{"id":7664,"date":"2023-11-10T20:02:09","date_gmt":"2023-11-11T04:02:09","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=7664"},"modified":"2023-11-10T20:15:48","modified_gmt":"2023-11-11T04:15:48","slug":"why-do-silicone-rubber-products-bubble","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/pourquoi-les-produits-en-caoutchouc-de-silicone-forment-ils-des-bulles\/","title":{"rendered":"Pourquoi les produits en caoutchouc de silicone forment-ils des bulles ?"},"content":{"rendered":"

Pr\u00e9face<\/h2>\n\n\n\n

Le caoutchouc de silicone est une sorte de caoutchouc synth\u00e9tique et de mat\u00e9riau \u00e9lastique polym\u00e8re semi-inorganique contenant une structure silicium-oxyg\u00e8ne dans la cha\u00eene principale de la mol\u00e9cule. Il est form\u00e9 par hydrolyse et polycondensation de monom\u00e8res de silicone bifonctionnels tels que le dim\u00e9thyldichlorosilane. Le caoutchouc de silicone ressemble beaucoup au caoutchouc naturel ordinaire, mais il pr\u00e9sente un degr\u00e9 \u00e9lev\u00e9 de stabilit\u00e9 thermique et d'\u00e9lasticit\u00e9. Il conserve ses caract\u00e9ristiques d'origine entre -60 et 300\u00b0C. Il se r\u00e9tracte tr\u00e8s peu lorsqu'il est comprim\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature et reprend sa forme initiale une fois la force ext\u00e9rieure supprim\u00e9e. Livre chimique. Caoutchouc de silicone<\/a> Selon la m\u00e9thode de vulcanisation, on distingue le type de vulcanisation \u00e0 chaud et le type de vulcanisation \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Ce dernier se d\u00e9veloppe plus rapidement.<\/strong><\/p>\n\n\n

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Les couches de caoutchouc de silicone peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour les fils, les c\u00e2bles, les couches de protection des pi\u00e8ces m\u00e9talliques, les pi\u00e8ces d'isolation, les joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, les mati\u00e8res premi\u00e8res chimiques, les produits d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 comprennent les bagues d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 arri\u00e8re du vilebrequin de moteur automobile, les joints de pompe \u00e0 carburant, les joints de tampon de climatisation, les bagues d'isolation de potentiom\u00e8tre et les mat\u00e9riaux d'empotage, etc. Il est utilis\u00e9 pour fabriquer des joints d'isolation r\u00e9sistants aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, des mat\u00e9riaux m\u00e9dicaux, des c\u00e2bles \u00e0 haute tension, des adh\u00e9sifs, etc. Cependant, des bulles apparaissent souvent dans les produits en caoutchouc de silicone au cours du processus de production. L'apparition de bulles et de pores affecte la qualit\u00e9 du produit. Par cons\u00e9quent, si une usine de produits en caoutchouc de silicone souhaite am\u00e9liorer le taux de qualification de ses produits, elle peut commencer par \u00e9viter les bulles dans ses produits. Cet article vous informera sur les causes et les solutions des bulles dans les produits en caoutchouc silicone. produits en caoutchouc de silicone<\/a><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

II. les causes des bulles g\u00e9n\u00e9r\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n

(1) Le syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de vulcanisation du mat\u00e9riau en caoutchouc est trop bas ou la temp\u00e9rature de vulcanisation est trop \u00e9lev\u00e9e, ce qui est l'une des principales causes de la formation de cloques dans les feuilles de silicone thermoconductrices. La temp\u00e9rature de vulcanisation est un param\u00e8tre important lors du moulage du caoutchouc silicone. En g\u00e9n\u00e9ral, les produits en silicone sont r\u00e9gl\u00e9s \u00e0 160~200 degr\u00e9s Celsius. Cependant, il arrive que le moule n'ait pas \u00e9t\u00e9 chauff\u00e9 par le vulcanisateur pendant une longue p\u00e9riode en raison d'une op\u00e9ration de d\u00e9moulage trop longue ou d'autres raisons. En cons\u00e9quence, la temp\u00e9rature du moule de moulage en silicone<\/a><\/strong> est basse et la temp\u00e9rature de vulcanisation du silicone est basse, ce qui entra\u00eenera la formation de bulles d'air dans le produit apr\u00e8s la formation de la feuille de silicone thermoconductrice. Dans ce cas, il suffit d'augmenter la temp\u00e9rature de moulage ou de placer le moule vide dans la machine et de le chauffer pendant un certain temps pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me. Si la temp\u00e9rature de vulcanisation est trop \u00e9lev\u00e9e et que la temp\u00e9rature de moulage est trop \u00e9lev\u00e9e, des bulles appara\u00eetront \u00e9galement dans la feuille de silicone thermoconductrice. Pourquoi ? Lorsque la temp\u00e9rature de moulage est trop \u00e9lev\u00e9e, la mati\u00e8re premi\u00e8re silicone sur la surface du moule a commenc\u00e9 \u00e0 se former pendant le processus de fermeture et de pressurisation du moule. \u00c0 ce moment-l\u00e0, l'air a \u00e9t\u00e9 pi\u00e9g\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur et il est difficile de l'\u00e9vacuer, ce qui provoque des bulles dans le moulage de la feuille de silicone thermoconductrice. C'est pourquoi il suffit d'abaisser la temp\u00e9rature de moulage de mani\u00e8re appropri\u00e9e.<\/p>\n\n\n

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(2) La pr\u00e9sence de bulles dans les produits en silicone s'explique par une \u00e9vacuation insuffisante. Une fois que le mat\u00e9riau en caoutchouc de silicone est plac\u00e9 dans le moule en silicone, une grande quantit\u00e9 d'air est introduite au moment de la fermeture de la ligne d'\u00e9chappement du moule. Il est impossible d'int\u00e9grer l'air \u00e0 la mati\u00e8re premi\u00e8re en silicone. L'air est \u00e9vacu\u00e9, ce qui provoque l'apparition de bulles \u00e0 la surface du bouton en silicone ou des lignes d'\u00e9chappement du moule apr\u00e8s sa formation.<\/p>\n\n\n\n

(3) La structure du moule n'est pas raisonnable. Une conception d\u00e9raisonnable de la cavit\u00e9 du moule de moulage en silicone, l'humidit\u00e9 int\u00e9rieure, provoquera \u00e9galement des bulles dans le moule de moulage en silicone. moulage de silicone<\/a><\/strong>. Par exemple, la disposition de la ligne d'\u00e9chappement, la distribution des produits dans le moule, la m\u00e9thode de partitionnement, la m\u00e9thode de s\u00e9paration du moule, la conception de la taille du moule, etc. Le co\u00fbt de l'ouverture d'un ensemble de moules est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 et il n'est pas facile de le modifier.<\/p>\n\n\n\n

(4) Le temps de vulcanisation est trop court. Tout comme la temp\u00e9rature de vulcanisation, le temps de vulcanisation est \u00e9galement l'un des param\u00e8tres importants pour le moulage de la feuille de silicone thermoconductrice. La dur\u00e9e de la vulcanisation d\u00e9termine si la feuille de silicone thermoconductrice peut \u00eatre compl\u00e8tement vulcanis\u00e9e. Si le temps de vulcanisation est trop court, non seulement la feuille de silicone thermoconductrice deviendra molle apr\u00e8s le moulage, mais des bulles se formeront facilement \u00e0 la surface de la feuille de silicone thermoconductrice. Si de tels d\u00e9fauts apparaissent, le temps de vulcanisation du silicone peut \u00eatre prolong\u00e9 de mani\u00e8re appropri\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

(5) Le processus de production est \u00e9galement crucial : l'agent antivieillissement RD est susceptible de former des bulles pendant l'op\u00e9ration de m\u00e9lange du broyeur ouvert. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est principalement d\u00fb au point de fusion de l'agent antivieillissement RD et \u00e0 la temp\u00e9rature de fonctionnement plus basse du broyeur \u00e0 ciel ouvert. En ce qui concerne le caoutchouc de m\u00e9lange, une attention particuli\u00e8re doit \u00eatre accord\u00e9e \u00e0 la dispersion de l'oxyde de zinc pendant le m\u00e9lange. Sa dispersion uniforme provoquera \u00e9galement la formation de mousse sur les feuilles de silicone, de sorte que le processus de m\u00e9lange du caoutchouc est \u00e9galement une \u00e9tape tr\u00e8s importante.<\/p>\n\n\n\n

(6) La teneur en humidit\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res utilis\u00e9es dans la formule et l'ad\u00e9quation du s\u00e9chage pendant l'op\u00e9ration de m\u00e9lange et apr\u00e8s que le produit a \u00e9t\u00e9 extrud\u00e9 et refroidi \u00e0 l'eau sont principalement dues \u00e0 la puissance de l'humidit\u00e9 pendant l'ajout de la vulcanisation.<\/p>\n\n\n\n

III. Mesures de solution pour la pr\u00e9vention des bulles<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Ajuster la proportion de particules de gel de silice<\/h3>\n\n\n\n

L'une des sources de bulles de silicone r\u00e9side dans les quantit\u00e9s excessives de gel de silice dans les produits ; pour rem\u00e9dier \u00e0 ce probl\u00e8me, il convient d'ajuster ce ratio de mani\u00e8re appropri\u00e9e afin de r\u00e9duire la formation de bulles et de les \u00e9viter compl\u00e8tement. Des tests et des v\u00e9rifications exp\u00e9rimentales peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires avant toute d\u00e9cision finale sur la mise en \u0153uvre de cette strat\u00e9gie.<\/p>\n\n\n\n

2. Utiliser un \u00e9quipement d'extraction sous vide<\/h3>\n\n\n\n

Lors de la fabrication de produits en silicone, l'utilisation d'un \u00e9quipement d'\u00e9vacuation sous vide peut aider \u00e0 expulser les gaz qu'ils contiennent et \u00e0 r\u00e9duire efficacement les bulles qui s'y trouvent. Pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me des bulles au cours des processus de production, l'\u00e9vacuation sous vide doit absolument faire partie de leur plan de solution.<\/p>\n\n\n

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3. R\u00e9gler la temp\u00e9rature de production<\/h3>\n\n\n\n

La temp\u00e9rature joue un r\u00f4le essentiel dans la fabrication des produits en silicone, car le choix d'une temp\u00e9rature incorrecte peut entra\u00eener la formation de bulles \u00e0 l'int\u00e9rieur de ces produits. Par cons\u00e9quent, au cours de la production, la temp\u00e9rature doit \u00eatre correctement r\u00e9gl\u00e9e afin de limiter autant que possible la formation de bulles et de maintenir un contr\u00f4le raisonnable en fonction des situations actuelles pour minimiser la production de bulles.<\/p>\n\n\n\n

4. Ajouter l'agent tensioactif<\/h3>\n\n\n\n

Les produits \u00e0 base de silicium pr\u00e9sentent souvent des probl\u00e8mes de formation de bulles au cours de la production. En encourageant les mol\u00e9cules de gel de silice \u00e0 s'adsorber les unes les autres plus efficacement et en r\u00e9duisant la formation de bulles, les surfactants peuvent contribuer \u00e0 augmenter la qualit\u00e9 tout en am\u00e9liorant les processus de production.<\/p>\n\n\n

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Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Souvent, la formation de bulles n'est pas due \u00e0 un seul facteur, mais \u00e0 une combinaison de plusieurs raisons. Pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me des bulles, il est difficile de suivre des r\u00e8gles g\u00e9n\u00e9rales et les probl\u00e8mes sp\u00e9cifiques doivent \u00eatre analys\u00e9s en d\u00e9tail. Il faut d'abord d\u00e9terminer la cause premi\u00e8re des bulles et trouver des id\u00e9es et des m\u00e9thodes pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me en fonction de cette cause. Il y a souvent plus d'une solution, et il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser une approche \u00e0 plusieurs volets. Le mieux est de pr\u00e9venir la formation de bulles. D'une part, des r\u00e9glages d'\u00e9chappement ad\u00e9quats doivent \u00eatre effectu\u00e9s lors de la conception du moule ; d'autre part, la pr\u00e9cuisson du flan en caoutchouc et d'autres mat\u00e9riaux avant la vulcanisation peut \u00e9liminer efficacement la volatilisation \u00e0 l'int\u00e9rieur du mat\u00e9riau en caoutchouc. Il s'agit d'un moyen efficace de pr\u00e9venir la formation de bulles dans les produits.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Pr\u00e9face Le caoutchouc de silicone est une sorte de caoutchouc synth\u00e9tique et de mat\u00e9riau \u00e9lastique polym\u00e8re semi-inorganique contenant une structure silicium-oxyg\u00e8ne dans la cha\u00eene principale de la mol\u00e9cule. Il est form\u00e9 par hydrolyse et polycondensation de monom\u00e8res de silicone bifonctionnels tels que le dim\u00e9thyldichlorosilane. Le caoutchouc de silicone ressemble beaucoup au caoutchouc naturel ordinaire, mais il poss\u00e8de un degr\u00e9 \u00e9lev\u00e9 de [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7259,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-7664","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7664","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7664"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7664\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7666,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7664\/revisions\/7666"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7259"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7664"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7664"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7664"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}