{"id":5919,"date":"2022-11-01T21:51:54","date_gmt":"2022-11-02T05:51:54","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5919"},"modified":"2022-11-02T01:32:28","modified_gmt":"2022-11-02T09:32:28","slug":"silicone-and-rubber-mold-production-method-and-matters-needing-attention","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/metodo-di-produzione-di-stampi-in-silicone-e-gomma-e-aspetti-da-tenere-in-considerazione\/","title":{"rendered":"Metodo di produzione di stampi in silicone e gomma e aspetti da tenere in considerazione"},"content":{"rendered":"

Lo stampo in silicone \u00e8 uno dei metodi pi\u00f9 semplici di stampaggio rapido. In genere, il prototipo stampato in 3D viene rimodellato con gel di silice, ma la durata \u00e8 molto breve: solo 10-30 pezzi.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ha una buona elasticit\u00e0 e prestazioni di replica, con il gel di silice composto stampo non pu\u00f2 considerare l'angolo della matrice, non influenzer\u00e0 la precisione dimensionale, ha una buona segmentazione, senza lo stampo superiore e inferiore pu\u00f2 essere direttamente integrato casting, e poi lungo la linea di separazione predeterminato taglio, togliere la madre stampo pu\u00f2 essere.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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La gomma siliconica vulcanizzata a temperatura ambiente si divide in due tipi, aggiungendo stampaggio e condensazione. La materia prima e la formula sono costituite da speciali gel di silice per stampi<\/a>, che viene venduto sotto forma di doppio imballaggio.<\/p>\n\n\n\n

Il componente A \u00e8 il materiale di gomma e il componente B \u00e8 il catalizzatore. Durante la preparazione, per determinare la proporzione in peso dei componenti AB, occorre considerare la temperatura ambiente, la resistenza e la durezza dello stampo.<\/p>\n\n\n

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A temperatura ambiente di 20-25 gradi, A: B = 100:1,5; quando la camera \u00e8 bassa (ma non inferiore a 10 gradi), aggiungere opportunamente 0,1-0,3 di componente B; se la temperatura ambiente \u00e8 troppo alta, ridurre il gruppo B di 0,1-0,3.<\/p>\n\n\n\n

Il metodo specifico \u00e8: in base al volume dello stampo per determinare la quantit\u00e0 totale e quindi i componenti A e B in base alla proporzione della pesatura accurata, posti nel recipiente mescolando uniformemente, cio\u00e8.<\/p>\n\n\n\n

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Metodo di funzionamento del gel di silice in stampo<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Stampare il gel di silice e l'agente indurente e mescolare uniformemente. L'aspetto del silicone dello stampo \u00e8 il flusso di liquido, la parte A \u00e8 il gel di silice e la parte B \u00e8 l'agente rassodante, ad esempio, prendere 100 grammi di gel di silice e aggiungere 2 grammi di agente indurente (nota: il silicone e l'agente indurente devono mescolare bene se non c'\u00e8 una miscelazione uniforme, lo stampo pu\u00f2 apparire irregolare essiccazione condizione di polimerizzazione, e influenzare la durata di servizio della stampo in silicone<\/a>e il numero di rotolamenti, e persino la causa della rottamazione dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

2. Trattamento delle bolle di scarico sotto vuoto. Dopo che il gel di silice e l'agente indurente sono stati mescolati in modo uniforme, la bolla di scarico sotto vuoto viene evacuata. Il tempo di vuoto non deve essere troppo lungo, generalmente non pi\u00f9 di 10 minuti, altrimenti la reazione di reticolazione del gel di silice non pu\u00f2 essere spazzolata o perfusa, con conseguente spreco di materiale.<\/p>\n\n\n\n

3. Processo di spazzolatura. Il gel di silice<\/a> scaricata dalla bolla viene versata sullo stampo madre mediante spazzolatura o perfusione (prima dello stampo a pennello o della perfusione, lo stampo madre viene colpito con un agente isolante o distaccante), lo stampo a pennello deve essere uniforme, 30 minuti dopo l'incollaggio di uno strato di panno di sabbia o di panno in fibra di vetro per aumentare la resistenza e la tensione dello stampo;<\/p>\n\n\n\n

Poi la seconda spazzolatura, e quindi incollare uno strato di garza o panno in fibra di vetro, e poi gel di silice spazzolatura, dopo questo trattamento, lo stampo ha pi\u00f9 vita di servizio e tempi di tornitura, lunga vita di servizio, risparmio di costi, e migliorare l'efficienza.<\/p>\n\n\n\n

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4. Realizzazione dello stampo esterno. Il metodo generalmente utilizzato \u00e8 lo stampo intorno al bordo di plastica o di legno circondato, uno \u00e8 quello di utilizzare il gesso riempir\u00e0 il telaio dello stampo pu\u00f2, un altro \u00e8 l'uso del modo di rivestimento in resina, spazzolando uno strato di resina, spazzolando uno strato di panno di fibra di vetro, e poi pennello e pasta, ripetuto due o tre strati possono essere completati.<\/p>\n\n\n\n

5. Il rapporto tra gel di silice (silicone, silicone) e agente indurente si riflette. Si suggerisce che la quantit\u00e0 di agente indurente non superi i 5%. Maggiore \u00e8 la proporzione di agente polimerizzante, pi\u00f9 veloce \u00e8 il tempo di polimerizzazione, pi\u00f9 fragile \u00e8 lo stampo e pi\u00f9 breve la durata di vita.<\/p>\n\n\n\n

Inoltre, in base ai requisiti del prodotto e del processo, \u00e8 possibile aggiungere la giusta quantit\u00e0 di olio di silicone per migliorare lo stampo. Prestare attenzione all'olio di silicone non deve essere eccessivo (5%-10%), altrimenti, influenzer\u00e0 la tensione e la durezza dello stampo. stampo in silicone<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

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La produzione di stampi in gel di silice richiede attenzione<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Il componente B \u00e8 un catalizzatore, suscettibile all'idrolisi da umidit\u00e0, pertanto il coperchio deve essere ben coperto dopo l'uso.<\/p>\n\n\n\n

2. Non appena i componenti A e B vengono miscelati, la reazione chimica inizia immediatamente e la viscosit\u00e0 aumenta gradualmente e non pu\u00f2 essere fermata. Per evitare sprechi, il prodotto deve essere preparato in base al dosaggio e all'uso, e deve essere utilizzato immediatamente dopo la miscelazione senza ritardi.<\/p>\n\n\n\n

3. Il rapporto di miscela dei gruppi A e B \u00e8 legato alla velocit\u00e0 della reazione chimica e alle prestazioni dello stampo. Maggiore \u00e8 la quantit\u00e0 di componenti B, pi\u00f9 veloce \u00e8 la reazione e maggiore \u00e8 la resistenza e la durezza del prodotto, ma la tenacit\u00e0 sar\u00e0 ridotta, per cui i requisiti di pesatura sono accurati.<\/p>\n\n\n\n

4. Prima della preparazione, il componente A deve essere agitato in modo uniforme e poi pesato.<\/p>\n\n\n\n

5. Il metodo di colata \u00e8 adatto alla classe di rilievo, mentre il metodo di spazzolatura \u00e8 adatto alla produzione di stampi tridimensionali. Per gli stampi a rilievo, la lunghezza e la larghezza devono essere superiori alla lunghezza e alla larghezza dell'intaglio originale di 4-6 cm.<\/p>\n\n\n\n

Il bordo deve essere piatto e l'interno liscio. Quando si versa, posizionare il bordo su una lastra di vetro pulita, quindi inserire il prototipo nella cornice, lasciando uno spazio di 2-3 cm su ciascun lato (gel di silice per stampi<\/a> 25-35 yuan \/KG).<\/p>\n\n\n\n

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Soluzioni per le bolle nel processo di produzione di stampi in gel di silice:<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

(1) Migliorare la progettazione della scanalatura della flangia e del sistema di scarico;<\/p>\n\n\n\n

(2) Aumentare la pressione della pressa;<\/p>\n\n\n\n

(3) Ridurre la quantit\u00e0 di distaccante e spruzzare uniformemente;<\/p>\n\n\n\n

(4) Controllo dell'umidit\u00e0 dei materiali;<\/p>\n\n\n\n

(5) Si pu\u00f2 provare ad aggiungere un agente antischiuma;<\/p>\n\n\n\n

(6) Utilizzare un corridore a freddo;<\/p>\n\n\n\n

(7) Scarico a vuoto con una macchina per il vuoto, e una scanalatura esaurita pu\u00f2 essere aggiunta allo stampo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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