u00e9 appropri\u00e9e (1%-5%) de catalyseur (agent de durcissement) \u00e0 la r\u00e9sine principale est n\u00e9cessaire. caoutchouc de silicone<\/a> peut produire une r\u00e9action de r\u00e9ticulation et former un collo\u00efde flexible et \u00e9lastique.<\/p>\n\n\n\n

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L'utilisation de moules en silicone<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Principalement utilis\u00e9 dans l'industrie des jouets, l'industrie des cadeaux artisanaux, l'industrie de la d\u00e9coration et de l'ameublement, la reproduction de personnages, l'industrie de la d\u00e9coration et de l'ameublement architecturaux, l'industrie artisanale de la r\u00e9sine, l'industrie artisanale de la r\u00e9sine insatur\u00e9e, l'artisanat des bougies, l'industrie des jouets en plastique, l'industrie des articles de papeterie, l'industrie des cadeaux artisanaux en gypse, fabrication de moules en silicone<\/a> l'industrie, les produits industriels audacieux, les sculptures simul\u00e9es d'animaux et de plantes, l'artisanat de sculpture de Bouddha et d'autres industries pour la reproduction de produits et la fabrication de moules.<\/p>\n\n\n\n

Le gel de silice pour moulage est g\u00e9n\u00e9ralement compos\u00e9 de cinq \u00e9l\u00e9ments : colle de base, agent de r\u00e9ticulation, catalyseur, charge et additif. Habituellement, la colle de base, l'agent de r\u00e9ticulation et la charge sont r\u00e9unis en un seul composant, et le catalyseur est consid\u00e9r\u00e9 comme un composant unique. Par cons\u00e9quent, le gel de silice moul\u00e9 est \u00e9galement connu sous le nom de gel de silice vulcanis\u00e9 \u00e0 deux composants et de gel de silice durci \u00e0 temp\u00e9rature ambiante RTV-2.<\/p>\n\n\n\n

La vulcanisation est effectu\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, et le composant principal de la colle est ajout\u00e9 \u00e0 une quantit\u00e9 appropri\u00e9e (1%-5%) de catalyseur (agent de durcissement). Les deux groupes de compos\u00e9s peuvent produire une r\u00e9action de r\u00e9ticulation, formant un collo\u00efde flexible et \u00e9lastique.<\/p>\n\n\n\n

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S\u00e9lection du moule en silicone<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Selon le mode op\u00e9ratoire, si le moule \u00e0 perfusion (types de moulage) peut choisir le gel de silice avec une duret\u00e9 de 20 degr\u00e9s ou 40 degr\u00e9s, sp\u00e9cifiquement :<\/p>\n\n\n\n

Caract\u00e9ristiques du moule en silicone de duret\u00e9 20 degr\u00e9s : pour les petits travaux manuels, faible viscosit\u00e9, bonne fluidit\u00e9, facile \u00e0 utiliser, facile \u00e0 d\u00e9mousser, bonne r\u00e9sistance \u00e0 la traction et \u00e0 la d\u00e9chirure, facile \u00e0 verser.<\/p>\n\n\n\n

Caract\u00e9ristiques du silicone de moulage de duret\u00e9 40 degr\u00e9s : pour les produits \u00e0 grande \u00e9chelle, faible viscosit\u00e9, bonne fluidit\u00e9, facilit\u00e9 d'utilisation, d\u00e9moussage facile, bonne r\u00e9sistance \u00e0 la traction, facile \u00e0 verser.<\/p>\n\n\n\n

La structure du moule en silicone<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Le gel de silice pour moules est g\u00e9n\u00e9ralement compos\u00e9 de caoutchouc de base, d'un agent de r\u00e9ticulation, d'un catalyseur, d'une charge et d'additifs. En th\u00e9orie, tant que les trois premiers composants sont pr\u00e9sents, moule en silicone<\/a> peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s, mais pour obtenir une certaine r\u00e9sistance, il faut g\u00e9n\u00e9ralement du \"filler\", et le terme \"additif\" d\u00e9pend de la situation.<\/p>\n\n\n\n

En g\u00e9n\u00e9ral, la base, le r\u00e9ticulant et la charge sont constitu\u00e9s d'un seul composant et le catalyseur d'un composant s\u00e9par\u00e9. Le rapport entre le catalyseur et le composant principal du caoutchouc est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 1% et 3%, et la vitesse de la r\u00e9action de g\u00e9lification peut \u00eatre ajust\u00e9e en modifiant le rapport entre le catalyseur et le caoutchouc.<\/p>\n\n\n\n

Les caract\u00e9ristiques du moule en silicone<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Moule en caoutchouc de silicone<\/a> doit avoir une bonne op\u00e9rabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

2. Le gel de silice a une meilleure fluidit\u00e9, une faible viscosit\u00e9 et est facile \u00e0 utiliser.<\/p>\n\n\n\n

3. Le taux de r\u00e9tr\u00e9cissement du caoutchouc de silicone est aussi faible que possible.<\/p>\n\n\n\n

4. La r\u00e9sistance \u00e0 la traction du caoutchouc de silicone est meilleure.<\/p>\n\n\n\n

5. Le moule en silicone r\u00e9alis\u00e9 ne peut pas \u00eatre d\u00e9form\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

6. La duret\u00e9 du caoutchouc de silicone doit \u00eatre adapt\u00e9e au produit.<\/p>\n\n\n\n

7. R\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, plus de temps de tournage des moules, dur\u00e9e de vie plus longue, meilleure r\u00e9sistance aux acides et aux alcalis, et r\u00e9sistance au vieillissement.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thode de production des moules en silicone<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Utiliser un bol en plastique pour contenir 500 g de colle, ajouter 1,5% d'agent de durcissement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, bien m\u00e9langer et mettre de c\u00f4t\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

2. Lubrifier la base du moule ma\u00eetre avec un agent de d\u00e9moulage.<\/p>\n\n\n\n

3. Entourer la base m\u00e8re bien lubrifi\u00e9e avec des bandes de bois, qui doivent \u00e9galement \u00eatre trait\u00e9es avec un agent de d\u00e9moulage. L'espace au milieu doit \u00eatre de 2 \u00e0 4 cm.<\/p>\n\n\n\n

4. Verser lentement la colle pr\u00e9par\u00e9e le long d'un point d'\u00e9coulement fixe et agiter de temps en temps pour \u00e9liminer l'air \u00e0 l'int\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n

5. Apr\u00e8s 60 minutes de s\u00e9chage complet de la colle, entourez-la de bandes de bois, laissez un espace de 4 cm et retirez les bandes de bois d'origine.<\/p>\n\n\n\n

6. M\u00e9langer 1000 g de poudre de gypse avec de l'eau et verser dans le cadre en bois jusqu'\u00e0 ce qu'il soit plein (le cadre en bois doit \u00eatre divis\u00e9 en deux parties avec des feuilles de plastique pour faciliter le d\u00e9moulage).<\/p>\n\n\n\n

7. Apr\u00e8s 20 minutes, les bandes de bois sont retir\u00e9es et le moule est termin\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

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Pr\u00e9cautions :<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

1. La quantit\u00e9 d'agent de durcissement doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e en fonction de la temp\u00e9rature, et la quantit\u00e9 d'agent de durcissement doit \u00eatre r\u00e9duite lorsque la temp\u00e9rature est \u00e9lev\u00e9e. Si l'agent de durcissement est utilis\u00e9 en trop grande quantit\u00e9, le moule deviendra dur et cassant ; si l'agent de durcissement est utilis\u00e9 en trop petite quantit\u00e9, la dur\u00e9e de l'op\u00e9ration sera prolong\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

2. Pour \u00e9viter la modification des propri\u00e9t\u00e9s physiques de l'eau de mer, il est n\u00e9cessaire d'avoir recours \u00e0 un syst\u00e8me de contr\u00f4le de l'eau de mer. moule en silicone<\/a>Il est recommand\u00e9 de ne pas ajouter d'huile de silicone.<\/p>\n\n\n\n

3. Pour optimiser l'utilisation de votre moule, veuillez le conserver pendant au moins 24 heures avant de l'utiliser.<\/p>\n\n\n\n

4. Le moule dur peut \u00e9galement \u00eatre en r\u00e9sine.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thode de fonctionnement du moule en silicone<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. M\u00e9langer uniform\u00e9ment le gel de silice et l'agent de durcissement :<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

L'apparition de moule en silicone<\/a> est un liquide fluide, le composant A est un silicone et le composant B est un agent de durcissement. Exemple : Prenez 100 grammes de gel de silice et ajoutez 2 grammes d'agent de durcissement (Remarque : le gel de silice et l'agent de durcissement doivent \u00eatre m\u00e9lang\u00e9s uniform\u00e9ment.<\/p>\n\n\n\n

Si l'agitation n'est pas r\u00e9guli\u00e8re, une partie du moule sera durcie et l'autre non, et le gel de silice s\u00e9chera et durcira de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re. La dur\u00e9e de vie du gel de silice s'en trouvera affect\u00e9e. moule en silicone<\/a> et le nombre de rotations du moule, voire la mise au rebut du moule.<\/p>\n\n\n\n

2. Traitement du vide et des bulles d'air :<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Une fois que le gel de silice et l'agent de durcissement sont uniform\u00e9ment m\u00e9lang\u00e9s, proc\u00e9der \u00e0 l'aspiration et \u00e0 l'\u00e9limination des bulles d'air. Le temps d'aspiration ne doit pas \u00eatre trop long. Dans des circonstances normales, il ne devrait pas d\u00e9passer dix minutes.<\/p>\n\n\n\n

Le gel de silice devient un seul morceau et ne peut pas \u00eatre peint ou vers\u00e9, ce qui signifie que le gel de silice est gaspill\u00e9 et qu'il ne peut \u00eatre vers\u00e9 que dans la poubelle et qu'il faut le reprendre pour recommencer.<\/p>\n\n\n\n

3. Processus de brossage ou d'op\u00e9ration :<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Le silicone qui a \u00e9t\u00e9 \u00e9vacu\u00e9 par les bulles d'air est appliqu\u00e9 au pinceau ou par coulage. Versez-le sur le produit (remarque : le produit ou le mod\u00e8le \u00e0 reproduire avant de verser le gel de silice doit \u00eatre vaporis\u00e9 d'un agent de d\u00e9moulage ou d'un d\u00e9moulant).<\/p>\n\n\n\n

Ensuite, peindre le gel de silice sur le produit, le brossage doit \u00eatre r\u00e9gulier, apr\u00e8s 30 minutes, coller une couche de tissu de fibre de gaze pour augmenter la force et la tension du gel de silice. Appliquer ensuite une couche de gel de silice, puis coller une couche de tissu de fibre de gaze, de mani\u00e8re \u00e0 ce que le produit soit fin apr\u00e8s deux fois.<\/p>\n\n\n\n

Ce n'est qu'ainsi que la dur\u00e9e de vie et le nombre de rotations des moules en silicone ouverts seront relativement am\u00e9lior\u00e9s, ce qui permettra de r\u00e9duire les co\u00fbts et d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

4. La production du moule ext\u00e9rieur :<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

La m\u00e9thode g\u00e9n\u00e9rale et les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s consistent \u00e0 entourer le moule d'un panneau de caoutchouc ou de bois et \u00e0 remplir l'enceinte du moule de pl\u00e2tre d\u00e8s qu'elle est remplie. L'autre m\u00e9thode consiste \u00e0 peindre avec de la r\u00e9sine et \u00e0 coller une couche apr\u00e8s avoir bross\u00e9 une couche de r\u00e9sine. On applique ensuite un tissu en fibre de verre, puis on brosse et on colle, et on r\u00e9p\u00e8te deux ou trois couches pour compl\u00e9ter le moule ext\u00e9rieur du moule.<\/p>\n\n\n\n

5. La m\u00e9thode de fonctionnement du moule de remplissage ou du moule de coul\u00e9e :<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Le moule de remplissage ou de coul\u00e9e est utilis\u00e9 pour les produits relativement lisses ou simples, et il n'y a pas de ligne de moulage pour \u00e9conomiser du temps et de la main-d'\u0153uvre.<\/p>\n\n\n\n

6. M\u00e9thode de fonctionnement du moule \u00e0 fragmentation ou du moule \u00e0 feuilles :<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Avant de peindre, appliquez une couche d'agent de d\u00e9moulage sur le produit ou le mod\u00e8le que vous voulez copier,) Apr\u00e8s avoir attendu 30 minutes, collez une couche de gaze ou de tissu de trame en fibre de verre sur la surface pour augmenter la r\u00e9sistance, puis peignez apr\u00e8s que la deuxi\u00e8me couche de gel de silice et d'autres gels de silice ont s\u00e9ch\u00e9, fabriquez un moule ext\u00e9rieur, et le moule ext\u00e9rieur peut utiliser des mat\u00e9riaux tels que le gypse ou la r\u00e9sine.<\/p>\n\n\n\n

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Probl\u00e8mes courants li\u00e9s \u00e0 la technologie de traitement<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Le nombre de retournements de moules est inf\u00e9rieur<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Une trop grande quantit\u00e9 d'huile de silicone est ajout\u00e9e lors de la fabrication du moule, et l'huile de silicone d\u00e9truit le poids mol\u00e9culaire du gel de silice, de sorte que le moule aura moins de temps de rotation et ne sera pas durable.<\/p>\n\n\n\n

Si vous voulez fabriquer un petit produit avec un motif compliqu\u00e9, si vous utilisez un silicone de haute duret\u00e9 pour ouvrir le moule, le nombre de fois o\u00f9 le moule sera retourn\u00e9 sera moindre, car le silicone sera fragile et facile \u00e0 casser lorsqu'il est trop dur.<\/p>\n\n\n\n

En revanche, si vous utilisez du silicone de faible duret\u00e9 pour fabriquer des moules pour des produits de construction, le r\u00e9sultat sera \u00e9galement insatisfaisant. Le silicone \u00e9tant trop mou, sa r\u00e9sistance \u00e0 la traction et \u00e0 la d\u00e9chirure sera r\u00e9duite, le moule fabriqu\u00e9 sera d\u00e9form\u00e9 et le nombre de rotations du moule sera r\u00e9duit.<\/p>\n\n\n\n

La qualit\u00e9 de la moulage de silicone<\/a> La colle elle-m\u00eame est tr\u00e8s bonne. Il n'y a pas de bon ou de mauvais caoutchouc de silicone liquide, il est seulement appropri\u00e9 ou non. Cette situation ne se produira pas si nous utilisons du gel de silice adapt\u00e9 \u00e0 la duret\u00e9 du produit pour fabriquer le moule.<\/p>\n\n\n\n

2. Le br\u00fblage de la matrice se produit<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

\u00c9tant donn\u00e9 que la r\u00e9sine insatur\u00e9e et les produits \u00e0 base de r\u00e9sine sont additionn\u00e9s d'agents de durcissement au peroxyde, une grande quantit\u00e9 de chaleur est g\u00e9n\u00e9r\u00e9e lorsqu'ils rencontrent la r\u00e9action de la r\u00e9sine. G\u00e9n\u00e9ralement, le temps de durcissement de la r\u00e9sine est de 3 minutes. Le moule doit donc \u00eatre d\u00e9moul\u00e9 d\u00e8s que possible apr\u00e8s 3 minutes afin d'\u00e9viter que la r\u00e9sine ne se d\u00e9compose. moule en silicone<\/a> d'\u00eatre endommag\u00e9s. Le ph\u00e9nom\u00e8ne de br\u00fblage des moisissures se produit.<\/p>\n\n\n\n

3. Il existe un ph\u00e9nom\u00e8ne selon lequel la surface est s\u00e8che et l'int\u00e9rieur ne l'est pas.<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Le gel de silice pour moules est un gel de silice de type condensation, qui se solidifie en absorbant l'humidit\u00e9 de l'air. Au cours du processus de production du gel de silice, l'humidit\u00e9 s'\u00e9vapore jusqu'\u00e0 la s\u00e9cheresse, et ce ph\u00e9nom\u00e8ne se produira si la quantit\u00e9 d'eau appropri\u00e9e n'est pas ajout\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Solution :<\/strong> Ce ph\u00e9nom\u00e8ne n'est pas un probl\u00e8me de qualit\u00e9 du produit, mais comme il n'y a pas de contr\u00f4le sur la teneur en humidit\u00e9, la p\u00e9riode de stockage du gel de silice est am\u00e9lior\u00e9e, et certains ph\u00e9nom\u00e8nes appara\u00eetront apr\u00e8s une longue dur\u00e9e de conservation. Tant que le gel de silice est utilis\u00e9, ajoutez 0,05% d'eau en quantit\u00e9 appropri\u00e9e et remuez uniform\u00e9ment. Certaines situations peuvent \u00eatre r\u00e9solues.<\/p>\n\n\n\n

4. Il existe un ph\u00e9nom\u00e8ne de diff\u00e9rence de tension<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

En effet, lors de la fabrication du moule, afin de r\u00e9duire la viscosit\u00e9 du gel de silice et de faciliter son utilisation, le client ajoute une grande quantit\u00e9 d'huile de silicone au gel de silice, ce qui rend le gel de silice tr\u00e8s mou, d'o\u00f9 une r\u00e9sistance \u00e0 la traction et une moindre r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure.<\/p>\n\n\n\n

Si la force de traction est faible, le moule n'est pas durable, sa dur\u00e9e de vie est courte et le nombre de fois o\u00f9 il est retourn\u00e9 est moindre.<\/p>\n\n\n\n

Le silicone de moulage lui-m\u00eame n'\u00e9met pas d'huile. L'\u00e9mission d'huile est due \u00e0 l'ajout d'huile de silicone compos\u00e9e (compos\u00e9 d'huile de silicone et d'huile min\u00e9rale blanche) au cours de l'op\u00e9ration, car l'huile min\u00e9rale blanche est un produit p\u00e9trochimique et non une huile de silicone.<\/p>\n\n\n\n

5. Le moule ne r\u00e9siste pas aux acides et aux alcalis, ni au vieillissement.<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Dans le processus de fabrication des moules en silicone, nous sugg\u00e9rons aux clients existants de ne pas ajouter d'huile de silicone. Si n\u00e9cessaire, la quantit\u00e9 d'huile de silicone ajout\u00e9e ne doit pas d\u00e9passer 5% \u00e0 10%. En effet, une trop grande quantit\u00e9 d'huile de silicone d\u00e9truit le poids mol\u00e9culaire du gel de silice, de sorte que le moule fabriqu\u00e9 ne r\u00e9siste pas aux acides et aux alcalis, ni au vieillissement.<\/p>\n\n\n\n

6. La surface du moule pr\u00e9sente des traces, des stries et des rugosit\u00e9s.<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Ce ph\u00e9nom\u00e8ne se produit parce que le produit ou le mod\u00e8le \u00e0 reproduire n'a pas \u00e9t\u00e9 ponc\u00e9 ou poli.<\/p>\n\n\n\n

Le mod\u00e8le ou le produit lui-m\u00eame n'est pas assez lisse ou parfait, donc si le produit ou le mod\u00e8le \u00e0 copier n'a pas \u00e9t\u00e9 poli, m\u00eame le meilleur produit ou mod\u00e8le ne peut pas \u00eatre copi\u00e9. moule en silicone<\/a> sera inesth\u00e9tique et pas assez lisse.<\/p>\n\n\n\n

Par ailleurs, lorsque l'agent de d\u00e9moulage est appliqu\u00e9, le moule n'est pas lisse s'il n'est pas appliqu\u00e9 uniform\u00e9ment.<\/p>\n\n\n\n

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Comment nettoyer le moule de galvanoplastie en silicone ?<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Le moule de galvanoplastie ne peut pas \u00eatre nettoy\u00e9 par la m\u00e9thode de sablage ordinaire, et il convient de recourir \u00e0 un nettoyage local de la salet\u00e9. En g\u00e9n\u00e9ral, cette m\u00e9thode est utilis\u00e9e pour nettoyer la salet\u00e9 accumul\u00e9e sur les diff\u00e9rentes parties du moule de galvanoplastie.<\/p>\n\n\n\n

Retirer le moule de la machine de vulcanisation serait une perte de temps. Pour l'instant, il suffit d'utiliser de petits objets en bois tels que des baguettes et de longs b\u00e2tons en bois pour gratter la salet\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur de la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n\n\n\n

L'utilisation d'objets en bois pour enlever la salet\u00e9 est due au fait que la duret\u00e9 du bois est relativement faible et n'endommagera pas la surface de l'objet. moule pour produits en silicone<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Parall\u00e8lement, nous pouvons diluer une quantit\u00e9 appropri\u00e9e de soude caustique dans 10 fois de l'eau pure, puis utiliser un coton-tige tremp\u00e9 dans de l'eau de soude caustique dilu\u00e9e pour essuyer la salet\u00e9 et la faire tomber. Ou encore la m\u00e9thode de nettoyage pour \u00e9liminer la salet\u00e9 sur l'ensemble du moule.<\/p>\n\n\n\n

Mettre la galvanoplastie moule de produits en silicone<\/a> dans un agent de vulcanisation ou dans un four et le chauffer \u00e0 160\u00b0C, puis mettre la soude caustique dans l'eau bouillante et remuer uniform\u00e9ment selon le rapport soude caustique\/eau 1:100, puis verser le m\u00e9dicament liquide pr\u00e9par\u00e9 sur le moule, et en m\u00eame temps, le frotter avec une brosse en cuivre pour enlever la salet\u00e9 sur la surface de la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n\n\n\n

Pendant le brossage, le m\u00e9dicament liquide est continuellement vaporis\u00e9 pour emp\u00eacher le moule de se dess\u00e9cher. Apr\u00e8s le brossage, rincez le moule \u00e0 grande eau pour \u00e9liminer compl\u00e8tement le m\u00e9dicament liquide, puis s\u00e9chez rapidement l'humidit\u00e9 \u00e0 la surface du moule \u00e0 l'aide d'un pistolet \u00e0 air. Portez des gants de protection pendant toute l'op\u00e9ration pour \u00e9viter les br\u00fblures.<\/p>\n\n\n\n

Vulcanisation \u00e0 temp\u00e9rature ambiante Type d'addition moule en silicone<\/a>La r\u00e9sistance de la silicone du moule de type condensation est plus faible que celle du moule de type condensation, tandis que la r\u00e9sistance de ce dernier est plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Son m\u00e9canisme de vulcanisation est bas\u00e9 sur la r\u00e9action d'addition (r\u00e9action d'hydrosilation) du groupe vinyle (ou du groupe propyl\u00e8ne) sur le groupe terminal du caoutchouc brut de silicone et du groupe hydrog\u00e8ne de silicium sur la mol\u00e9cule de l'agent de r\u00e9ticulation.<\/p>\n\n\n\n

Dans cette r\u00e9action, un polysiloxane \u00e0 fonction hydride est utilis\u00e9 comme agent de r\u00e9ticulation (agent de durcissement) et l'acide chloroplatinique ou d'autres compos\u00e9s de platine solubles sont utilis\u00e9s comme catalyseur \u00e0 base de platine. La r\u00e9action de vulcanisation est effectu\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/p>\n\n\n\n

Aucun sous-produit n'est \u00e9mis. \u00c9tant donn\u00e9 qu'aucune substance \u00e0 faible poids mol\u00e9culaire n'est lib\u00e9r\u00e9e pendant le processus de r\u00e9ticulation, le caoutchouc de silicone RTV de type additionnel ne r\u00e9tr\u00e9cit pas pendant le processus de vulcanisation.<\/p>\n\n\n\n

Ce type de vulcanisant est non toxique, pr\u00e9sente une r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9e, une excellente stabilit\u00e9 \u00e0 l'hydrolyse (m\u00eame sous vapeur \u00e0 haute pression), une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la compression, une faible inflammabilit\u00e9, une vulcanisation profonde, et la vitesse de vulcanisation peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e par la temp\u00e9rature, etc.<\/p>\n\n\n\n

Avantages, il s'agit donc d'un type de caoutchouc de silicone<\/a> qui se d\u00e9veloppe vigoureusement dans le pays et \u00e0 l'\u00e9tranger. En outre, la modification de la quantit\u00e9 d'agent de durcissement ne changera pas la vitesse de durcissement, mais affectera les propri\u00e9t\u00e9s physiques apr\u00e8s le durcissement. Par cons\u00e9quent, la mesure de l'agent de durcissement doit \u00eatre aussi pr\u00e9cise que possible.<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

S\u00e9lection de la m\u00e9thode d'ouverture du moule et s\u00e9lection de la ligne de moulage du moule en silicone<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Le choix de la forme de l'ouverture du moule et le choix de la ligne de moulage sont tr\u00e8s importants.<\/p>\n\n\n\n

1. Il s'agit d'une facilit\u00e9 de prise de moule ;<\/p>\n\n\n\n

2. La ligne de moulage doit \u00eatre choisie sans affecter l'effet global du produit ;<\/p>\n\n\n\n

3. Elle n'affecte pas la qualit\u00e9 du produit. Par exemple, la position de la ligne de moulage des produits de la s\u00e9rie waterscape est trop haute, il faut beaucoup de mat\u00e9riau pour sceller la ligne de moulage et le produit est susceptible de se fissurer ;<\/p>\n\n\n\n

4. Il s'agit de r\u00e9duire les proc\u00e9dures op\u00e9rationnelles du processus, telles que l'ouverture des demi-moules.<\/p>\n\n\n\n

Pour \u00e9viter que le gel de silice ne s'\u00e9coule, fixez le moule \u00e0 l'aide d'\u00e9querres ou de planches de bois \u00e0 intervalles r\u00e9guliers.<\/p>\n\n\n\n

Lors de l'ouverture du moule, utilisez du bois et de la boue d'huile pour s\u00e9parer la premi\u00e8re partie. Il faut qu'il n'y ait pas d'espace entre la boue d'huile et le moule et que la surface de la boue d'huile soit lisse et plate.<\/p>\n\n\n\n

Une fois la pr\u00e9paration du travail ci-dessus termin\u00e9e, appliquez de la vaseline ou un agent de d\u00e9moulage en spray sur le moule ou le mod\u00e8le en pl\u00e2tre. Pour les produits lisses, il est n\u00e9cessaire d'utiliser un chiffon de coton propre pour tremper la vaseline uniform\u00e9ment sur le mod\u00e8le et de le garder pendant 30 minutes.<\/p>\n\n\n\n

Le premier type absorbe enti\u00e8rement la vaseline, puis essuie la surface du mod\u00e8le \u00e0 l'aide d'un chiffon en coton propre, ce qui permet d'obtenir une surface brillante ; le produit textur\u00e9 n'a besoin que d'\u00eatre uniform\u00e9ment enduit de vaseline, et le gel de silice est ajust\u00e9 en fonction de la formule.<\/p>\n\n\n\n

Lors du m\u00e9lange du gel de silice, il convient de remuer dans une direction irr\u00e9guli\u00e8re, afin que l'agent de durcissement et le gel de silice puissent \u00eatre enti\u00e8rement m\u00e9lang\u00e9s et que l'air puisse \u00eatre m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 la colle autant que possible. Pour les produits lisses, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'aspirer une fois lors de l'application de la premi\u00e8re couche de colle. 7-8 secondes.<\/p>\n\n\n\n

Une fois le gel de silice pr\u00e9par\u00e9, le moule doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 temps. Verser la colle sur la partie la plus haute du moule en filet, laisser couler naturellement, et utiliser un pinceau \u00e0 huile pour fixer l'endroit o\u00f9 le flux n'est pas en place.<\/p>\n\n\n\n

S'il s'agit d'un morceau de moule, le gel de silice ne remplira pas seulement l'ensemble du produit, mais brossera \u00e9galement la colle de mani\u00e8re uniforme. Chaque produit doit \u00eatre recouvert d'au moins trois couches de gel de silice. L'\u00e9paisseur de chaque couche de gel de silice est de 1 mm. Lors du brossage du gel de silice, il est n\u00e9cessaire que chaque couche soit durcie avant qu'une autre couche puisse \u00eatre appliqu\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Lors du brossage de la troisi\u00e8me couche, ajouter une couche sur la deuxi\u00e8me couche. La couche de gaze permet d'augmenter la r\u00e9sistance du silicone. L'\u00e9paisseur de la partie en silicone de l'ensemble du moule est contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 3-4 mm en fonction des diff\u00e9rentes exigences de la taille du produit, et la largeur n'est pas sup\u00e9rieure \u00e0 la largeur du produit de 60 mm. Le gel de silice commence \u00e0 se solidifier au bout de 20 minutes.<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Classification des produits de silicone pour moules<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Pierre culturelle gel de silice<\/p>\n\n\n\n

2. Moule \u00e0 pl\u00e2tre en silicone<\/p>\n\n\n\n

3. Moule artisanal en silicone<\/p>\n\n\n\n

4. Colle pour moule \u00e0 savon<\/p>\n\n\n\n

5. Silicone pour le moulage des bougies<\/p>\n\n\n\n

6. Moule \u00e0 pneu en silicone<\/p>\n\n\n\n

7. Colle pour moules alimentaires<\/p>\n\n\n\n

8. Moule \u00e0 chaussures en silicone<\/p>\n\n\n\n

9. Colle de forage \u00e0 la r\u00e9sine<\/p>\n\n\n\n

10. Moule pour corps humain en silicone<\/p>\n\n\n\n

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