{"id":5853,"date":"2022-10-26T19:23:20","date_gmt":"2022-10-27T03:23:20","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5853"},"modified":"2022-10-26T20:04:31","modified_gmt":"2022-10-27T04:04:31","slug":"processing-technology-silicone-rubber-compound","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/nl\/verwerkingstechnologie-siliconenrubbermengsel\/","title":{"rendered":"De verwerkingstechnologie van siliconenrubbersamenstelling"},"content":{"rendered":"

Heet gevulkaniseerd siliconenrubber is een soort organisch siliconenproduct met een grote opbrengst en een brede toepassing. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Siliconenrubber heeft een uitstekende weerstand tegen hoge en lage temperaturen kan lange tijd worden gebruikt in het bereik van -60 ~ 250\u2103 en heeft uitstekende elektrische isolatieprestaties, ozonbestendigheid, klimaatverouderingsweerstand, hydrofobiciteit, vochtbestendig en een goede fysiologische traagheid.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

In de hete gevulkaniseerde siliconenrubber<\/a> voeg versterkende vuller, vulcaniserende agent (of voeg niet toe), en andere additieven, door zich te mengen wordt gemengd rubber, kan worden gevormd, extrusie en andere algemene rubberverwerkingsmethodes die in een verscheidenheid van worden verwerkt siliconenrubber producten<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Gemengd siliconenrubber<\/a> kan over het algemeen worden bereid in een algemene rubbermenger en massaproductie wordt uitgevoerd in een kneder of gesloten mengapparatuur.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Een gedetailleerde beschrijving van elk proces<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Mengen<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Bij het gebruik van open mengers (niet gebruikelijk), is het het beste om stof of een afzuiginrichting uit te rusten boven de rol van de open menger om het vliegen van witte roet te verminderen.<\/p>\n\n\n\n

In het mengen extrusieproces mag niet worden gemengd met andere onzuiverheden of collo\u00efdale deeltjes, moet de temperatuur worden geregeld onder 40 \u2103, en open genoeg koelwater.<\/p>\n\n\n\n

De mengtijd van elke batch van de samenstelling is ongeveer 20 ~ 40min. Het gebruik van mixer mengen, niet alleen kan de productie-effici\u00ebntie te verbeteren, en arbeidsintensiteit te verminderen, maar ook kan verminderen de witte koolstof zwart vliegen en het verbeteren van de werkomgeving.<\/p>\n\n\n\n

De werkingsvolgorde van het mengen met een mixer (niet algemeen gebruikt) is vergelijkbaar met die van de open mixer, maar de vereiste intervaltijd is niet strikt.<\/p>\n\n\n\n

De mengtijd van elke batch grondstof siliconenrubber<\/a> is ongeveer 8 ~ 18 minuten en de vulco\u00ebffici\u00ebnt van de mixer moet tussen 0,7 ~ 0,75 liggen.<\/p>\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

De doseertemperatuur is gerelateerd aan het type verpakking en moet meestal worden geregeld binnen een bereik van 50\u2103 ~ 70\u2103.<\/p>\n\n\n\n

Speciale kneedmachine voor siliconenvellen, vacu\u00fcmextractie. Over het algemeen wordt de 800-2000 liter speciale kneedmachine gebruikt om ruw rubber, kiezelzuur, siliconenolie, mechanismecontrolemiddel en klein materiaal met speciale vereisten in de kneedmachine te stoppen om te mengen.<\/p>\n\n\n\n

Over het algemeen stijgt de temperatuur gedurende 2-3 uur naar 130\u2103-150\u2103 en na een half uur vacu\u00fcm wordt het materiaal uit de mixer gegoten en gestopt.<\/p>\n\n\n\n

2. Warmtebehandeling<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Als de gasfase silica zonder oppervlaktemodificatie wordt gebruikt als versterkingsmiddel, moet de structuurregelaar worden toegevoegd aan de verbinding.<\/p>\n\n\n\n

Daarom is de warmtebehandeling van de verbinding een noodzakelijke stap geworden. transfer molding proces<\/a>. Het doel van de warmtebehandeling is om de structuurregelaar verder te combineren met het oppervlak van silica (Si-OH) en de laagmoleculaire vluchtige stoffen in de gom te elimineren.<\/p>\n\n\n\n

De algemene omstandigheden van de warmtebehandeling zijn als volgt: behandeling bij 160\u2103 ~ 200\u2103 gedurende 1 ~ 1,5 uur onder stikstofbescherming of verminderde druk in de kneder.<\/p>\n\n\n\n

3. De filter<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Ge\u00ebxtrudeerde producten, gekalanderde producten, gecoate producten, membraanproducten, onzuiverheden in mechanische eigenschappen en niet-verspreide deeltjes zijn een van de belangrijkste factoren die leiden tot problemen met de productkwaliteit.<\/p>\n\n\n\n

Daarom is de vloeibaar siliconenrubber<\/a> materiaal dat in de bovenstaande siliconenproducten wordt gebruikt, moet worden gefilterd. Een filter kan worden gebruikt om te filteren en kan ook worden gebruikt om de gewone extruder te vervangen.<\/p>\n\n\n\n

De temperatuur van het vat en de schroef moet zo laag mogelijk worden gehouden en de specificaties van het filterscherm moeten 120 ~ 200 mesh zijn.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

4. Tests terugsturen<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Na het parkeren neemt het gelgehalte toe en de plasticiteit af, dus moet het opnieuw worden gebruikt wanneer het wordt gebruikt.<\/p>\n\n\n\n

De siliconenrubbers<\/a> terug mengen moet voldoende zijn, terug mengen onvoldoende is, de rubber zachtheid slecht is, het oppervlak niet glad is, en terug raffinage buitensporig is, zal het oppervlak van de verbinding kleverig, die niet bevorderlijk is voor de werking.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Heet gevulkaniseerd siliconenrubber is een soort organisch siliciumproduct met een grote opbrengst en brede toepassing. Siliconenrubber heeft een uitstekende weerstand tegen hoge en lage temperaturen kan lange tijd worden gebruikt in het bereik van -60 ~ 250\u2103 en heeft uitstekende elektrische isolatieprestaties, ozonbestendigheid, klimaatverouderingsweerstand, hydrofobiciteit, vochtbestendig en goed [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5867,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5853","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5853","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5853"}],"version-history":[{"count":15,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5853\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5887,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5853\/revisions\/5887"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5867"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5853"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5853"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5853"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}