{"id":7664,"date":"2023-11-10T20:02:09","date_gmt":"2023-11-11T04:02:09","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=7664"},"modified":"2023-11-10T20:15:48","modified_gmt":"2023-11-11T04:15:48","slug":"why-do-silicone-rubber-products-bubble","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/it\/perche-i-prodotti-in-gomma-siliconica-fanno-le-bolle\/","title":{"rendered":"Perch\u00e9 i prodotti in gomma siliconica fanno le bolle?"},"content":{"rendered":"

Prefazione<\/h2>\n\n\n\n

La gomma siliconica \u00e8 un tipo di gomma sintetica e un materiale elastico polimerico semi-inorganico contenente una struttura silicio-ossigeno nella catena principale della molecola. Si forma per idrolisi e policondensazione di monomeri siliconici bifunzionali come il dimetildiclorosilano. La gomma siliconica assomiglia molto alla normale gomma naturale, ma ha un elevato grado di stabilit\u00e0 termica ed elasticit\u00e0. Mantiene le caratteristiche originali in un intervallo compreso tra -60 e 300\u00b0C. Ha un restringimento molto ridotto quando viene compressa ad alte temperature e ritorna alla sua forma originale una volta rimossa la forza esterna. Libro chimico. Gomma siliconica<\/a> si divide in vulcanizzazione a caldo e vulcanizzazione a temperatura ambiente in base al metodo di vulcanizzazione. Quest'ultima si sviluppa pi\u00f9 rapidamente.<\/strong><\/p>\n\n\n

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Gli strati di gomma siliconica possono essere utilizzati per fili, cavi, strati protettivi di parti metalliche, parti isolanti, guarnizioni di tenuta, materie prime chimiche. I prodotti di tenuta includono anelli di tenuta posteriori dell'albero motore dell'automobile, guarnizioni della pompa del carburante, guarnizioni tampone dell'aria condizionata, boccole isolanti per potenziometri e materiali per l'invasamento, ecc. Viene utilizzato per produrre guarnizioni isolanti resistenti alle alte temperature, materiali medici, cavi ad alta tensione, adesivi, ecc. Tuttavia, nei prodotti in gomma siliconica compaiono spesso bolle durante il processo di produzione. La comparsa di bolle e pori influisce sulla qualit\u00e0 del prodotto. Pertanto, se una fabbrica di prodotti in gomma siliconica vuole migliorare il tasso di qualificazione dei suoi prodotti, pu\u00f2 iniziare evitando la formazione di bolle nei suoi prodotti. Questo articolo illustra le cause e le soluzioni delle bolle nei prodotti in gomma siliconica. prodotti in gomma siliconica<\/a><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

II.Le cause delle bolle generate<\/h2>\n\n\n\n

(1) Il sistema di controllo della temperatura di vulcanizzazione del materiale di gomma \u00e8 troppo basso o la temperatura di vulcanizzazione \u00e8 troppo alta, il che \u00e8 una delle cause principali della formazione di bolle nelle lastre di silicone termoconduttivo. La temperatura di vulcanizzazione \u00e8 un parametro importante nello stampaggio della gomma siliconica. Di solito i prodotti in silicone sono impostati a 160~200 gradi Celsius. Tuttavia, a volte lo stampo non \u00e8 stato riscaldato dal vulcanizzatore per molto tempo a causa di un'operazione troppo lunga fuori dallo stampo o per altri motivi. Di conseguenza, la temperatura dello stampo stampo per stampaggio in silicone<\/a><\/strong> \u00e8 bassa e la temperatura di vulcanizzazione del silicone \u00e8 bassa, il che causer\u00e0 la formazione di bolle d'aria nel prodotto dopo la formazione della lastra di silicone termoconduttivo. Per risolvere il problema \u00e8 sufficiente aumentare la temperatura di stampaggio o inserire lo stampo vuoto nella macchina e riscaldarlo per un certo periodo di tempo. Se la temperatura di vulcanizzazione \u00e8 troppo alta e la temperatura di stampaggio \u00e8 troppo alta, anche le bolle nella lastra di silicone termoconduttivo si formano. Perch\u00e9? Quando la temperatura di stampaggio \u00e8 troppo alta, la materia prima siliconica sulla superficie dello stampo ha iniziato a formarsi durante il processo di chiusura e pressurizzazione dello stampo. In questo momento, l'aria \u00e8 rimasta intrappolata all'interno ed \u00e8 difficile da scaricare, quindi causer\u00e0 bolle nello stampaggio delle lastre di silicone termoconduttivo. Per questo motivo, \u00e8 sufficiente abbassare opportunamente la temperatura di stampaggio.<\/p>\n\n\n

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(2) Il motivo per cui i prodotti in silicone presentano bolle \u00e8 uno scarico insufficiente. Dopo che il materiale in gomma siliconica \u00e8 stato inserito nello stampo, al momento della chiusura della linea di scarico dello stampo viene introdotta molta aria. \u00c8 impossibile che l'aria si integri con la materia prima siliconica. Se queste non sono L'aria viene scaricata, il che causer\u00e0 la comparsa di bolle sulla superficie del pulsante in silicone o sulle linee di scarico dello stampo dopo la sua formazione.<\/p>\n\n\n\n

(3) La struttura dello stampo \u00e8 irragionevole. Una struttura irragionevole dell'umidit\u00e0 interna della cavit\u00e0 dello stampo in silicone causer\u00e0 anche bolle in stampaggio del silicone<\/a><\/strong>. Ad esempio, la disposizione dei prodotti di distribuzione dei fori della linea di scarico nello stampo, il metodo di suddivisione, il metodo di separazione dello stampo, la progettazione della dimensione dello stampo, ecc. ma il costo di apertura di un set di stampi \u00e8 molto elevato e non \u00e8 facile da modificare.<\/p>\n\n\n\n

(4) Il tempo di vulcanizzazione \u00e8 troppo breve. Come la temperatura di vulcanizzazione, anche il tempo di vulcanizzazione \u00e8 uno dei parametri importanti per lo stampaggio della lastra di silicone termoconduttivo. La durata del tempo di vulcanizzazione determina se la lastra di silicone termoconduttivo pu\u00f2 essere vulcanizzata completamente. Se il tempo di vulcanizzazione \u00e8 troppo breve, non solo la lastra di silicone termoconduttivo diventer\u00e0 morbida dopo lo stampaggio, ma causer\u00e0 facilmente la formazione di bolle sulla superficie della lastra di silicone termoconduttivo. Se si verificano questi difetti, il tempo di vulcanizzazione del silicone pu\u00f2 essere opportunamente prolungato.<\/p>\n\n\n\n

(5) Anche il processo di produzione \u00e8 fondamentale: l'agente antinvecchiamento RD \u00e8 soggetto a bolle durante l'operazione di miscelazione del mulino aperto. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto principalmente al punto di fusione dell'agente antinvecchiamento RD e, in secondo luogo, alla minore temperatura di esercizio del mulino aperto. Per quanto riguarda la gomma di miscelazione, occorre prestare particolare attenzione alla dispersione dell'ossido di zinco durante la miscelazione. La sua dispersione uniforme causer\u00e0 anche la formazione di schiuma nei fogli di silicone, pertanto il processo di miscelazione della gomma \u00e8 una fase molto importante.<\/p>\n\n\n\n

(6) Il contenuto di umidit\u00e0 delle materie prime utilizzate nella formula e l'adeguatezza dell'essiccazione durante l'operazione di miscelazione e dopo che il prodotto \u00e8 stato estruso e raffreddato con acqua sono causati principalmente dalla potenza dell'umidit\u00e0 durante l'aggiunta della vulcanizzazione.<\/p>\n\n\n\n

III. Misure risolutive per la prevenzione delle bolle<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Regolare la proporzione di particelle di gel di silice<\/h3>\n\n\n\n

Una fonte di bolle di silicone \u00e8 rappresentata dall'eccessiva quantit\u00e0 di gel di silice nei prodotti; per ovviare a questo problema \u00e8 necessario regolare il rapporto in modo appropriato per ridurne la formazione ed evitare del tutto le bolle. Prima di prendere una decisione definitiva su questa strategia, potrebbero essere necessari test e verifiche sperimentali.<\/p>\n\n\n\n

2. Utilizzare un'apparecchiatura per l'estrazione sottovuoto<\/h3>\n\n\n\n

Nella produzione di prodotti in silicone, l'utilizzo di apparecchiature per l'evacuazione sottovuoto pu\u00f2 aiutare a espellere i gas contenuti al loro interno e a ridurre efficacemente le bolle presenti. Per risolvere il problema delle bolle durante i processi di produzione, l'evacuazione sottovuoto dovrebbe essere utilizzata come parte del piano di soluzione.<\/p>\n\n\n

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3. Impostazione della temperatura di produzione<\/h3>\n\n\n\n

La temperatura gioca un ruolo fondamentale nella produzione di prodotti in silicone, poich\u00e9 la scelta di una temperatura non corretta potrebbe causare la formazione di bolle al loro interno. Pertanto, durante la produzione la temperatura deve essere impostata correttamente in modo da limitare il pi\u00f9 possibile la formazione di bolle e mantenere un controllo ragionevole in base alle situazioni attuali per ridurre al minimo la produzione di bolle.<\/p>\n\n\n\n

4. Aggiungere il tensioattivo<\/h3>\n\n\n\n

I prodotti a base di silicio presentano spesso problemi di bolle durante la produzione. Incoraggiando le molecole di gel di silice ad adsorbirsi in modo pi\u00f9 efficiente e riducendo la formazione di bolle, i tensioattivi possono contribuire ad aumentare la qualit\u00e0 e a migliorare i processi produttivi.<\/p>\n\n\n

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Conclusione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La generazione di bolle spesso non \u00e8 causata da un solo fattore, ma da una combinazione di pi\u00f9 ragioni. Per risolvere il problema delle bolle, \u00e8 difficile seguire regole generali e i problemi specifici devono essere analizzati in dettaglio. Per prima cosa bisogna determinare la causa principale delle bolle e trovare idee e metodi per risolvere il problema in base alla causa. Spesso esiste pi\u00f9 di una soluzione ed \u00e8 meglio utilizzare un approccio su pi\u00f9 fronti. La cosa migliore \u00e8 prevenire la formazione di bolle. Da un lato, nella progettazione dello stampo \u00e8 necessario effettuare adeguate impostazioni di scarico; dall'altro, la precottura del grezzo di gomma e di altri materiali prima della vulcanizzazione pu\u00f2 eliminare efficacemente la volatilizzazione all'interno del materiale di gomma. Si tratta di un mezzo efficace per prevenire la formazione di bolle nei prodotti.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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