Volgens de types van hoge temperatuur vloeibaar siliconenrubber<\/a> die momenteel op de markt zijn, zijn vaste siliconen en vloeibare siliconen. Het gieten van vaste siliconen kan worden onderverdeeld in gieten en extrusie-gieten, en vloeibare siliconen worden meestal gespuitgiet.<\/p>\n\n\n\n Het vormen wordt ook heet het drukken genoemd, dat wil zeggen, in de vorm op hoge temperatuur voeg (dubbel 25 of dubbel 24) een silicone platina vulkaniserende agent van de samenstelling door de druk van de plaatvulkaniserende machine, vulkanisatie het vormen op hoge temperatuur toe.<\/p>\n\n\n\n Het gietproces is het productieproces van vaste silicagel. De bovenste en onderste twee modules worden gecombineerd en in het midden wordt een vormkern geplaatst. gieten van siliconenrubber<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Het belangrijkste productieproces van gegoten siliconenrubberproducten is het verwerkingsproces van siliconenrubberproducten die worden gevormd door de siliconenrubbergrondstoffen in de gesloten vormholte te verhitten en onder druk te zetten.<\/p>\n\n\n\n Gewoonlijk worden de siliconengrondstoffen gelijkmatig gemengd in de mengmachine en wordt de mal verplaatst naar de vulkanisatiemachine.<\/p>\n\n\n\n Dan is de gesloten vormdruk, het vormen en het genezen of vulcanisatie, en dan de versie van kiezelzuurgelproducten, dit proces geschikt voor thermohardende materialenverwerking.<\/p>\n\n\n\n De hardheid van gegoten silicagel is meestal 30-70A (Shore hardheid). In het proces van rubber mengproducten in de silicagel fabriek, wordt het ruwe rubber eerst toegevoegd aan de dubbele rol rubber mixer of gesloten kneder.<\/p>\n\n\n\n Geleidelijk toegevoegd witte koolstof, siliconenolie en andere additieven herhaaldelijk raffinage. Afhankelijk van de verschillende vulstoffen en additieven zijn de prestaties van silicagel ook verschillend.<\/p>\n\n\n\n Dit proces is relatief goedkoop, heeft een hoge opbrengst en wordt veel gebruikt. Het wordt gebruikt voor monochrome silicagelproducten.<\/p>\n\n\n\n Het kan ook worden gebruikt in producten met twee kleuren en twee hardheden of in producten met meerdere kleuren en meerdere hardheden, maar de structuur van het product is niet flexibel of beperkt.<\/p>\n\n\n\n Het kan ook worden toegepast op plastic en metalen verpakkingen, dezelfde structuur is niet flexibel, en het pakket heeft temperatuurvereisten, de algemene eis van het pakket te weerstaan 180 graden Celsius zonder vervorming.<\/p>\n\n\n\n De vorm van de spuitgieten<\/a> proces bepaalt de vorm van de gegoten siliconenproducten. Momenteel worden gegoten siliconenproducten het meest gebruikt in de siliconenindustrie.<\/p>\n\n\n\n Hoofdzakelijk gebruikt in de productie van silicone industri\u00eble toebehoren, knopen, siliconegiften, siliconearmbanden, siliconehorloges, zeer belangrijke zakken, mobiele telefoondekking, siliconekeukengerei, siliconemat, ijsrooster, cakemal, etc.<\/p>\n\n\n\n Extrusiegieten is net zoiets als tandpasta persen. De extrusiekop is ook de doorsnedevorm van het product en heeft een bepaalde lengte. Onder invloed van kracht en temperatuur zijn de producten uit de kop gevulkaniseerd en gevormd.<\/p>\n\n\n\n De producten die door dit proces worden gevormd, zijn meestal stripvormig en de productsectie kan divers zijn. Zoals rechthoekige stroken, ringvormige siliciumbuizen, enzovoort.<\/p>\n\n\n\n Ge\u00ebxtrudeerde silicagelproducten worden meestal ge\u00ebxtrudeerd door een extrusiemachine siliconen vormen, is een continu vormproces, dat geschikt kan zijn voor dubbele 24 sulfiden vaste silicagel of platina sulfide agent katalytische vloeibare silicagel productie en verwerking.<\/p>\n\n\n\n Het is een proces waarbij de HTV siliconenrubber<\/a> wordt continu verwerkt tot halffabrikaten met verschillende vormen door de interactie tussen de cilinder van de siliconenextruder en de draaiende schroef.<\/p>\n\n\n\n Het kan gebruikt worden voor het verwerken van siliconenslangen, siliconendraad, kabelisolatiehulzen en andere siliconenproducten.<\/p>\n\n\n\n Injectie het vormen de procesvereisten van de machine van de materiaal siliconeinjectie, pers. Zijn silicone grondstof is een tweecomponenten vloeistof viskeus, zijn principe is het gebruik van de pers A, en B componenten van de grondstof door de 1:1 druk in de injectie machine cilinder mengen, en vervolgens door de statische mixer volledig worden gemengd, injectie buis na spuitgieten<\/a> productie.<\/p>\n\n\n\n De vormtemperatuur van dit extrusieproces is relatief laag, namelijk 130 graden. Het kan worden gebruikt voor het vormen van plastic wikkels die minder bestand zijn tegen hoge temperaturen, wat voordelen heeft ten opzichte van stevig warm persen.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/silicone-rubber-three-molding-1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\nMolding<\/mark><\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/high-temperature-vulcanized-silicone-rubber-4.jpg\")
<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/Silicone-runner-molding-2.jpg\")
<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\nExtrusie vormen<\/mark><\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/HTV-high-temperature-vulcanized-silicone-rubber-three-molding.jpg\")
<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\nSpuitgieten<\/mark><\/h2>\n\n\n\n