{"id":5699,"date":"2022-10-23T19:56:19","date_gmt":"2022-10-24T03:56:19","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5699"},"modified":"2022-10-23T22:41:31","modified_gmt":"2022-10-24T06:41:31","slug":"silicone-products-production-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/processo-di-produzione-dei-prodotti-siliconici\/","title":{"rendered":"Processo di produzione dei prodotti siliconici"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1. Caratteristiche del materiale siliconico<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A. Le materie prime siliconiche sono generalmente gel, in qualche modo simili alla plastilina, incolori, traslucide e inodori.<\/p>\n\n\n\n<p>B. Le sue caratteristiche principali sono la resistenza alle alte temperature (fino a 300\u00b0C) e alle basse temperature (minimo -100\u00b0C), che rappresenta attualmente la migliore gomma resistente al freddo e alle alte temperature; allo stesso tempo, ha un eccellente isolamento elettrico e un'elevata stabilit\u00e0 all'ossidazione termica e all'ozono, chimicamente inerte.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo svantaggio \u00e8 che la resistenza meccanica \u00e8 bassa, la resistenza agli oli, ai solventi, agli acidi e agli alcali \u00e8 scarsa, \u00e8 difficile da vulcanizzare e il prezzo \u00e8 pi\u00f9 elevato. Temperatura di esercizio: -60\u2103\uff5e+200\u2103. Quanto sopra \u00e8 la descrizione di <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">gomma siliconica<\/a> nel manuale.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Perch\u00e9 il silicone \u00e8 un materiale miracoloso | Chimica\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/x3xkFyLm6lI?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>C. Temperatura di utilizzo: Come gi\u00e0 detto, \u00e8 generalmente impostata su una temperatura compresa tra -40\u00b0C e 200\u00b0C, e pu\u00f2 raggiungere i 230\u00b0C in breve tempo.<\/p>\n\n\n\n<p>D. Problema di invecchiamento: la resistenza all'olio, agli acidi e agli alcali \u00e8 scarsa e ha poco a che fare con lo stress.<\/p>\n\n\n\n<p>E. Problema di adesione: prima del trattamento della superficie, oltre all'uso di <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">prodotti in silicone<\/a> Come adesivi per l'incollaggio di parti in silicone, l'adesione ad altre parti deve essere attivata in superficie e la superficie della colla pu\u00f2 essere vulcanizzata.<\/p>\n\n\n\n<p>Tutte le sostanze che possono reagire con la gomma o farla reticolare sono chiamate collettivamente agenti vulcanizzanti, noti anche come agenti reticolanti. Esistono molti tipi di agenti vulcanizzanti e sono in continuo aumento.<\/p>\n\n\n\n<p>Gli agenti vulcanizzanti utilizzati includono zolfo, selenio, tellurio, composti contenenti zolfo, ossidi metallici, perossidi, resine, chinoni e ammine.<\/p>\n\n\n\n<p>F. Durezza del materiale: In base alla durezza Shore, le parti in plastica possono teoricamente essere selezionate tra 10 e 80 gradi nel mercato nazionale.<\/p>\n\n\n\n<p>Quelli facilmente reperibili sono in genere da 20 a 70 gradi, mentre quelli pi\u00f9 comunemente utilizzati sono da 40 a 50 gradi.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-products-manufacturing-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5702\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">2. Il processo di produzione dei prodotti in silicone<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A: Forma e colore delle materie prime<\/p>\n\n\n\n<p>B: Dopo l'abbinamento dei colori e l'impastamento, i fiocchi di vari colori si trasformano in gel di silice bianco latte.<\/p>\n\n\n\n<p>C: Dopo l'impasto e la modellatura, le materie prime vengono pressate in strisce e tagliate in strisce.<\/p>\n\n\n\n<p>D: Stampaggio a vulcanizzazione<\/p>\n\n\n\n<p>E: Rifilatura, rimozione dei bordi, ispezione, imballaggio<\/p>\n\n\n\n<p>F: Finito <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">prodotti in silicone<\/a><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5505\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding.jpg 564w, https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3. Dimensioni e caratteristiche del prodotto<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A. Dimensione limite: La parte pi\u00f9 spessa pu\u00f2 essere di 15~20MM, se si tratta di una sfera, il diametro pu\u00f2 essere di 30MM. In generale, lo spessore consigliato non supera i 3MM.<\/p>\n\n\n\n<p>Se \u00e8 superiore a 3MM, richieder\u00e0 pi\u00f9 tempo di vulcanizzazione e aumenter\u00e0 il costo. La parte pi\u00f9 sottile pu\u00f2 teoricamente raggiungere i 0,2MM, ma in genere nella progettazione si adotta lo spessore di 0,3MM e si consiglia di utilizzare 0,4MM.<\/p>\n\n\n\n<p>B. Dimensione relativa: In termini di differenza di spessore, si raccomanda che la parte pi\u00f9 sottile e quella pi\u00f9 spessa non superino le 3 volte. Tali problemi dipendono principalmente dai requisiti di temperatura e pressione durante la vulcanizzazione del materiale.<\/p>\n\n\n\n<p>C. Tasso di ritiro: Il tasso di ritiro del <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">materiale in silicone<\/a><strong> <\/strong>\u00e8 legato alla durezza del materiale. La maggior parte dei materiali secondari forniti dal produttore ha una durezza compresa tra 1,022 e 1,042.<\/p>\n\n\n\n<p>Per i materiali con un grado da 40 a 50 gradi, il tasso di ritiro \u00e8 generalmente pari a 1,03. Rispetto alla plastica, i prodotti in silicone non presentano gli stessi difetti superficiali apparenti dovuti al ritiro.<\/p>\n\n\n\n<p>D. Precisione dimensionale: poich\u00e9 la maggior parte dei <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">prodotti in gomma siliconica<\/a> sono uno stampo con pi\u00f9 cavit\u00e0, il numero di cavit\u00e0 \u00e8 molto elevato rispetto ai prodotti in plastica. Pertanto, non \u00e8 conveniente come i prodotti in plastica per quanto riguarda il controllo delle dimensioni.<\/p>\n\n\n\n<p>L'accuratezza generale \u00e8 di pi\u00f9 o meno 0,1, mentre il prodotto ad alta precisione \u00e8 di pi\u00f9 o meno 0,05. Quando viene utilizzato per far combaciare il foro della parte in plastica e il pulsante, il gioco minimo \u00e8 di 0,1 per lato e il valore consigliato \u00e8 di 0,2 per lato.<\/p>\n\n\n\n<p>E. Progettazione della forma: Per i manicotti in gomma, in genere \u00e8 sufficiente fornire il disegno originale alla fabbrica di stampi in base al disegno della forma del prodotto e spiegare il problema della corrispondenza, che viene deciso dalla fabbrica di stampi.<\/p>\n\n\n\n<p>In circostanze normali, a seconda delle dimensioni del prodotto, la coordinazione tra il manicotto di gomma e il prodotto \u00e8 generalmente una deviazione negativa di 0,2~0,5 piccoli da un lato.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-raw-material.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5704\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">4. Struttura dello stampo<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>A. Limite superiore dello spessore dello stampo:<\/strong><br>Tendenzialmente 250 mm, la dimensione pu\u00f2 raggiungere 500X500 e il prodotto pu\u00f2 arrivare a 400X400 nell'area dello stampo. La struttura dello stampo \u00e8 generalmente suddivisa in stampo superiore, stampo inferiore, piastra inferiore, piastra superiore, perno di espulsione, anima dello stampo, cerniera e altre parti ausiliarie. Quando si progetta<strong> <\/strong><a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">prodotti in silicone<\/a>, occorre prestare attenzione alle caratteristiche dei loro stampi e dei processi produttivi:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>B. Sformatura:<\/strong><br>Il rilascio dei prodotti in silicone pu\u00f2 essere diretto e forzato. Per i prodotti senza difetti di progettazione, il requisito dimensionale per il rilascio forzato risiede principalmente nel rapporto tra la circonferenza della parte pi\u00f9 grande del nucleo dello stampo e la parte di chiusura pi\u00f9 piccola durante lo stampaggio. Per i prodotti al di sotto dei 55\u00b0, l'operazione pu\u00f2 essere eseguita 2-3 volte. \u00c8 possibile che si verifichino spaccature e angoli vivi in corrispondenza dell'apertura.<\/p>\n\n\n\n<p>Poich\u00e9 durante la vulcanizzazione \u00e8 richiesta una temperatura di 180 gradi Celsius, il lavoro di sformatura \u00e8 quasi tutto manuale, ad eccezione della separazione superiore e inferiore dello stampo stesso. Pertanto, la praticit\u00e0 e la rapidit\u00e0 della rimozione devono essere considerate nella progettazione dei pezzi.<\/p>\n\n\n\n<p>Per non compromettere la qualit\u00e0 della vulcanizzazione e l'efficienza della produzione di massa dei pezzi a causa dei lunghi tempi di sformatura. Poich\u00e9 il metodo di rilascio del silicone \u00e8 principalmente manuale e la corsa d'azione della piastra superiore \u00e8 anch'essa ridotta, lo stampo in silicone non ha un piano inclinato rispetto a quello della piastra superiore. <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">stampo in plastica<\/a>. In genere, non \u00e8 prevista alcuna trazione del nucleo.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Silicone-molds-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-2026\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>C. Fissaggio del nucleo:<\/strong><br>A differenza degli stampi in plastica, le anime degli stampi in silicone vengono generalmente rimosse insieme alle parti del prodotto quando la <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">stampo a iniezione<\/a> viene aperto e le parti vengono estratte. Pertanto, il fissaggio e il posizionamento preciso del nucleo dello stampo sono pi\u00f9 difficili da gestire rispetto allo stampo in plastica e la rigidit\u00e0 del nucleo dello stampo \u00e8 maggiore.<\/p>\n\n\n\n<p>Le anime sono generalmente realizzate insieme e tutte le anime vengono fissate in una sola volta. Oppure si fa passare l'anima dello stampo attraverso strumenti ausiliari per consentirne il rapido posizionamento. Poich\u00e9 il processo di bloccaggio dello stampo esercita una forte pressione, \u00e8 necessario impedire rigorosamente che l'anima dello stampo si muova.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>D. Trazione del nucleo:<\/strong><br>In genere, non pu\u00f2 essere spostato automaticamente, ma pu\u00f2 essere forzato e il tiraggio del nucleo \u00e8 utilizzato solo per strutture di piccole dimensioni. L'impostazione del tiraggio del nucleo \u00e8 simile a quella della <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">stampo in plastica<\/a>ma viene rimosso manualmente all'apertura dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<p>Inoltre, l'estrazione dell'anima occupa un grande spazio nello stampo, che non solo \u00e8 complicato da lavorare in eccesso. <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">stampo in silicone<\/a> in uno stampo, ma ha anche un basso utilizzo dello spazio dello stampo. Quindi non tirate il nucleo il pi\u00f9 possibile.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Silicone-Candle-Mold-1-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5154\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p><strong>E. Forma:<\/strong><br>I prodotti in silicone hanno una grande resistenza quando la superficie \u00e8 intatta, ma quando si formano delle crepe, queste si espandono rapidamente sotto l'azione di forze esterne. Ci\u00f2 detto<strong>, <\/strong><a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">prodotti in silicone<\/a> sono molto sensibili alle crepe.<\/p>\n\n\n\n<p>Considerando questi problemi, \u00e8 necessario prestare attenzione alla corretta progettazione dello stampo delle parti in silicone: non ci devono essere angoli vivi in tutte le posizioni, per evitare la concentrazione di stress e le crepe. L'angolo R in corrispondenza dell'apertura non deve essere inferiore a 0,5.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F. Bordo autosvuotante: <\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La funzione principale del bordo auto-rimovente: \u00e8 quella di accogliere la gomma in eccesso; facilitare lo scarico dello stampo; facilitare la rifinitura del flash.<\/p>\n\n\n\n<p>Il bordo auto-rimovente \u00e8 generalmente composto da un bordo sottile sulla superficie di separazione del pezzo e da un corrispondente bordo a strappo relativamente forte. Lo spessore del bordo sottile \u00e8 generalmente di 0,1~0,2, lo spessore del bordo di strappo \u00e8 generalmente di 0,8 e la larghezza \u00e8 generalmente di 1~2MM.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>G. Inserire:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 possibile inserire vari tipi di inserti nei prodotti in silicone, ma \u00e8 necessario prestare attenzione a diversi aspetti. Innanzitutto, la superficie delle parti incorporate deve essere pretrattata, soprattutto con la vulcanizzazione o l'attivazione della superficie.<\/p>\n\n\n\n<p>In caso contrario, sar\u00e0 difficile collegare saldamente l'inserto e la colla. Il secondo \u00e8 il posizionamento fisso dell'inserto, che pu\u00f2 essere fissato in una direzione in verticale, ma deve essere completamente fissato nelle altre direzioni. Per evitare il movimento dell'inserto durante il processo di stampaggio completo.<\/p>\n\n\n\n<p>Il terzo \u00e8 lo spessore della colla intorno all'inserto. Per i pezzi completamente incapsulati (in cui tutte le superfici sono incapsulate, quindi l'inserto non pu\u00f2 essere posizionato), \u00e8 necessario utilizzare uno spessore minimo di 0,5 mm intorno all'inserto. Per gli inserti con posizionamento, lo spessore dello strato adesivo periferico deve essere superiore a 0,4 mm.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>H. Altri processi ausiliari:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Processo di iniezione di colla (incollaggio):<\/strong><br>Simile al <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">stampaggio a iniezione<\/a> Nel processo, le parti da iniettare vengono prima fissate e il primo strato dello stampo viene chiuso per controllare che le materie prime non contaminino le parti non destinate all'iniezione durante l'iniezione. Quindi viene chiuso il secondo strato dello stampo e la mescola di gomma viene pressata in forma.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Processo di laminazione: <\/strong>prima mano-preformare la gomma<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Stampaggio:<\/strong> Questo processo di produzione pu\u00f2 essere utilizzato in caso di incapsulamento completo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Immersione:<\/strong> La materia prima del corpo in gomma (caucci\u00f9) \u00e8 fluida e il pezzo da lavorare viene immerso pi\u00f9 volte nella materia prima. Lo strato interno di materia prima viene vulcanizzato e poi immerso nuovamente fino a raggiungere lo spessore desiderato.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Epossidico:<\/strong> La materia prima ha una buona fluidit\u00e0, simile alla vernice, e viene vulcanizzata a temperatura ambiente. Lo stampo \u00e8 un'operazione relativamente semplice, generalmente manuale, e il rivestimento successivo viene applicato quando il primo strato \u00e8 rapidamente indurito.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5726\" height=\"420\" srcset=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making.jpg 564w, https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>L. Prodotti multicolore:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A \u00e8 diviso in 2 serie di stampi di vulcanizzazione, e B \u00e8 colorato a mano, una volta vulcanizzato, la parte di separazione del colore delle parti \u00e8 necessario avere una certa altezza, per evitare la combinazione di colore miscelazione adesivo conduttivo, silicone vulcanizzazione secondaria e <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">silicone (gomma)<\/a> possono essere vulcanizzati direttamente senza trattamento Incollaggio 5. Misurazione della durezza e strumenti.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo strumento pi\u00f9 comunemente usato per misurare la durezza della gomma \u00e8 il durometro Shore (noto anche come Shore). Utilizzando una molla, si preme un penetratore metallico sulla superficie del materiale e si misura la profondit\u00e0 della penetrazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo strumento misura le profondit\u00e0 di penetrazione da zero a 0,100 pollici. Una lettura di zero sulla scala significa che il penetratore ha raggiunto la profondit\u00e0 limite, mentre una lettura di 100 significa che la profondit\u00e0 di penetrazione \u00e8 pari a zero. Esistono vari misuratori di durezza Shore con diversi intervalli di durezza e gradi di automazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Una delle scale pi\u00f9 comunemente utilizzate \u00e8 la scala Shore A. I durometri Shore A hanno un penetratore smussato e una molla media. Quando le letture sono superiori a 90, il durometro Shore A diventa impreciso. Per i materiali pi\u00f9 duri, si usa un durometro Shore D. Ha un penetratore affilato e una molla forte per una penetrazione profonda.<\/p>\n\n\n\n<p>Per misurare le materie plastiche pi\u00f9 dure, utilizzare un durometro con un penetratore pi\u00f9 affilato e pi\u00f9 resistente, come un durometro Rockwell. All'estremo opposto, i durometri Shore 00 sono utilizzati per misurare gel morbidi e gomme espanse.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/The-use-of-rubber.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5282\" width=\"564\" height=\"400\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>La maggior parte dei materiali multipli \u00e8 in grado di resistere alle sollecitazioni iniziali, ma con il tempo cedono a causa del creep e del rilassamento. Le letture del Durometro possono essere effettuate istantaneamente o dopo un certo tempo di ritardo, di solito da 5 a 10 secondi. Le letture immediate mostreranno sempre valori pi\u00f9 alti (o pi\u00f9 duri) rispetto alle letture ritardate.<\/p>\n\n\n\n<p>Le letture del ritardo sono pi\u00f9 rappresentative non solo della durezza del materiale, ma anche della sua elasticit\u00e0. Un materiale pi\u00f9 debole e meno elastico \u00e8 pi\u00f9 incline allo scorrimento rispetto a quelli pi\u00f9 resistenti ed elastici.<\/p>\n\n\n\n<p>Per garantire la validit\u00e0 dei dati, sono necessarie procedure di prova precise. Per ottenere una lettura accurata, \u00e8 necessario disporre di un pezzo di prova sufficientemente piatto e spesso in modo che il penetratore non venga influenzato dalla superficie di appoggio.<\/p>\n\n\n\n<p>In genere lo spessore richiesto \u00e8 di 0,200 pollici, ma i materiali rigidi con minore deformazione possono essere testati con precisione in presenza di spessori inferiori.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. Caratteristiche del materiale siliconico A. 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