![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/zetar_Silicone_Medical_Devices_49ebdee2-712a-4ea0-a688-0a488432325e.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nII. Types de caoutchouc de silicone pour le moulage<\/h2>\n\n\n\n
Le caoutchouc silicone de vulcanisation \u00e0 temp\u00e9rature ambiante (RTV) est souvent choisi pour les applications de moulage en raison de ses nombreuses caract\u00e9ristiques et avantages qui le rendent adapt\u00e9 aux processus de moulage. Il offre plusieurs caract\u00e9ristiques et avantages qui font que ce type de caoutchouc silicone convient aux processus de moulage.<\/p>\n\n\n\n
Le caoutchouc silicone RTV, commun\u00e9ment appel\u00e9 \"vulcanisation \u00e0 temp\u00e9rature ambiante\", durcit \u00e0 temp\u00e9rature ambiante sans n\u00e9cessiter de chaleur ou de pression \u00e9lev\u00e9es pour la cuisson et la solidification, ce qui rend son traitement \u00e0 la fois pratique et rentable. L'humidit\u00e9 de l'air d\u00e9clenche ce processus de durcissement qui entra\u00eene une r\u00e9action chimique transformant le caoutchouc synth\u00e9tique liquide en \u00e9lastom\u00e8res solides qui durcissent plus efficacement que les seuls traitements \u00e0 haute chaleur ou pression.<\/p>\n\n\n\n
Les caract\u00e9ristiques et avantages uniques du caoutchouc silicone RTV sont les suivants :<\/h3>\n\n\n\n
Le caoutchouc de silicone RTV se pr\u00e9sente sous forme liquide, ce qui le rend tr\u00e8s pratique \u00e0 travailler pendant le processus de moulage. Vous pouvez verser le caoutchouc personnalis\u00e9 ou l'injecter directement dans les cavit\u00e9s du moule pour reproduire avec pr\u00e9cision des d\u00e9tails complexes.<\/p>\n\n\n\n
Excellente reproduction :<\/h3>\n\n\n\n
Le caoutchouc de silicone RTV poss\u00e8de des capacit\u00e9s de reproduction sup\u00e9rieures, capturant les moindres caract\u00e9ristiques et textures des mod\u00e8les originaux. la production de moules et de pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9<\/a><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Le caoutchouc silicone RTV pr\u00e9sente une excellente flexibilit\u00e9 et \u00e9lasticit\u00e9, ce qui permet de retirer facilement les moules polym\u00e9ris\u00e9s de leur mod\u00e8le d'origine et de produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es flexibles mais durables.<\/p>\n\n\n Le caoutchouc de silicone RTV existe en diff\u00e9rents niveaux de duret\u00e9, de souple et flexible \u00e0 ferme et rigide. Cela permet aux fabricants de s\u00e9lectionner la duret\u00e9 appropri\u00e9e en fonction des propri\u00e9t\u00e9s souhait\u00e9es pour le produit moul\u00e9 final.<\/p>\n\n\n\n Le caoutchouc silicone RTV offre une excellente r\u00e9sistance chimique, y compris aux huiles, aux solvants et \u00e0 certains acides. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es peuvent ainsi r\u00e9sister \u00e0 une exposition \u00e0 des environnements ou \u00e0 des substances difficiles sans subir de d\u00e9gradation significative.<\/p>\n\n\n\n Le caoutchouc silicone RTV pr\u00e9sente une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature, conservant ses propri\u00e9t\u00e9s physiques sur un large spectre de temp\u00e9ratures. Cette propri\u00e9t\u00e9 rend le caoutchouc silicone RTV adapt\u00e9 aux applications qui l'exposent \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eames telles que la chaleur ou le froid.<\/p>\n\n\n\n Le caoutchouc silicone RTV a une dur\u00e9e de conservation exceptionnellement longue, ce qui permet aux fabricants de le stocker pendant de longues p\u00e9riodes sans subir de d\u00e9gradation significative ou de perte de performance.<\/p>\n\n\n\n Le caoutchouc silicone RTV offre aux fabricants de nombreuses caract\u00e9ristiques et avantages qui permettent de cr\u00e9er des moules et des pi\u00e8ces de pr\u00e9cision avec des finitions de haute qualit\u00e9. La facilit\u00e9 d'utilisation, la flexibilit\u00e9, la r\u00e9sistance chimique et la polyvalence font du caoutchouc silicone RTV un excellent choix pour des applications dans des industries telles que l'automobile, l'\u00e9lectronique et la fabrication de biens de consommation.<\/p>\n\n\n\n Le caoutchouc de silicone est en effet un mat\u00e9riau qui peut \u00eatre fa\u00e7onn\u00e9 efficacement gr\u00e2ce au processus de moulage par compression. Le moulage par compression est une technique largement utilis\u00e9e pour transformer les mat\u00e9riaux bruts en caoutchouc de silicone en formes souhait\u00e9es, notamment pour les joints en caoutchouc, les joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et les pi\u00e8ces sur mesure.<\/p>\n\n\n\n Le processus de moulage par compression<\/a><\/strong> comporte les \u00e9tapes suivantes :<\/p>\n\n\n\n Tout d'abord, le mat\u00e9riau en caoutchouc de silicone est pr\u00e9par\u00e9 en le m\u00e9langeant avec des additifs, des charges et des agents de vulcanisation pour obtenir les propri\u00e9t\u00e9s et la consistance souhait\u00e9es. Le m\u00e9lange se pr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement sous la forme d'un compos\u00e9 ou d'une feuille pr\u00e9form\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Un moule, g\u00e9n\u00e9ralement en m\u00e9tal, est pr\u00e9par\u00e9 en fonction de la forme et de la taille souhait\u00e9es pour le produit final. Le moule se compose de deux moiti\u00e9s, appel\u00e9es cavit\u00e9 et noyau, qui cr\u00e9ent la forme souhait\u00e9e lorsqu'elles sont r\u00e9unies. Le moule peut \u00e9galement comporter des \u00e9l\u00e9ments suppl\u00e9mentaires tels que des \u00e9vents et des goupilles d'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n Le compos\u00e9 ou la feuille de caoutchouc silicone pr\u00e9par\u00e9 est plac\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule. La quantit\u00e9 de mat\u00e9riau est soigneusement mesur\u00e9e pour garantir un remplissage correct du moule et l'\u00e9paisseur souhait\u00e9e de la pi\u00e8ce finale.<\/p>\n\n\n\n Les deux moiti\u00e9s du moule de transfert sont ferm\u00e9es et solidement serr\u00e9es l'une contre l'autre, ce qui garantit un joint \u00e9tanche. Cette \u00e9tape est cruciale car elle d\u00e9terminera la forme et la pr\u00e9cision du produit final.<\/p>\n\n\n\n La chaleur et la pression sont appliqu\u00e9es au moule ferm\u00e9. La chaleur favorise le processus de durcissement du caoutchouc silicone, ce qui lui permet de s'\u00e9couler et de prendre la forme de la cavit\u00e9 de moulage en caoutchouc. La pression facilite la distribution du mat\u00e9riau et assure le remplissage complet du moule.<\/p>\n\n\n\n Le caoutchouc de silicone est soumis \u00e0 un processus de r\u00e9ticulation, au cours duquel il passe d'un compos\u00e9 liquide ou solide \u00e0 un \u00e9lastom\u00e8re solide r\u00e9ticul\u00e9. Le processus de r\u00e9ticulation se d\u00e9roule g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es pendant une p\u00e9riode d\u00e9termin\u00e9e, ce qui permet au mat\u00e9riau de se solidifier et d'acqu\u00e9rir les propri\u00e9t\u00e9s souhait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Apr\u00e8s le processus de polym\u00e9risation, le moule est refroidi pour solidifier davantage le caoutchouc de silicone. Une fois refroidi, le moule est ouvert et la pi\u00e8ce durcie est retir\u00e9e avec pr\u00e9caution. La pi\u00e8ce peut subir d'autres processus de post-cuisson ou des op\u00e9rations de finition, telles que l'\u00e9barbage ou le traitement de surface, afin d'atteindre les sp\u00e9cifications souhait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Le moulage par compression offre plusieurs avantages pour la mise en forme du caoutchouc de silicone. Il permet de produire des g\u00e9om\u00e9tries complexes et des dimensions pr\u00e9cises. Le proc\u00e9d\u00e9 garantit une excellente coh\u00e9rence et reproductibilit\u00e9 d'une pi\u00e8ce \u00e0 l'autre. Il permet \u00e9galement d'incorporer des inserts ou des composants m\u00e9talliques dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e, si n\u00e9cessaire. En outre, le moulage par compression du silicone permet une production de masse efficace, ce qui en fait une m\u00e9thode privil\u00e9gi\u00e9e dans des secteurs tels que l'automobile, le m\u00e9dical et l'\u00e9lectronique.<\/p>\n\n\n\n En utilisant le processus de moulage par compression, les fabricants peuvent fa\u00e7onner efficacement le caoutchouc silicone en une large gamme de produits, offrant d'excellentes performances, une grande durabilit\u00e9 et une grande polyvalence dans diverses applications.<\/p>\n\n\n\n Le moulage par compression est une technique polyvalente qui peut \u00eatre appliqu\u00e9e \u00e0 divers mat\u00e9riaux, notamment le caoutchouc de silicone, les plastiques thermodurcissables, les thermoplastiques et les \u00e9lastom\u00e8res. Chaque type de mat\u00e9riau poss\u00e8de ses propres caract\u00e9ristiques et le choix d\u00e9pend des exigences sp\u00e9cifiques de l'application. Examinons ces mat\u00e9riaux et les facteurs qui influencent leur aptitude au moulage par compression.<\/p>\n\n\n\n 1) Caoutchouc de silicone : le caoutchouc de silicone est largement utilis\u00e9 dans le moulage par compression en raison de son excellente r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, de sa flexibilit\u00e9 et de sa r\u00e9sistance aux produits chimiques. Il offre une large gamme de temp\u00e9ratures et conserve ses propri\u00e9t\u00e9s dans des conditions extr\u00eames. Le caoutchouc de silicone est couramment utilis\u00e9 dans des industries telles que l'automobile, l'\u00e9lectronique et le m\u00e9dical, o\u00f9 la durabilit\u00e9, l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et l'isolation sont cruciales.<\/p>\n\n\n\n 2. les plastiques thermodurcissables : Les plastiques thermodurcissables, tels que les r\u00e9sines \u00e9poxy et ph\u00e9noliques, conviennent bien au moulage par compression. Ces mat\u00e9riaux subissent une r\u00e9action chimique de r\u00e9ticulation au cours du processus de durcissement, ce qui donne une structure rigide et durable. Les plastiques thermodurcissables offrent une grande stabilit\u00e9 dimensionnelle, d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques et une r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et aux produits chimiques. Ils trouvent des applications dans les composants \u00e9lectriques, les pi\u00e8ces a\u00e9rospatiales et les biens de consommation.<\/p>\n\n\n\n 3. les thermoplastiques : Certains thermoplastiques, comme le polypropyl\u00e8ne (PP) et le poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE), peuvent \u00eatre moul\u00e9s par compression. Les thermoplastiques se ramollissent lorsqu'ils sont chauff\u00e9s et se solidifient lorsqu'ils sont refroidis sans subir de modifications chimiques. Ils offrent un large \u00e9ventail de propri\u00e9t\u00e9s, notamment la solidit\u00e9, la r\u00e9sistance aux chocs et la r\u00e9sistance chimique. Les thermoplastiques sont couramment utilis\u00e9s dans des secteurs tels que l'automobile, l'emballage et l'\u00e9lectrom\u00e9nager.<\/p>\n\n\n\n 4. les \u00e9lastom\u00e8res : Les \u00e9lastom\u00e8res, y compris le caoutchouc naturel et les caoutchoucs synth\u00e9tiques comme le caoutchouc styr\u00e8ne-butadi\u00e8ne (SBR), conviennent au moulage par compression. Les \u00e9lastom\u00e8res pr\u00e9sentent une grande \u00e9lasticit\u00e9, une excellente r\u00e9silience et de bonnes propri\u00e9t\u00e9s d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Ils trouvent des applications dans les composants automobiles, les joints, les garnitures et les joints toriques.<\/p>\n\n\n\n Le choix des mat\u00e9riaux appropri\u00e9s pour le moulage par compression d\u00e9pend de plusieurs facteurs, dont les suivants :<\/p>\n\n\n a. Exigences en mati\u00e8re de candidature :<\/p>\n\n\n\n Tenez compte des exigences sp\u00e9cifiques de l'application envisag\u00e9e, telles que la r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature, la compatibilit\u00e9 chimique, l'isolation \u00e9lectrique ou les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Diff\u00e9rents mat\u00e9riaux excellent dans diff\u00e9rents domaines, et il est essentiel de faire correspondre les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau aux besoins de l'application.<\/p>\n\n\n\n b. Propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux :<\/p>\n\n\n\n \u00c9valuer les propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques des mat\u00e9riaux, notamment la duret\u00e9, la flexibilit\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et l'allongement. Ces propri\u00e9t\u00e9s d\u00e9terminent la capacit\u00e9 du mat\u00e9riau \u00e0 r\u00e9sister aux conditions environnementales et \u00e0 remplir la fonction pour laquelle il a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u.<\/p>\n\n\n\n c. Processus de fabrication :<\/p>\n\n\n\n Analyser la faisabilit\u00e9 de la processus de moulage par compression<\/a><\/strong> pour le mat\u00e9riau choisi. Tenez compte de facteurs tels que les caract\u00e9ristiques d'\u00e9coulement du mat\u00e9riau, le temps de durcissement et la compatibilit\u00e9 avec la conception du moule. Certains mat\u00e9riaux peuvent n\u00e9cessiter des caract\u00e9ristiques sp\u00e9cifiques du moule ou des \u00e9tapes de traitement suppl\u00e9mentaires, telles que le pr\u00e9chauffage ou la post-polym\u00e9risation.<\/p>\n\n\n\n d. Consid\u00e9rations relatives aux co\u00fbts :<\/p>\n\n\n\n \u00c9valuer la rentabilit\u00e9 du mat\u00e9riau choisi, y compris la disponibilit\u00e9 du mat\u00e9riau, l'efficacit\u00e9 de la production et la gestion des d\u00e9chets. L'\u00e9quilibre entre les propri\u00e9t\u00e9s souhait\u00e9es du mat\u00e9riau et les consid\u00e9rations de co\u00fbt est essentiel \u00e0 la r\u00e9ussite du moulage par compression.<\/p>\n\n\n\n e. Normes et r\u00e9glementations de l'industrie :<\/p>\n\n\n\n Tenez compte des normes ou r\u00e9glementations sp\u00e9cifiques \u00e0 l'industrie qui r\u00e9gissent la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux. Certaines applications, en particulier dans des secteurs tels que le m\u00e9dical ou l'a\u00e9rospatial, peuvent \u00eatre soumises \u00e0 des exigences sp\u00e9cifiques en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux afin de respecter les normes de s\u00e9curit\u00e9, de performance ou de conformit\u00e9 aux r\u00e9glementations.<\/p>\n\n\n En \u00e9valuant soigneusement ces facteurs, les fabricants peuvent s\u00e9lectionner le mat\u00e9riau le plus appropri\u00e9 pour le moulage par compression, garantissant ainsi la production de produits de haute qualit\u00e9, fonctionnels et rentables. les produits en caoutchouc moul\u00e9 par compression.<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n Le caoutchouc \u00e0 haute consistance (HCR) et le caoutchouc de silicone liquide (LSR) sont deux formes distinctes de silicone utilis\u00e9es dans les processus de moulage. Il est essentiel de comprendre leurs diff\u00e9rences et leurs applications pour choisir le silicone appropri\u00e9 pour le moulage par compression.<\/p>\n\n\n\n Le silicone HCR est un compos\u00e9 de silicone solide \u00e0 haute viscosit\u00e9 dont la mise en forme n\u00e9cessite de la chaleur et de la pression. Il est g\u00e9n\u00e9ralement fourni sous forme de granul\u00e9s ou de feuilles. Le silicone HCR pr\u00e9sente plusieurs avantages pour le moulage par compression :<\/p>\n\n\n\n Polyvalence : le silicone HCR peut \u00eatre utilis\u00e9 pour produire une large gamme de produits. pi\u00e8ces moul\u00e9es par compression<\/a><\/strong> tels que les joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et les joints toriques.<\/p>\n\n\n Bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques : Le silicone HCR pr\u00e9sente une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la traction, \u00e0 la d\u00e9chirure et \u00e0 la d\u00e9formation par compression, ce qui lui conf\u00e8re une durabilit\u00e9 et des performances \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\n Large gamme de temp\u00e9ratures : Le silicone HCR peut r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et basses, ce qui le rend adapt\u00e9 aux applications impliquant des conditions de temp\u00e9rature extr\u00eames.<\/p>\n\n\n\n Compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux : le silicone HCR pr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance aux produits chimiques, aux solvants et aux fluides, ce qui garantit sa compatibilit\u00e9 avec divers environnements et substances.<\/p>\n\n\n\n Le silicone LSR est un liquide en deux parties compos\u00e9 de moulage par injection<\/a><\/strong> qui se transforme en un \u00e9lastom\u00e8re solide lorsqu'il est expos\u00e9 \u00e0 la chaleur. Le silicone LSR offre les avantages suivants pour le moulage par compression :<\/p>\n\n\n\n Excellente r\u00e9plication : Le silicone LSR peut reproduire avec pr\u00e9cision des d\u00e9tails complexes, ce qui le rend id\u00e9al pour le moulage de g\u00e9om\u00e9tries complexes et de pi\u00e8ces aux tol\u00e9rances \u00e9troites.<\/p>\n\n\n Coh\u00e9rence et pr\u00e9cision : Le silicone LSR permet une r\u00e9plication coh\u00e9rente d'une pi\u00e8ce \u00e0 l'autre, ce qui garantit une grande pr\u00e9cision et une stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n\n\n\n Bonne r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur : Le silicone LSR pr\u00e9sente une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, ce qui permet de l'utiliser dans des applications n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sistance aux produits chimiques : Le silicone LSR offre une bonne r\u00e9sistance aux produits chimiques, ce qui le rend adapt\u00e9 aux applications o\u00f9 le contact avec des substances corrosives est pr\u00e9visible.<\/p>\n\n\n\n Applications m\u00e9dicales et alimentaires : Le silicone LSR est conforme aux r\u00e9glementations m\u00e9dicales et alimentaires les plus strictes, ce qui en fait un choix privil\u00e9gi\u00e9 pour les appareils m\u00e9dicaux et les applications en contact avec les aliments.<\/p>\n\n\n En r\u00e9sum\u00e9, le silicone HCR est couramment utilis\u00e9 pour une large gamme d'applications de moulage par compression, offrant une grande polyvalence et d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. En revanche, le silicone LSR est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 pour le moulage de pi\u00e8ces complexes de haute pr\u00e9cision, en particulier dans des secteurs tels que le m\u00e9dical et l'alimentaire, o\u00f9 des r\u00e9glementations strictes s'appliquent.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/zetar_Wet_compression_molding_c3ed138f-58f6-434e-9f0f-2a11818d7193.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nR\u00e9sistance chimique :<\/h3>\n\n\n\n
R\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature :<\/h3>\n\n\n\n
III. Le silicone peut-il \u00eatre moul\u00e9 par compression ?<\/h2>\n\n\n\n
1.Pr\u00e9paration :<\/h3>\n\n\n\n
2.Pr\u00e9paration des moules :<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/zetar_Miscellaneous_parts_of_Compression_Molding_silicone_rubbe_5bb334fa-6d87-4482-83d1-326d458bdec7.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n3.Chargement du mat\u00e9riel :<\/h3>\n\n\n\n
4. fermeture du moule :<\/h3>\n\n\n\n
5.Application de la chaleur et de la pression :<\/h3>\n\n\n\n
6. le durcissement :<\/h3>\n\n\n\n
7. le refroidissement et le d\u00e9moulage :<\/h3>\n\n\n\n
IV. Mat\u00e9riaux adapt\u00e9s au moulage par compression<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/zetar_six_colors_silicone_rubber_phone_case_3.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/zetar_Silicone_Rubber_Cake_Maker_a3125a36-bb26-4960-8793-aad51bfbd9f7.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nV. Comprendre la silicone HCR et LSR<\/h2>\n\n\n\n
1. le caoutchouc \u00e0 haute consistance (HCR) :<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/zetar_silicone_rubber_parts_cee5f1c4-4097-4e67-aad4-6adee89c7e9b-1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n2. caoutchouc de silicone liquide (LSR) :<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/zetar_Silicone_rubber_LED_lamp_plug._63dd8477-a36e-429e-8c31-4a6a411f6d54.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/zetar_silicone_rubber_tensile_show_bcaefbf2-3c1f-4d0f-8c19-ce7440f8fe3d.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nVI. Facteurs cl\u00e9s dans le choix du caoutchouc silicone pour le moulage par compression<\/h2>\n\n\n\n
A. R\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature :<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/zetar_Liquid_silicone_rubber_4ae14e67-7c54-4e5f-9f38-ca894673d530.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/zetar_Silicone_Medical_Devices_ab42203a-fc0b-4499-b015-7ed1957549ca.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n