{"id":7664,"date":"2023-11-10T20:02:09","date_gmt":"2023-11-11T04:02:09","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=7664"},"modified":"2023-11-10T20:15:48","modified_gmt":"2023-11-11T04:15:48","slug":"why-do-silicone-rubber-products-bubble","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/pt\/porque-e-que-os-produtos-de-borracha-de-silicone-fazem-bolhas\/","title":{"rendered":"Porque \u00e9 que os produtos de borracha de silicone fazem bolhas?"},"content":{"rendered":"

Pref\u00e1cio<\/h2>\n\n\n\n

A borracha de silicone \u00e9 um tipo de borracha sint\u00e9tica e material el\u00e1stico de pol\u00edmero semi-inorg\u00e2nico que cont\u00e9m uma estrutura de sil\u00edcio-oxig\u00e9nio na cadeia principal da mol\u00e9cula. \u00c9 formada por hidr\u00f3lise e policondensa\u00e7\u00e3o de mon\u00f3meros de silicone bifuncionais, como o dimetildiclorosilano. A borracha de silicone \u00e9 muito parecida com a borracha natural comum, mas a borracha de silicone tem um elevado grau de estabilidade t\u00e9rmica e elasticidade. Mant\u00e9m as carater\u00edsticas originais no intervalo de -60 a 300\u00b0C. Tem muito pouco encolhimento quando comprimida a altas temperaturas, e retorna \u00e0 sua forma original depois que a for\u00e7a externa \u00e9 removida. Livro qu\u00edmico. Borracha de silicone<\/a> divide-se em tipo de vulcaniza\u00e7\u00e3o a quente e tipo de vulcaniza\u00e7\u00e3o \u00e0 temperatura ambiente, de acordo com o m\u00e9todo de vulcaniza\u00e7\u00e3o. Este \u00faltimo desenvolve-se mais rapidamente.<\/strong><\/p>\n\n\n

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As camadas de borracha de silicone podem ser utilizadas para fios, cabos, camadas protectoras de pe\u00e7as met\u00e1licas, pe\u00e7as de isolamento, juntas de veda\u00e7\u00e3o, mat\u00e9rias-primas qu\u00edmicas. Os produtos de veda\u00e7\u00e3o incluem an\u00e9is de veda\u00e7\u00e3o traseiros da cambota do motor do autom\u00f3vel, veda\u00e7\u00f5es da bomba de combust\u00edvel, veda\u00e7\u00f5es do amortecedor do ar condicionado, buchas isolantes do potenci\u00f3metro e materiais de envasamento, etc. Utilizando as suas propriedades fisiol\u00f3gicas, n\u00e3o t\u00f3xicas e n\u00e3o sensibilizantes, pode ser utilizado como um material de pol\u00edmero m\u00e9dico ideal para o fabrico de v\u00e1lvulas card\u00edacas artificiais, pulm\u00f5es artificiais, es\u00f3fago artificial e materiais de cirurgia pl\u00e1stica. \u00c9 utilizado no fabrico de vedantes de isolamento resistentes a altas temperaturas, materiais m\u00e9dicos, cabos de alta tens\u00e3o, adesivos, etc. No entanto, \u00e9 frequente aparecerem bolhas nos produtos de borracha de silicone durante o processo de produ\u00e7\u00e3o. O aparecimento de bolhas e poros afecta a qualidade do produto. Por conseguinte, se uma f\u00e1brica de produtos de borracha de silicone quiser melhorar a taxa de qualifica\u00e7\u00e3o dos seus produtos, pode come\u00e7ar por evitar o aparecimento de bolhas nos seus produtos. Este artigo ir\u00e1 inform\u00e1-lo sobre as causas e solu\u00e7\u00f5es das bolhas em produtos de borracha de silicone<\/a><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

II. As causas das bolhas geradas<\/h2>\n\n\n\n

(1) O sistema de controlo da temperatura de vulcaniza\u00e7\u00e3o do material de borracha \u00e9 demasiado baixo ou a temperatura de vulcaniza\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado elevada, o que \u00e9 uma das principais causas de forma\u00e7\u00e3o de bolhas nas folhas de silicone termicamente condutoras. A temperatura de vulcaniza\u00e7\u00e3o \u00e9 um par\u00e2metro importante na moldagem da borracha de silicone. Normalmente, os produtos de silicone s\u00e3o ajustados a 160~200 graus Celsius. No entanto, por vezes o molde n\u00e3o foi aquecido pelo vulcanizador durante muito tempo devido a uma opera\u00e7\u00e3o demasiado longa fora do molde ou por outras raz\u00f5es. Como resultado, a temperatura do molde molde de silicone para moldagem<\/a><\/strong> \u00e9 baixa e a temperatura de vulcaniza\u00e7\u00e3o do silicone \u00e9 baixa, o que causar\u00e1 bolhas de ar no produto ap\u00f3s a forma\u00e7\u00e3o da folha de silicone termicamente condutora. Para isso, s\u00f3 precisamos de aumentar a temperatura de moldagem, ou colocar o molde vazio na m\u00e1quina e aquec\u00ea-lo durante um per\u00edodo de tempo para resolver o problema. Se a temperatura de vulcaniza\u00e7\u00e3o for muito alta e a temperatura de moldagem for muito alta, tamb\u00e9m causar\u00e1 bolhas na folha de silicone termicamente condutora. Porqu\u00ea? Quando a temperatura de moldagem \u00e9 muito alta, a mat\u00e9ria-prima de silicone na superf\u00edcie do molde come\u00e7ou a se formar durante o processo de fechamento e pressuriza\u00e7\u00e3o do molde. Neste momento, o ar ficou preso no interior e \u00e9 dif\u00edcil de descarregar, pelo que ir\u00e1 causar bolhas na moldagem da folha de silicone termicamente condutora. Por este motivo, a temperatura de moldagem s\u00f3 precisa de ser reduzida de forma adequada.<\/p>\n\n\n

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(2) A raz\u00e3o pela qual os produtos de silicone t\u00eam bolhas \u00e9 a exaust\u00e3o insuficiente. Depois que o material de borracha de silicone \u00e9 colocado no molde de silicone, uma grande quantidade de ar ser\u00e1 trazida no momento de fechar a linha de exaust\u00e3o do molde. \u00c9 imposs\u00edvel que o ar seja integrado com a mat\u00e9ria-prima de silicone. Se estes n\u00e3o forem O ar \u00e9 descarregado, o que far\u00e1 com que as bolhas apare\u00e7am na superf\u00edcie do bot\u00e3o de silicone ou nas linhas de exaust\u00e3o do molde ap\u00f3s a sua forma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

(3) A estrutura do molde n\u00e3o \u00e9 razo\u00e1vel. O design n\u00e3o razo\u00e1vel da humidade interior da cavidade do molde de moldagem de silicone tamb\u00e9m causar\u00e1 bolhas em moldagem de silicone<\/a><\/strong>. Por exemplo, a disposi\u00e7\u00e3o dos produtos de distribui\u00e7\u00e3o do orif\u00edcio da linha de exaust\u00e3o no molde, o m\u00e9todo de parti\u00e7\u00e3o, o m\u00e9todo de separa\u00e7\u00e3o do molde, o design do tamanho do molde, etc., causar\u00e3o bolhas ruins. Mas o custo de abrir um conjunto de moldes \u00e9 muito alto e n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de modificar.<\/p>\n\n\n\n

(4) O tempo de vulcaniza\u00e7\u00e3o \u00e9 demasiado curto. Tal como a temperatura de vulcaniza\u00e7\u00e3o, o tempo de vulcaniza\u00e7\u00e3o \u00e9 tamb\u00e9m um dos par\u00e2metros importantes para a moldagem da folha de silicone termicamente condutora. A dura\u00e7\u00e3o do tempo de vulcaniza\u00e7\u00e3o determina se a folha de silicone termicamente condutora pode ser completamente vulcanizada. Se o tempo de vulcaniza\u00e7\u00e3o for demasiado curto, n\u00e3o s\u00f3 a folha de silicone termicamente condutora ficar\u00e1 mole ap\u00f3s a moldagem, como tamb\u00e9m causar\u00e1 facilmente a forma\u00e7\u00e3o de bolhas na superf\u00edcie da folha de silicone termicamente condutora. Se tais defeitos ocorrerem, o tempo de vulcaniza\u00e7\u00e3o do silicone pode ser alargado de forma adequada.<\/p>\n\n\n\n

(5) O processo de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 tamb\u00e9m crucial: o agente anti-envelhecimento RD \u00e9 suscet\u00edvel de formar bolhas durante a opera\u00e7\u00e3o de mistura do moinho aberto. Este facto \u00e9 causado principalmente pelo ponto de fus\u00e3o do agente anti-envelhecimento RD e, em segundo lugar, pela temperatura de funcionamento mais baixa do moinho aberto. Relativamente \u00e0 mistura da borracha, deve ser dada especial aten\u00e7\u00e3o \u00e0 dispers\u00e3o do \u00f3xido de zinco durante a mistura. A sua dispers\u00e3o uniforme tamb\u00e9m provocar\u00e1 a forma\u00e7\u00e3o de espuma nas folhas de silicone, pelo que o processo de mistura da borracha \u00e9 tamb\u00e9m uma fase muito importante.<\/p>\n\n\n\n

(6) O teor de humidade das mat\u00e9rias-primas utilizadas na f\u00f3rmula e a adequa\u00e7\u00e3o da secagem durante a opera\u00e7\u00e3o de mistura e ap\u00f3s o produto ser extrudido e arrefecido com \u00e1gua s\u00e3o causados principalmente pelo poder da humidade durante a adi\u00e7\u00e3o de vulcaniza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

III. Medidas de solu\u00e7\u00e3o para a preven\u00e7\u00e3o de bolhas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Ajustar a propor\u00e7\u00e3o de part\u00edculas de s\u00edlica gel<\/h3>\n\n\n\n

Uma fonte de bolhas de silicone reside em quantidades excessivas de s\u00edlica gel nos produtos; para contrariar este problema, deve ajustar este r\u00e1cio adequadamente para reduzir a sua gera\u00e7\u00e3o e evitar completamente as bolhas. Poder\u00e1 ser necess\u00e1rio efetuar testes e verifica\u00e7\u00f5es experimentais antes de tomar qualquer decis\u00e3o final sobre a aplica\u00e7\u00e3o desta estrat\u00e9gia.<\/p>\n\n\n\n

2. Utilizar equipamento de extra\u00e7\u00e3o por v\u00e1cuo<\/h3>\n\n\n\n

Ao produzir produtos de silicone, a utiliza\u00e7\u00e3o de equipamento de evacua\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo pode ajudar a expelir os gases contidos nos mesmos e a reduzir eficazmente quaisquer bolhas presentes no seu interior. Para resolver o problema das bolhas durante os processos de produ\u00e7\u00e3o, a evacua\u00e7\u00e3o por v\u00e1cuo deve ser definitivamente utilizada como parte do seu plano de solu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

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3. Definir a temperatura de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

A temperatura desempenha um papel essencial no fabrico de produtos de silicone, uma vez que a escolha de uma temperatura incorrecta pode provocar a forma\u00e7\u00e3o de bolhas nos mesmos. Por conseguinte, durante a produ\u00e7\u00e3o, a temperatura tem de ser corretamente definida de modo a limitar ao m\u00e1ximo a forma\u00e7\u00e3o de bolhas e a manter um controlo razo\u00e1vel em fun\u00e7\u00e3o das situa\u00e7\u00f5es actuais para minimizar a produ\u00e7\u00e3o de bolhas.<\/p>\n\n\n\n

4. Adicionar o tensioativo<\/h3>\n\n\n\n

Os produtos de silicone apresentam frequentemente problemas de bolhas durante a produ\u00e7\u00e3o. Ao incentivar as mol\u00e9culas de gel de s\u00edlica a adsorverem-se umas \u00e0s outras de forma mais eficiente e a reduzir a forma\u00e7\u00e3o de bolhas, os tensioactivos podem ajudar a aumentar a qualidade e a melhorar os processos de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

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Conclus\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Muitas vezes, a forma\u00e7\u00e3o de bolhas n\u00e3o \u00e9 causada por um \u00fanico fator, mas por uma combina\u00e7\u00e3o de v\u00e1rias raz\u00f5es. Ao resolver o problema das bolhas, \u00e9 dif\u00edcil seguir regras gerais, e os problemas espec\u00edficos devem ser analisados em pormenor. Em primeiro lugar, determine a causa principal das bolhas e encontre ideias e m\u00e9todos para resolver o problema com base nessa causa. Muitas vezes, existe mais do que uma solu\u00e7\u00e3o e \u00e9 melhor utilizar uma abordagem multifacetada. O melhor \u00e9 evitar a forma\u00e7\u00e3o de bolhas. Por um lado, devem ser feitas configura\u00e7\u00f5es de exaust\u00e3o adequadas ao conceber o molde; por outro lado, a pr\u00e9-cozedura da borracha em branco e de outros materiais antes da vulcaniza\u00e7\u00e3o pode eliminar eficazmente a volatiliza\u00e7\u00e3o no interior do material de borracha. \u00c9 um meio eficaz de evitar bolhas nos produtos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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