{"id":5699,"date":"2022-10-23T19:56:19","date_gmt":"2022-10-24T03:56:19","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5699"},"modified":"2022-10-23T22:41:31","modified_gmt":"2022-10-24T06:41:31","slug":"silicone-products-production-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/processo-de-producao-de-produtos-de-silicone\/","title":{"rendered":"Processo de produ\u00e7\u00e3o de produtos de silicone"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1. Carater\u00edsticas do material de silicone<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A. As mat\u00e9rias-primas de silicone s\u00e3o geralmente gelatinosas, algo semelhantes \u00e0 plasticina, incolores, transl\u00facidas e inodoras.<\/p>\n\n\n\n<p>B. As suas principais carater\u00edsticas s\u00e3o a resist\u00eancia a altas temperaturas (at\u00e9 300\u00b0C) e a resist\u00eancia a baixas temperaturas (m\u00ednimo -100\u00b0C), que \u00e9 atualmente a melhor borracha resistente ao frio e a altas temperaturas; ao mesmo tempo, possui um excelente isolamento el\u00e9trico e uma elevada estabilidade \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica e ao ozono, quimicamente inerte.<\/p>\n\n\n\n<p>A desvantagem \u00e9 que a resist\u00eancia mec\u00e2nica \u00e9 baixa, a resist\u00eancia ao \u00f3leo, a resist\u00eancia ao solvente e a resist\u00eancia a \u00e1cidos e \u00e1lcalis s\u00e3o fracas, \u00e9 dif\u00edcil de vulcanizar e o pre\u00e7o \u00e9 mais caro. Temperatura de opera\u00e7\u00e3o: -60 \u2103 \uff5e + 200 \u2103. O acima \u00e9 a descri\u00e7\u00e3o de <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">borracha de silicone<\/a> no manual.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Porque \u00e9 que o silicone \u00e9 um material milagroso | Qu\u00edmica\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/x3xkFyLm6lI?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>C. Temperatura de utiliza\u00e7\u00e3o: Como mencionado acima, \u00e9 geralmente definida para -40\u00b0C a 200\u00b0C, e pode atingir 230\u00b0C num curto espa\u00e7o de tempo.<\/p>\n\n\n\n<p>D. Problema de envelhecimento: a resist\u00eancia ao \u00f3leo, aos \u00e1cidos e aos \u00e1lcalis \u00e9 fraca, e tem pouco a ver com o stress.<\/p>\n\n\n\n<p>E. Problema de ader\u00eancia: Antes do tratamento de superf\u00edcie, para al\u00e9m de utilizar <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">produtos de silicone<\/a> como adesivos para liga\u00e7\u00e3o a pe\u00e7as de silicone, a ades\u00e3o a outras pe\u00e7as deve ser activada \u00e0 superf\u00edcie e a superf\u00edcie da cola pode ser curada por vulcaniza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Todas as subst\u00e2ncias que podem reagir com a borracha ou provocar a sua reticula\u00e7\u00e3o s\u00e3o coletivamente designadas por agentes de vulcaniza\u00e7\u00e3o, tamb\u00e9m conhecidos como agentes de reticula\u00e7\u00e3o. Existem muitos tipos de agentes de vulcaniza\u00e7\u00e3o, e estes continuam a aumentar.<\/p>\n\n\n\n<p>Os agentes de vulcaniza\u00e7\u00e3o que t\u00eam sido utilizados incluem enxofre, sel\u00e9nio, tel\u00fario, compostos contendo enxofre, \u00f3xidos met\u00e1licos, per\u00f3xidos, resinas, quinonas e aminas.<\/p>\n\n\n\n<p>F. Dureza do material: De acordo com a dureza Shore, as pe\u00e7as de pl\u00e1stico podem, teoricamente, ser selecionadas entre 10 graus e 80 graus no mercado nacional.<\/p>\n\n\n\n<p>Os que podem ser facilmente encontrados s\u00e3o geralmente de 20 a 70 graus, e os mais utilizados s\u00e3o de 40 a 50 graus.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-products-manufacturing-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5702\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">2. O processo de produ\u00e7\u00e3o de produtos de silicone<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A: Forma e cor das mat\u00e9rias-primas<\/p>\n\n\n\n<p>B: Ap\u00f3s a combina\u00e7\u00e3o de cores e a amassadura, os flocos de v\u00e1rias cores s\u00e3o transformados em gel de s\u00edlica branco leitoso<\/p>\n\n\n\n<p>C: Depois de amassadas e moldadas, as mat\u00e9rias-primas s\u00e3o prensadas em tiras e cortadas em tiras<\/p>\n\n\n\n<p>D: Moldagem por vulcaniza\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n<p>E: Corte, remo\u00e7\u00e3o de arestas, inspe\u00e7\u00e3o, embalagem<\/p>\n\n\n\n<p>F: Conclu\u00eddo <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">produtos de silicone<\/a><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5505\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding.jpg 564w, https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-Rubber-Molding-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3. Dimens\u00e3o e carater\u00edsticas do produto<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p>A. Limite de tamanho: A parte mais grossa pode ser de 15~20MM, se for uma esfera, o di\u00e2metro pode ser de 30MM. Geralmente, a espessura recomendada n\u00e3o \u00e9 superior a 3MM.<\/p>\n\n\n\n<p>Se for superior a 3MM, demorar\u00e1 mais tempo a vulcanizar e aumentar\u00e1 o custo. A parte mais fina pode teoricamente atingir os 0,2MM, mas os 0,3MM mais finos s\u00e3o geralmente utilizados no projeto e recomenda-se 0,4MM.<\/p>\n\n\n\n<p>B. Tamanho relativo: Em termos de diferen\u00e7a de espessura, recomenda-se que a parte mais fina e a parte mais grossa n\u00e3o excedam 3 vezes. Tais problemas dependem principalmente dos requisitos de temperatura e press\u00e3o quando o material \u00e9 vulcanizado.<\/p>\n\n\n\n<p>C. Taxa de contra\u00e7\u00e3o: A taxa de contra\u00e7\u00e3o do <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">material de silicone<\/a><strong> <\/strong>est\u00e1 relacionado com a dureza do material. A maioria dos materiais secund\u00e1rios fornecidos pelo fabricante situa-se entre 1,022 e 1,042.<\/p>\n\n\n\n<p>Para materiais com um grau de 40 a 50 graus, a taxa de retra\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente de 1,03. Em compara\u00e7\u00e3o com o pl\u00e1stico, os produtos de silicone n\u00e3o sofrem de defeitos de superf\u00edcie aparentes semelhantes devido \u00e0 contra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>D. Precis\u00e3o dimensional: Porque a maioria dos <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">produtos de borracha de silicone<\/a> s\u00e3o um molde com m\u00faltiplas cavidades, o n\u00famero de cavidades \u00e9 muito grande em compara\u00e7\u00e3o com os produtos de pl\u00e1stico. Por conseguinte, o controlo do tamanho dos produtos de pl\u00e1stico n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o pr\u00e1tico como o dos produtos de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n<p>A precis\u00e3o geral \u00e9 de mais ou menos 0,1, e o produto de alta precis\u00e3o \u00e9 de mais ou menos 0,05. Quando \u00e9 utilizado para fazer corresponder o orif\u00edcio da pe\u00e7a de pl\u00e1stico e o bot\u00e3o, a folga m\u00ednima \u00e9 de 0,1 por lado e o valor recomendado \u00e9 de 0,2 por lado.<\/p>\n\n\n\n<p>E. Desenho da forma: Para pe\u00e7as de manga de borracha, geralmente \u00e9 suficiente fornecer o desenho original \u00e0 f\u00e1brica de moldes de acordo com o desenho da forma do produto e explicar o problema de correspond\u00eancia, que \u00e9 decidido pela f\u00e1brica de moldes.<\/p>\n\n\n\n<p>Em circunst\u00e2ncias normais, dependendo do tamanho do produto, a coordena\u00e7\u00e3o entre a manga de borracha e o produto \u00e9 geralmente um desvio negativo de 0,2~0,5 pequeno de um lado.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Silicone-raw-material.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5704\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">4. Estrutura do molde<\/mark><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>A. Limite superior da espessura do molde:<\/strong><br>Tentativamente 250mm, o tamanho pode chegar a 500X500, e o produto pode ser de at\u00e9 400X400 na \u00e1rea do molde. A estrutura do molde \u00e9 geralmente dividida em molde superior, molde inferior, placa inferior, placa superior, pino ejetor, n\u00facleo do molde, dobradi\u00e7a e outras pe\u00e7as auxiliares. Ao projetar<strong> <\/strong><a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">produtos de silicone<\/a>A Comiss\u00e3o deve prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0s carater\u00edsticas dos seus moldes e processos de produ\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>B. Desmoldagem:<\/strong><br>A liberta\u00e7\u00e3o dos produtos de silicone pode ser feita de forma direta e for\u00e7ada. Para produtos sem defeitos de conce\u00e7\u00e3o, o requisito de tamanho para a liberta\u00e7\u00e3o for\u00e7ada reside principalmente na rela\u00e7\u00e3o entre a circunfer\u00eancia da maior parte do n\u00facleo do molde e a menor parte de fecho durante a desmoldagem. Para produtos abaixo de 55\u00b0, pode ser feito 2-3 vezes. Pode haver fendas e cantos afiados na abertura.<\/p>\n\n\n\n<p>Uma vez que \u00e9 necess\u00e1ria uma temperatura de 180 graus Celsius durante a vulcaniza\u00e7\u00e3o, o trabalho de desmoldagem \u00e9 quase todo manual, exceto a separa\u00e7\u00e3o superior e inferior do pr\u00f3prio molde. Por isso, a conveni\u00eancia e a rapidez da remo\u00e7\u00e3o devem ser consideradas no projeto das pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n\n<p>Para n\u00e3o afetar a qualidade da vulcaniza\u00e7\u00e3o e a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o em massa das pe\u00e7as devido ao longo tempo de desmoldagem. Uma vez que o m\u00e9todo de liberta\u00e7\u00e3o do silicone \u00e9 principalmente manual e o curso de a\u00e7\u00e3o da placa superior tamb\u00e9m \u00e9 pequeno, o molde de silicone n\u00e3o tem uma parte superior inclinada em compara\u00e7\u00e3o com o molde de silicone de <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">molde de pl\u00e1stico<\/a>. Geralmente, n\u00e3o \u00e9 fornecida nenhuma tra\u00e7\u00e3o ao n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/Silicone-molds-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-2026\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>C. Fixa\u00e7\u00e3o do n\u00facleo:<\/strong><br>Ao contr\u00e1rio dos moldes de pl\u00e1stico, os n\u00facleos dos moldes de silicone s\u00e3o geralmente removidos juntamente com as pe\u00e7as do produto quando o <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">molde de inje\u00e7\u00e3o<\/a> \u00e9 aberto e as pe\u00e7as s\u00e3o retiradas. Por isso, a fixa\u00e7\u00e3o e o posicionamento exato do n\u00facleo do molde s\u00e3o mais dif\u00edceis de manusear do que o molde de pl\u00e1stico, e a rigidez do n\u00facleo do molde \u00e9 maior.<\/p>\n\n\n\n<p>Os n\u00facleos s\u00e3o geralmente feitos em conjunto e todos os n\u00facleos s\u00e3o fixados de uma s\u00f3 vez. Ou passar o n\u00facleo do molde atrav\u00e9s de ferramentas auxiliares para permitir o seu posicionamento r\u00e1pido. Uma vez que existe muita press\u00e3o no processo de fixa\u00e7\u00e3o do molde, \u00e9 necess\u00e1rio evitar rigorosamente que o n\u00facleo do molde se mova.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>D. Puxar pelo n\u00facleo:<\/strong><br>Geralmente, n\u00e3o pode ser movido automaticamente, mas pode ser for\u00e7ado a sair, e a extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo s\u00f3 \u00e9 utilizada para estruturas de pequena dimens\u00e3o. A configura\u00e7\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo \u00e9 semelhante \u00e0 do <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">molde de pl\u00e1stico<\/a>mas \u00e9 retirada manualmente quando o molde \u00e9 aberto.<\/p>\n\n\n\n<p>Al\u00e9m disso, a extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo ocupa um grande espa\u00e7o no molde, o que n\u00e3o s\u00f3 \u00e9 complicado de processar no excesso <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">molde de silicone<\/a> num molde, mas tamb\u00e9m tem uma baixa utiliza\u00e7\u00e3o do espa\u00e7o do molde. Por isso, n\u00e3o puxe o n\u00facleo tanto quanto poss\u00edvel.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Silicone-Candle-Mold-1-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5154\" width=\"564\" height=\"450\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p><strong>E. Forma:<\/strong><br>Os produtos de silicone t\u00eam uma grande resist\u00eancia quando a superf\u00edcie est\u00e1 intacta, mas quando h\u00e1 fissuras, estas expandem-se rapidamente sob a a\u00e7\u00e3o de for\u00e7as externas. Assim sendo<strong>, <\/strong><a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">produtos de silicone<\/a> s\u00e3o muito sens\u00edveis \u00e0s fissuras.<\/p>\n\n\n\n<p>Tendo em conta estes problemas, deve prestar-se aten\u00e7\u00e3o \u00e0 conce\u00e7\u00e3o correta do molde das pe\u00e7as de silicone: n\u00e3o deve haver cantos afiados em todas as posi\u00e7\u00f5es, para evitar a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es e fissuras. O \u00e2ngulo R na abertura n\u00e3o deve ser inferior a 0,5.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F. Aresta de auto-remo\u00e7\u00e3o: <\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A principal fun\u00e7\u00e3o da borda auto-retir\u00e1vel: \u00e9 acomodar o excesso de borracha; facilitar a exaust\u00e3o do molde; f\u00e1cil de aparar o flash.<\/p>\n\n\n\n<p>A aresta de auto-remo\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente composta por uma aresta fina na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a e uma aresta de rasgo relativamente forte correspondente. A espessura da borda fina \u00e9 geralmente 0,1 ~ 0,2, a espessura da borda de rasgo \u00e9 geralmente 0,8, e a largura \u00e9 geralmente 1 ~ 2MM.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>G. Inserir:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Podem ser colocados v\u00e1rios tipos de inser\u00e7\u00f5es em produtos de silicone, mas \u00e9 necess\u00e1rio prestar aten\u00e7\u00e3o a v\u00e1rias quest\u00f5es Em primeiro lugar, a superf\u00edcie das pe\u00e7as embutidas deve ser pr\u00e9-tratada, principalmente a vulcaniza\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie ou a ativa\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n<p>Caso contr\u00e1rio, ser\u00e1 dif\u00edcil ligar firmemente o inserto e a cola. O segundo \u00e9 o posicionamento fixo do inserto, que pode ser fixado numa dire\u00e7\u00e3o na dire\u00e7\u00e3o vertical, mas deve ser totalmente fixado noutras direc\u00e7\u00f5es. Para evitar o movimento do inserto durante todo o processo do molde.<\/p>\n\n\n\n<p>A terceira \u00e9 a espessura da cola \u00e0 volta da inser\u00e7\u00e3o. Para pe\u00e7as totalmente encapsuladas (em que todas as superf\u00edcies est\u00e3o encapsuladas, pelo que a pastilha n\u00e3o pode ser posicionada), deve ser utilizada uma espessura m\u00ednima de 0,5 mm \u00e0 volta da pastilha. Para inser\u00e7\u00f5es com posicionamento, a espessura da camada adesiva perif\u00e9rica deve ser superior a 0,4MM.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>H. Outros processos auxiliares:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Processo de inje\u00e7\u00e3o de cola (colagem):<\/strong><br>Semelhante ao <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> No processo de inje\u00e7\u00e3o, as pe\u00e7as a serem injectadas s\u00e3o fixadas primeiro e a primeira camada do molde \u00e9 fechada para controlar que as mat\u00e9rias-primas n\u00e3o contaminem as pe\u00e7as que n\u00e3o foram concebidas para inje\u00e7\u00e3o durante a inje\u00e7\u00e3o. Em seguida, a segunda camada do molde \u00e9 fechada e o composto de borracha \u00e9 prensado para ganhar forma.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Processo de laminagem: <\/strong>primeira m\u00e3o-preformar a borracha<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Moldagem:<\/strong> Este processo de fabrico pode ser utilizado no caso de encapsulamento total.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Mergulhar:<\/strong> A mat\u00e9ria-prima do corpo de borracha (borracha) \u00e9 fluida, e a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 mergulhada na mat\u00e9ria-prima v\u00e1rias vezes. A camada interior da mat\u00e9ria-prima \u00e9 vulcanizada e depois mergulhada novamente at\u00e9 se atingir a espessura pretendida.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ep\u00f3xi:<\/strong> A mat\u00e9ria-prima tem boa fluidez, semelhante \u00e0 tinta, e \u00e9 vulcanizada \u00e0 temperatura ambiente. O molde \u00e9 uma opera\u00e7\u00e3o relativamente simples, geralmente manual, e o revestimento seguinte \u00e9 aplicado quando a primeira camada \u00e9 rapidamente curada.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5726\" height=\"420\" srcset=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making.jpg 564w, https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/silicone-rubber-products-production-mold-making-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p><strong>L. Produtos multicoloridos:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A \u00e9 dividido em 2 conjuntos de moldes de vulcaniza\u00e7\u00e3o, e B \u00e9 colorido \u00e0 m\u00e3o, uma vez vulcanizado, a parte de separa\u00e7\u00e3o de cores das pe\u00e7as \u00e9 necess\u00e1ria para ter uma certa altura, para evitar a combina\u00e7\u00e3o de adesivo condutor de mistura de cores, silicone de vulcaniza\u00e7\u00e3o secund\u00e1ria e <a href=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" title=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/\">silicone (borracha)<\/a> pode ser diretamente vulcanizado sem tratamento Liga\u00e7\u00e3o 5. Medi\u00e7\u00e3o da dureza e ferramentas.<\/p>\n\n\n\n<p>O instrumento mais utilizado para medir a dureza da borracha \u00e9 o chamado dur\u00f3metro Shore (tamb\u00e9m conhecido como Shore). Utiliza uma mola para pressionar um indentador met\u00e1lico na superf\u00edcie do material e mede a profundidade da sua penetra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>O instrumento mede as profundidades de penetra\u00e7\u00e3o de zero a 0,100 polegadas. Uma leitura de zero na escala significa que o indentador penetrou na profundidade limite, enquanto uma leitura de 100 significa que a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o \u00e9 zero. Existem v\u00e1rios aparelhos de teste de dureza shore com diferentes gamas de dureza e graus de automatiza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Uma das escalas mais utilizadas \u00e9 a escala Shore A. Os dur\u00f3metros Shore A t\u00eam um indentador rombo e uma mola m\u00e9dia. Quando as leituras s\u00e3o superiores a 90, o dur\u00f3metro Shore A torna-se impreciso. Para estes materiais mais duros, \u00e9 utilizado um dur\u00f3metro Shore D. Tem um indentador afiado e uma mola forte para uma penetra\u00e7\u00e3o profunda.<\/p>\n\n\n\n<p>Para medir pl\u00e1sticos mais duros, utilize um dur\u00f3metro com um indentador mais afiado e mais resistente, como um dur\u00f3metro Rockwell. No extremo oposto, os dur\u00f3metros Shore 00 s\u00e3o utilizados para medir g\u00e9is macios e borrachas de espuma.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\"><div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmoulding.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/The-use-of-rubber.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5282\" width=\"564\" height=\"400\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>A maioria dos materiais m\u00faltiplos pode suportar a tens\u00e3o inicial, mas com o tempo ceder\u00e1 devido \u00e0 flu\u00eancia e relaxamento. As leituras do dur\u00f3metro podem ser efectuadas instantaneamente ou ap\u00f3s um determinado tempo de atraso, normalmente 5 a 10 segundos. As leituras imediatas mostrar\u00e3o sempre leituras mais elevadas (ou mais duras) do que as leituras atrasadas.<\/p>\n\n\n\n<p>As leituras de atraso s\u00e3o mais representativas n\u00e3o s\u00f3 da dureza do material, mas tamb\u00e9m da sua elasticidade. Um material mais fraco e menos el\u00e1stico \u00e9 mais propenso \u00e0 flu\u00eancia do que aqueles que s\u00e3o mais fortes e mais el\u00e1sticos.<\/p>\n\n\n\n<p>Para garantir a validade dos dados, s\u00e3o necess\u00e1rios procedimentos de teste precisos. Para obter uma leitura precisa, \u00e9 necess\u00e1rio ter uma pe\u00e7a de teste que seja plana e suficientemente espessa para que o indentador n\u00e3o seja afetado pela superf\u00edcie de suporte.<\/p>\n\n\n\n<p>Normalmente, a espessura necess\u00e1ria \u00e9 de 0,200 polegadas, mas os materiais r\u00edgidos com menos deforma\u00e7\u00e3o podem ser testados com precis\u00e3o quando est\u00e3o presentes espessuras mais finas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. Carater\u00edsticas do material de silicone A. As mat\u00e9rias-primas de silicone s\u00e3o geralmente do tipo gel, algo semelhantes \u00e0 plasticina, incolores, transl\u00facidas e inodoras. B. As suas principais carater\u00edsticas s\u00e3o a resist\u00eancia a altas temperaturas (at\u00e9 300\u00b0C) e a resist\u00eancia a baixas temperaturas (m\u00ednimo de -100\u00b0C), que \u00e9 a melhor borracha resistente ao frio e a altas temperaturas atualmente; ao mesmo tempo, tem excelente [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5724,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5699","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5699","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5699"}],"version-history":[{"count":32,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5699\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5754,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5699\/revisions\/5754"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5724"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5699"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5699"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5699"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}