{"id":5825,"date":"2022-10-26T00:35:47","date_gmt":"2022-10-26T08:35:47","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5825"},"modified":"2022-10-26T01:45:31","modified_gmt":"2022-10-26T09:45:31","slug":"silicone-products","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/prodotti-in-silicone\/","title":{"rendered":"Sei principali processi di lavorazione dei prodotti siliconici"},"content":{"rendered":"

Dicendo questo ci si rende conto che la vita \u00e8 ancora molto simile e le scoperte fatte non sono universali. Di seguito vengono presentati i sei principali processi dei prodotti siliconici:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Stampaggio<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Lo stampaggio a compressione, il tipo pi\u00f9 comune, \u00e8 completato dalla cooperazione dello stampo, e la forma dello stampo determina la forma del prodotto. prodotti in gomma siliconica<\/a>. <\/p>\n\n\n\n

Il prodotto stampato a iniezione<\/a> \u00e8 costituito da uno stampo ad alta temperatura con l'aggiunta di un legante di materia prima, che di solito \u00e8 un agente ausiliario, nel processo di pressione, e poi applicato da una macchina di lavorazione. Il solfuro di litio ad alta temperatura si forma allo stato solido. <\/p>\n\n\n\n

La durezza C del silicone stampato \u00e8 di solito di 30\u00b0-70\u00b0C. Questo processo \u00e8 relativamente semplice da realizzare ed \u00e8 adatto a tutti i prodotti in silicone.<\/p>\n\n\n\n

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2. Iniezione <\/mark><\/h2>\n\n\n\n

I prodotti presentano stabilit\u00e0 termica, eccellente isolamento elettrico, sostanze che non producono resistenza al processo quando vengono bruciate, ecc. Pertanto, \u00e8 diventato un materiale insostituibile nella progettazione della produzione di prodotti sanitari, automobili, prodotti per l'infanzia, prodotti medici, prodotti per l'immersione, utensili da cucina e guarnizioni.<\/p>\n\n\n\n

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3. Estrusione<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Stampaggio per estrusione, estruso prodotti in silicone<\/a> sono solitamente formati dall'estrusione del gel di silice attraverso una macchina estrusore. In genere, la forma del gel di silice estruso \u00e8 lunga e la forma tubolare pu\u00f2 essere tagliata a piacere. <\/p>\n\n\n\n

La forma dei prodotti realizzati con la tecnologia dell'estrusione \u00e8 relativamente semplice, per lo pi\u00f9 a strisce. I tubi di silicone sono ampiamente utilizzati nei settori delle apparecchiature mediche e meccaniche. Pu\u00f2 anche essere utilizzato come tampone nel materiale da imballaggio.<\/p>\n\n\n\n

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4. Calandratura<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

La gomma siliconica viene impastata e lavorata aggiungendo silice, olio di silicone, ecc. per ottenere una gomma mista, quindi il foglio viene calandrato. Il film prodotto dalla calandratura presenta evidenti differenze nelle propriet\u00e0 fisiche e meccaniche in direzione longitudinale e trasversale.<\/p>\n\n\n\n

Questo fenomeno \u00e8 chiamato effetto calandratura. La prestazione specifica \u00e8 che la resistenza alla trazione longitudinale del film \u00e8 maggiore della direzione trasversale, l'allungamento trasversale alla rottura del film \u00e8 maggiore della direzione longitudinale e il tasso di ritiro longitudinale del film \u00e8 maggiore della direzione trasversale.<\/p>\n\n\n\n

L'effetto calandratura \u00e8 il risultato dell'orientamento delle macromolecole e dei composti aghiformi e fioccosi nella mescola di gomma lungo la direzione di calandratura durante il processo di calandratura.<\/p>\n\n\n\n

L'entit\u00e0 dell'effetto di calandratura \u00e8 legata alla composizione della mescola di gomma, alla temperatura di calandratura, alla velocit\u00e0 e al rapporto di velocit\u00e0. Per i prodotti pi\u00f9 grandi, come le lastre di silicone, le piastre di silicone.<\/p>\n\n\n

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5. Perfusione<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Il metodo di funzionamento dello stampo di riempimento: lo stampo di riempimento viene utilizzato per prodotti relativamente lisci o semplici. Non c'\u00e8 una linea di stampo per risparmiare tempo e manodopera, cio\u00e8 il prodotto o il modello che si vuole copiare \u00e8 circondato da lastre di plastica o di vetro.<\/p>\n\n\n\n

Alzarsi, versare il gel di silice evacuato direttamente sul prodotto e, dopo che il gel di silice si \u00e8 asciugato e formato, estrarre il prodotto e formare lo stampo (Nota: lo stampo di perfusione \u00e8 generalmente fatto di gel di silice con una durezza relativamente morbida, in modo che sia pi\u00f9 facile da sformare e non sia facile da modellare. Danneggia il prodotto nella stampo in silicone<\/a>), che \u00e8 una combinazione di solido e liquido e viene utilizzato in prodotti come coperture per telefoni cellulari, coperture per bagagli, ecc.<\/p>\n\n\n\n

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6. Rivestimento<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Veloce vulcanizzazione; forte adesione; buona fluidit\u00e0 e facile sgrassatura. Utilizzo di catalisi complessa al platino, non tossica, senza odore particolare; eccellente stabilit\u00e0 termica e resistenza al freddo (temperatura di utilizzo -60 \u2103 ~ 200 \u2103) dopo lo stampaggio.<\/p>\n\n\n\n

Ha una buona permeabilit\u00e0 all'aria, resistenza al calore e una certa resistenza alla trazione; antiscivolo Ottime prestazioni; nessun inquinamento; bassa durezza; forte legame con la colla vegetale.<\/p>\n\n\n\n

Elevata resistenza allo strappo; elevata trasparenza; buone propriet\u00e0 di trazione. Resistente all'usura, lavabile, resistente alle alte temperature; alto livello tridimensionale, il tessuto \u00e8 liscio, morbido, flessibile, ha un'ottima consistenza, una buona elasticit\u00e0 e resiste al lavaggio e alla pulizia a secco. Applicato al tessuto, ha un effetto anti-invecchiamento. Come guanti in silicone, stivali da pioggia, ecc.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Dicendo questo ci si rende conto che la vita \u00e8 ancora molto simile e le scoperte fatte non sono universali. Di seguito vengono presentati i sei processi principali dei prodotti siliconici: 1. Stampaggio Lo stampaggio a compressione, il tipo pi\u00f9 comune, \u00e8 completato dalla cooperazione dello stampo, e la forma dello stampo determina la forma [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5840,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5825","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5825","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5825"}],"version-history":[{"count":13,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5825\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5852,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5825\/revisions\/5852"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5840"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5825"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5825"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5825"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}