{"id":4764,"date":"2022-09-15T17:59:59","date_gmt":"2022-09-16T01:59:59","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=4764"},"modified":"2022-09-19T21:46:17","modified_gmt":"2022-09-20T05:46:17","slug":"lsr-liquid-silicone-injection-molds","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/stampi-per-iniezione-di-silicone-liquido-lsr\/","title":{"rendered":"7 aspetti nella progettazione di stampi per iniezione di silicone liquido LSR"},"content":{"rendered":"

La struttura degli stampi a iniezione per gomma siliconica liquida termoindurente (LSR) \u00e8 generalmente simile a quella degli stampi utilizzati per i composti termoplastici, ma ci sono diverse differenze significative.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ad esempio, i compound LSR hanno generalmente una bassa viscosit\u00e0 e quindi tempi di riempimento molto brevi, anche a pressioni di iniezione molto basse. Per evitare l'intrappolamento dell'aria, \u00e8 essenziale disporre di un buon dispositivo di sfiato nello stampo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Inoltre, i compound LSR non si ritirano nello stampo come i compound termoplastici; tendono a espandersi a caldo e a ritirarsi leggermente a freddo. Di conseguenza, il prodotto non rimane sempre sul lato convesso dello stampo come previsto, ma viene trattenuto nella cavit\u00e0 con una superficie maggiore.<\/p>\n\n\n\n

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1. Restringimento<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Sebbene gli LSR non si ritirino nello stampo, spesso si ritirano da 2,5% a 3% dopo lo stampaggio e il raffreddamento. L'esatta quantit\u00e0 di ritiro dipende in parte dalla formulazione del composto.<\/p>\n\n\n\n

Tuttavia, dal punto di vista dello stampo, il ritiro pu\u00f2 essere influenzato da diversi fattori, tra cui la temperatura dello stampo, la temperatura della mescola quando viene sformata, nonch\u00e9 la pressione nella cavit\u00e0 dello stampo e la successiva compressione della mescola.<\/p>\n\n\n\n

Anche la posizione del punto di iniezione \u00e8 da tenere in considerazione, in quanto il ritiro nella direzione del flusso dell'adesivo \u00e8 solitamente maggiore del ritiro nella direzione perpendicolare al flusso dell'adesivo.<\/p>\n\n\n\n

Anche le dimensioni del prodotto influiscono sul suo ritiro: i prodotti pi\u00f9 spessi hanno generalmente un ritiro minore rispetto a quelli pi\u00f9 sottili. Se \u00e8 necessaria una vulcanizzazione secondaria, il ritiro pu\u00f2 essere di ulteriori 0,5%-0,7%.<\/p>\n\n\n\n

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2. Linea di separazione<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

La determinazione della posizione della linea di demarcazione \u00e8 uno dei primi passi da compiere nella progettazione di una stampo ad iniezione in gomma siliconica<\/a>. Lo sfiato si ottiene principalmente utilizzando scanalature situate sulla linea di giunzione, che deve trovarsi nell'area in cui il composto di iniezione durer\u00e0. In questo modo si evitano le bolle d'aria interne e si riduce la perdita di resistenza del giunto di colla.<\/p>\n\n\n\n

A causa della bassa viscosit\u00e0 dell'LSR, la linea di separazione deve essere precisa per evitare fuoriuscite. Tuttavia, le linee di separazione sono spesso visibili sui prodotti sagomati. Il rilascio dello stampo \u00e8 influenzato dalla geometria del pezzo e dalla posizione della superficie di separazione. Progettare il pezzo con un leggero smusso aiuter\u00e0 a garantire un'affinit\u00e0 costante con l'altra met\u00e0 desiderata dello stampo. stampo a iniezione<\/a> cavit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

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3. Ventilazione<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Quando l'LSR viene iniettato, l'aria intrappolata nella cavit\u00e0 viene compressa mentre lo stampo si chiude e poi espulsa attraverso le scanalature di sfiato mentre lo stampo si riempie.<\/p>\n\n\n\n

Se l'aria non viene completamente espulsa, rimane intrappolata nell'adesivo (e spesso una parte del prodotto presenta bordi bianchi). Le scanalature di sfiato sono generalmente larghe 3 mm e profonde 0,004 mm-0,005 mm.<\/p>\n\n\n\n

Il miglior effetto di sfiato pu\u00f2 essere ottenuto facendo il vuoto all'interno dello stampo. Per ottenere questo risultato, si progetta una guarnizione sulla linea di separazione e si evacuano rapidamente tutte le cavit\u00e0 con una pompa a vuoto. Una volta che il vuoto ha raggiunto il livello nominale, lo stampo viene completamente chiuso e la pressa di iniezione inizia.<\/p>\n\n\n\n

Alcune attrezzature per lo stampaggio a iniezione consentono di operare con forze di chiusura variabili, il che permette al trasformatore di chiudere lo stampo a bassa pressione fino a quando il 90-95% della cavit\u00e0 \u00e8 riempito di LSR (rendendo pi\u00f9 facile la fuoriuscita dell'aria), e quindi di passare a una forza di chiusura pi\u00f9 elevata per evitare che l'aria venga espulsa. gomma siliconica<\/a> espansione e tracimazione.<\/p>\n\n\n\n

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4. Punto di iniezione<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Per lo stampaggio dell'LSR si utilizza un sistema a canale freddo. I vantaggi di questo sistema gomma siliconica<\/a> pu\u00f2 essere massimizzato e l'efficienza produttiva pu\u00f2 essere aumentata al massimo.<\/p>\n\n\n\n

Lavorando i prodotti in questo modo, non \u00e8 necessario rimuovere il canale di iniezione, evitando cos\u00ec un aumento della manodopera per l'operazione e talvolta una grande quantit\u00e0 di materiale di scarto. In molti casi, la costruzione senza corsie riduce anche i tempi operativi.<\/p>\n\n\n\n

L'ugello di iniezione \u00e8 controllato da una valvola a spillo per garantire un flusso positivo; molti produttori offrono oggi ugelli con interruttori pneumatici come dotazione standard e possono essere installati in varie parti dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Alcuni stampo a iniezione<\/a> I produttori hanno sviluppato un sistema aperto di canali freddi cos\u00ec piccolo che i punti di iniezione multipli (e quindi l'intera cavit\u00e0) devono essere inseriti in uno spazio di stampo molto limitato. <\/p>\n\n\n\n

Questa tecnologia consente di produrre grandi quantit\u00e0 di prodotti di alta qualit\u00e0. prodotti in gomma siliconica<\/a> senza dover separare le porte di iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Se si utilizza un sistema a canale freddo, \u00e8 importante creare una separazione termica efficace tra la cavit\u00e0 calda e il canale freddo. Se il canale di colata \u00e8 troppo caldo, la gomma potrebbe iniziare a vulcanizzare prima di essere iniettata. Se invece si raffredda troppo rapidamente, assorbe troppo calore dall'area del canale di colata dell'impianto. stampo a iniezione<\/a>con il risultato di una vulcanizzazione incompleta.<\/p>\n\n\n\n

Per i prodotti iniettati con canale di colata convenzionale (ad esempio, canale di colata sommerso e canale di colata conico), \u00e8 opportuno utilizzare una porta di iniezione di piccolo diametro (solitamente 0,2 mm-0,5 mm) per l'iniezione.<\/p>\n\n\n\n

Con i compound LSR a bassa viscosit\u00e0, come con i compound termoplastici, \u00e8 importante bilanciare il sistema di canali di colata in modo che tutte le cavit\u00e0 siano uniformemente riempite dal compound. Un software di simulazione per la progettazione del sistema di canali di colata pu\u00f2 semplificare notevolmente lo sviluppo dello stampo e dimostrarne l'efficacia mediante test di riempimento dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

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5. Stampaggio<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Lo stampaggio del silicone liquido, attraverso la vulcanizzazione, tende ad aderire alla superficie del metallo e la flessibilit\u00e0 del prodotto pu\u00f2 renderne difficile il rilascio. La resistenza alla lacerazione ad alta temperatura dell'LSR ne consente il distacco in condizioni normali, senza danneggiare anche i prodotti pi\u00f9 grandi.<\/p>\n\n\n\n

Le tecniche di distacco pi\u00f9 comuni sono il distacco con piastra di spogliazione, il distacco con perno di spogliazione e il distacco pneumatico. Altre tecniche comuni sono la raschiatura a rullo, il rilascio della piastra di esportazione e il rilascio automatico dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Quando si utilizza un sistema di distacco, \u00e8 importante mantenerlo entro un elevato grado di precisione. Se il gioco tra il perno di spinta superiore e il manicotto del perno di guida \u00e8 eccessivo o se lo spazio tra le parti diventa grande a causa dell'usura nel tempo, si pu\u00f2 verificare una fuoriuscita di colla.<\/p>\n\n\n\n

Il perno di spinta superiore a forma di cono o fungo rovesciato \u00e8 molto efficace perch\u00e9 consente di applicare una pressione di contatto maggiore e facilita il miglioramento dello scopo di tenuta.<\/p>\n\n\n\n

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6. Materiale dello stampo<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

I pallet per stampi sono spesso realizzati in acciaio per utensili non legato (n. 1.1730, codice DIN C45W). Per i pallet per stampi che devono resistere alle alte temperature di 170\u2103-210\u2103, devono essere realizzati in acciaio pre-temperato (n. 1.2312, codice DIN 40 CrMn-M oS 8 6) in considerazione della resistenza agli urti.<\/p>\n\n\n\n

Per i pallet stampo con cavit\u00e0 dello stampo, devono essere realizzati in acciaio per utensili etilico nitrurato o temprato per garantire la resistenza alle alte temperature.<\/p>\n\n\n\n

Per gli LSR con elevata capacit\u00e0 di riempimento, come gli LSR resistenti all'olio, si raccomanda di utilizzare materiali pi\u00f9 duri per la fabbricazione degli stampi, come l'acciaio cromato lucido o il metallo in polvere appositamente sviluppato per questo scopo (n. 1.2379, DINcode X 155 CrVMo121).<\/p>\n\n\n\n

Quando si progetta stampi a iniezione<\/a> per i materiali ad alta usura, le parti soggette a forte attrito dovrebbero essere progettate per essere formate in modo sostituibile, in modo da non dover sostituire l'intero stampo.<\/p>\n\n\n\n

La superficie interna della cavit\u00e0 dello stampo ha un impatto significativo sulla finitura del prodotto. La cosa pi\u00f9 ovvia \u00e8 che il prodotto sagomato deve combaciare perfettamente con la superficie della cavit\u00e0. Stampi a iniezione<\/a> per i prodotti trasparenti dovrebbero essere in acciaio lucidato. L'acciaio al mento\/nichel trattato in superficie \u00e8 estremamente resistente all'usura, mentre il PTFE\/nichel facilita il rilascio dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

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7. Controllo della temperatura<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

In generale, lo stampaggio dell'LSR \u00e8 preferibile che sia riscaldato elettricamente, di solito con riscaldatori a fascia, riscaldatori a cartuccia o piastre riscaldanti.<\/p>\n\n\n\n

La chiave \u00e8 la distribuzione uniforme del campo di temperatura in tutto lo stampo, per favorire una polimerizzazione uniforme dell'LSR. Su stampi di grandi dimensioni, \u00e8 un metodo di riscaldamento conveniente quando si spinge il riscaldamento di controllo della temperatura dell'olio.<\/p>\n\n\n\n

L'avvolgimento dello stampo con una piastra isolante contribuisce a ridurre la perdita di calore. L'inadeguatezza di una qualsiasi parte dello stampo caldo pu\u00f2 causare forti oscillazioni di temperatura tra un processo e l'altro, oppure provocare perdite d'aria.<\/p>\n\n\n\n

Se la temperatura della superficie si abbassa troppo, la velocit\u00e0 di polimerizzazione dell'adesivo viene rallentata, il che spesso impedisce il rilascio del prodotto dal stampo a iniezione<\/a> e causa problemi di qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 necessario mantenere una certa distanza tra il riscaldatore e la linea di divisione per evitare che la sagoma si pieghi e si deformi, formando una bava di colla in eccesso sul prodotto finito. Se lo stampo \u00e8 progettato con un sistema a canale freddo, l'estremit\u00e0 calda e quella fredda devono essere completamente separate l'una dall'altra.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 possibile utilizzare leghe speciali di stagno (ad es. 3.7165 [TiA16V4]), grazie alla loro conducibilit\u00e0 termica molto pi\u00f9 bassa rispetto ad altri acciai. Per un sistema di riscaldamento integrale dello stampo a iniezione, lo scudo termico deve essere posizionato tra lo stampo e il pallet dello stampo per ridurre al minimo la perdita di calore. Una progettazione e una concezione adeguate possono garantire lo stampaggio a iniezione di LSR, dove lo stampo \u00e8 molto importante.<\/p>\n\n\n\n

I principi di progettazione degli stampi sopra descritti mirano a riempire la cavit\u00e0 dello stampo con la gomma, ad abbreviare i tempi di polimerizzazione e a ottenere una qualit\u00e0 superiore e un'elevata resa del prodotto finito, fornendo cos\u00ec il liquido stampaggio della gomma siliconica<\/a> con buoni benefici economici.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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