{"id":5981,"date":"2022-11-06T22:50:58","date_gmt":"2022-11-07T06:50:58","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5981"},"modified":"2022-11-07T17:18:00","modified_gmt":"2022-11-08T01:18:00","slug":"silica-gel-mold-production-process-and-common-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/processo-di-produzione-degli-stampi-in-gel-di-silice-e-problemi-comuni\/","title":{"rendered":"Processo di produzione degli stampi in gel di silice e problemi comuni"},"content":{"rendered":"

Processo di produzione<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

La scelta della forma di apertura dello stampo e la scelta della linea di stampo \u00e8 molto importante, uno \u00e8 quello di prendere lo stampo conveniente, e due \u00e8 il stampo a iniezione<\/a> La linea deve essere selezionata in modo da non compromettere l'effetto complessivo del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

Tre \u00e8 quello di non influenzare la qualit\u00e0 del prodotto, come la serie di vista acqua di prodotti della linea di stampo posizione \u00e8 troppo alta, la linea di tenuta materie prime \u00e8 molto, la fessurazione del prodotto \u00e8 facile da apparire; quattro \u00e8 quello di ridurre le procedure di funzionamento del flusso, come l'apertura della met\u00e0 dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Per prevenire la materiali in gel di silice<\/a> di fluire intorno, lo stampo viene fissato in un campo regolare con legno o legname. Quando lo stampo viene aperto, la prima parte \u00e8 separata da legno e fango. Non vi \u00e8 alcuno spazio tra il fango e lo stampo e la superficie del fango \u00e8 liscia e levigata.<\/p>\n\n\n\n

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Dopo che il lavoro di cui sopra \u00e8 pronto, quindi lo stampo in gesso o lo stampo \u00e8 rivestito con gelatina di petrolio o agente distaccante spray, i prodotti lisci sono tenuti a utilizzare un panno di cotone puro pulito immerso in gelatina di petrolio uniformemente spalmato sullo stampo, mantenere 30 minuti per rendere lo stampo completamente assorbire gelatina di petrolio.<\/p>\n\n\n\n

Pulire quindi la superficie dello stampo con un panno di cotone puro e pulito; la superficie deve essere brillante. La consistenza del prodotto, purch\u00e9 ricoperto uniformemente di vaselina, pu\u00f2 essere regolata in base alla formula del gel di silice.<\/p>\n\n\n\n

Quando si utilizza il gel di silice solido, \u00e8 necessario agitarlo in direzione irregolare, in modo che l'agente indurente e il gel di silice si mescolino completamente e l'aria venga mescolata il pi\u00f9 possibile alla colla. Quando il prodotto liscio viene rivestito con il primo strato di colla, \u00e8 meglio fare il vuoto e il grado di vuoto deve essere mantenuto per 7-8 secondi a 0,1Mpa.<\/p>\n\n\n\n

Il gel di silice deve essere utilizzato dopo lo stampo. Versare la colla nella parte pi\u00f9 alta dello stampo in modo che coli naturalmente. Dove il flusso non \u00e8 in posizione, utilizzare il pennello per pittura a olio.<\/p>\n\n\n\n

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Se si tratta di uno stampo, il silicone non solo riempir\u00e0 l'intero prodotto, ma spenneller\u00e0 uniformemente anche il fango. Ogni prodotto spennella almeno tre strati di gel di silice <\/a>ogni strato di gel di silice ha uno spessore di 1 mm; nel processo di spazzolatura del gel di silice, ogni strato deve essere spazzolato da un altro strato dopo l'indurimento; nel terzo strato della spazzolatura si aggiunge uno strato di garza sul secondo strato per aumentare la resistenza del gel di silice.<\/p>\n\n\n\n

In base ai requisiti delle diverse dimensioni del prodotto, lo spessore della parte in silicone dell'intero stampo \u00e8 controllato in 3-4 mm e la larghezza non supera i 60 mm della larghezza del prodotto. Il gel di silice inizia a solidificare per 20 minuti.<\/p>\n\n\n\n

1. Lo stampo madre lavare asciutto, trattamento liscio (pu\u00f2 giocare uno strato di cera di rilascio o pennello una volta agente di rilascio);<\/p>\n\n\n\n

2. Mettere 500-1000 grammi di gomma siliconica per stampi (silicone per stampi, colla per stampi, gomma siliconica<\/a>, silicone) in una bacinella di plastica per l'uso;<\/p>\n\n\n\n

3. Dopo aver pesato l'indurente in base al rapporto di peso (generalmente 1,5-2,5%), aggiungerlo nel contenitore per la miscelazione e mescolare bene;<\/p>\n\n\n\n

4. In base alla situazione (soprattutto per il primo strato) aggiungere una certa quantit\u00e0 di diluente in gel di silice. Fino a quando non \u00e8 ben miscelato, di solito 3-5 minuti.<\/p>\n\n\n\n

5. Dopo stampo in gomma siliconica<\/a> (silicone per stampi, colla per stampi, gomma siliconica, silicone) viene miscelato con l'indurente, la reazione avviene a temperatura ambiente e l'alcol a basso contenuto molecolare viene rilasciato.<\/p>\n\n\n\n

Per far uscire le molecole di alcol dal colloide, la schiuma deve essere drenata sotto pressione negativa per 1-3 minuti. L'attrezzatura pu\u00f2 anche essere evitata (dipende soprattutto dall'esperienza dell'operatore).<\/p>\n\n\n\n

6. Gli stampi per rivestimenti multistrato devono seguire la polimerizzazione interna, centrale ed esterna allo stesso tempo, come appropriato.<\/p>\n\n\n\n

Quando il dosaggio dell'agente indurente \u00e8 relativamente basso, il tempo di reazione \u00e8 pi\u00f9 lungo, la reazione \u00e8 sufficiente e il colloide \u00e8 buono, quindi \u00e8 meglio dosare l'agente indurente meno all'interno e pi\u00f9 all'esterno. Quando si spazzola il primo strato (strato interno) si asciuga dopo aver spazzolato il secondo strato.<\/p>\n\n\n\n

Il tempo di funzionamento \u00e8 di 30-50 minuti, mentre il tempo di rimozione della muffa \u00e8 di 10-15 ore. Il tempo di indurimento \u00e8 di 24 ore. Dopo aver spazzolato il primo e il secondo strato, \u00e8 meglio aggiungere il panno per stampi, che pu\u00f2 migliorare notevolmente la durata dello stampo (ma non utilizzare il panno in fibra di vetro, altrimenti \u00e8 facile che si verifichi una stratificazione e che si rottami l'intero stampo).<\/p>\n\n\n\n

7. Stampo a perfusione tridimensionale, generalmente con 10-15 ore di polimerizzazione.<\/p>\n\n\n\n

8. Dopo la realizzazione dello stampo morbido, \u00e8 necessario realizzare un rivestimento in gesso o in fibra di vetro per sostenere lo stampo morbido in silicone.<\/p>\n\n\n\n

Nota:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Scegliere una posizione facile da lavorare dopo la stuccatura; scegliere lo stampo stesso facile da rimuovere;<\/p>\n\n\n\n

2. Il dosaggio dell'indurente non deve essere aumentato alla cieca per seguire il programma di produzione, altrimenti la durata di vita del catalizzatore non sar\u00e0 sufficiente. stampo in gel di silice <\/a>si ridurr\u00e0 notevolmente.<\/p>\n\n\n\n

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Problemi comuni riscontrati nell'applicazione del gel di silice per stampi<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Perch\u00e9 il gel di silice dello stampo appare meno volte della tornitura dello stampo?<\/strong><\/mark><\/p>\n\n\n\n

Nel processo di realizzazione dello stampo, viene aggiunto troppo olio di silicone, il quale distrugge il peso molecolare del silicone, per cui lo stampo apparir\u00e0 meno volte di rotazione e non sar\u00e0 durevole.<\/p>\n\n\n\n

Se si realizzano prodotti in gel di silice di piccole dimensioni con motivi pi\u00f9 complessi e si utilizza gel di silice di elevata durezza per aprire lo stampo, si ridurr\u00e0 il numero di volte in cui lo stampo dovr\u00e0 essere girato, perch\u00e9 il gel di silice sar\u00e0 molto fragile e facile da rompere.<\/p>\n\n\n\n

Al contrario, se si costruiscono prodotti e si utilizzano gel di silice<\/a> con una durezza ridotta per realizzare stampi, i risultati saranno insoddisfacenti. Poich\u00e9 il gel di silice \u00e8 troppo morbido, la sua resistenza alla tensione e alla lacerazione sar\u00e0 ridotta e lo stampo risultante sar\u00e0 deformato, quindi il numero di torniture dello stampo sar\u00e0 ridotto.<\/p>\n\n\n\n

La colla per stampi \u00e8 di per s\u00e9 di buona qualit\u00e0, non esiste un silicone buono o cattivo, ma solo adatto e non adatto. Per realizzare lo stampo dovremmo utilizzare il gel di silice adatto alla durezza del prodotto, in modo da evitare che si verifichi questa situazione.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 il gel di silice dello stampo brucia lo stampo?<\/mark><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Poich\u00e9 la resina insatura e i prodotti resinosi con un agente di polimerizzazione al perossido, la reazione della resina produrr\u00e0 molto calore, il tempo di polimerizzazione generale della resina \u00e8 di 3 minuti, quindi dopo 3 minuti rilasciare il pi\u00f9 presto possibile, per evitare che la resina si rompa. stampo in gel di silice<\/a> non produrr\u00e0 il fenomeno della combustione.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 la muffa di gel di silice appare nel fenomeno dell'essiccazione superficiale?<\/mark><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il gel di silice per stampi \u00e8 un gel di silice di tipo condensativo, che assorbe l'umidit\u00e0 presente nell'aria e si indurisce, il gel di silice nel processo di produzione, l'acqua si asciuga e non c'\u00e8 una quantit\u00e0 adeguata di acqua, questo fenomeno si verificher\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Soluzione:<\/strong> Questo fenomeno non appartiene al problema della qualit\u00e0 del prodotto, ma perch\u00e9 non c'\u00e8 controllo dell'acqua, per migliorare il periodo di conservazione del gel di silice, la durata di conservazione per un lungo periodo apparir\u00e0 qualche fenomeno, fino a quando l'uso di gel di silice<\/a>, aggiunge 0,05% di acqua, mescolando uniformemente pu\u00f2 risolvere alcuni problemi.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 il gel di silice dello stampo presenta il fenomeno della differenza di tensione?<\/strong><\/mark><\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 il cliente nel processo di fabbricazione dello stampo, per ridurre la viscosit\u00e0 del gel di silice, il gel di silice facile da operare, e grandi quantit\u00e0 di olio di silicone aggiunto nel gel di silice, render\u00e0 il silicone \u00e8 molto morbido, non resistente, tirare, la forza di strappo \u00e8 ridotta, il fenomeno della variazione di tensione, con conseguente stampo non \u00e8 durevole, la vita di servizio \u00e8 breve, il fenomeno come meno rotolamento.<\/p>\n\n\n\n

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Perch\u00e9 la muffa appare come una lievitazione dell'olio?<\/strong><\/mark><\/p>\n\n\n\n

Stampo in gel di silicone liquido <\/a>L'olio non \u00e8 di per s\u00e9 un olio, la sua comparsa \u00e8 dovuta al processo operativo di aggiunta dell'olio siliconico composto (olio siliconico e complesso di olio minerale bianco), perch\u00e9 l'olio minerale bianco \u00e8 un prodotto petrolchimico, non l'olio siliconico.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 lo stampo ha una resistenza agli acidi e agli alcali e all'invecchiamento?<\/strong><\/mark><\/p>\n\n\n\n

Nel processo di realizzazione stampi in silicone<\/a>suggeriamo ai clienti di non aggiungere olio di silicone. Se necessario, la quantit\u00e0 di olio di silicone aggiunto non deve superare 5% ~ 10% al massimo.<\/p>\n\n\n\n

Poich\u00e9 l'aggiunta di una quantit\u00e0 eccessiva di olio di silicone distrugge il peso molecolare del gel di silice, lo stampo sar\u00e0 resistente agli acidi e agli alcali e all'invecchiamento.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 la superficie dello stampo in gel di silice presenta segni, strisce, non \u00e8 liscia e altri fenomeni?<\/mark><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ci\u00f2 si verifica quando il prodotti in gomma siliconica<\/a> o modello da copiare non \u00e8 stato lucidato o levigato. Il modello o il prodotto di per s\u00e9 non \u00e8 liscio o perfetto, quindi se il prodotto o il modello da copiare non \u00e8 lucido o levigato, la stampo in silicone <\/a>di un buon gel di silice non sar\u00e0 sufficientemente bello e liscio. Inoltre, quando si gioca con il distaccante, l'assenza di una spazzolatura uniforme rende lo stampo non liscio.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Processo di produzione La scelta della forma di apertura dello stampo e la scelta della linea di stampaggio \u00e8 molto importante, uno \u00e8 quello di prendere lo stampo conveniente, e due \u00e8 la linea di stampaggio a iniezione deve essere selezionato in modo da non influenzare l'effetto complessivo del prodotto. Tre \u00e8 quello di non influenzare la qualit\u00e0 del [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5985,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5981","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5981","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5981"}],"version-history":[{"count":22,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5981\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6019,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5981\/revisions\/6019"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5985"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5981"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5981"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5981"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}