{"id":5221,"date":"2022-10-09T00:04:25","date_gmt":"2022-10-09T08:04:25","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmoulding.com\/?p=5221"},"modified":"2022-10-09T01:10:20","modified_gmt":"2022-10-09T09:10:20","slug":"silicone-rubber-formulation-design","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmoulding.com\/tr\/silikon-kaucuk-formulasyon-tasarimi\/","title":{"rendered":"Silikon kau\u00e7u\u011fun m\u00fckemmel performans\u0131 ve form\u00fclasyon tasar\u0131m\u0131"},"content":{"rendered":"

Silikon kau\u00e7uk kokusuzdur ve toksik de\u011fildir, y\u00fcksek s\u0131cakl\u0131klardan ve so\u011fuk \u00f6zelliklerden korkmaz, 300 santigrat derecede ve eksi 90 santigrat derecede \"sakin\", \"y\u00fcz renk de\u011fi\u015ftirmez\" ve hala iyi bir mukavemete ve esnekli\u011fe sahiptir.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Silikon kau\u00e7uk ayr\u0131ca iyi elektrik yal\u0131t\u0131m\u0131, oksijen direnci ve ya\u015flanma direnci, \u0131\u015f\u0131k direnci ve ya\u015flanma direncinin yan\u0131 s\u0131ra kal\u0131p direnci, kimyasal stabilite vb.<\/p>\n\n\n\n

Y\u00fcksek s\u0131cakl\u0131kta vulkanize dimetil silikon kau\u00e7u\u011fun piyasaya s\u00fcr\u00fclmesinden bu yana, silikon kau\u00e7u\u011fun h\u0131zl\u0131 geli\u015fimi, silikon kau\u00e7uk yap\u0131m\u0131<\/a> yayg\u0131n olarak kullan\u0131l\u0131r.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Silikon kau\u00e7u\u011fun yap\u0131sal \u00f6zellikleri ve m\u00fckemmel performans\u0131<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

1. Y\u00fcksek molek\u00fcler ba\u011f enerjisi<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

C-C ba\u011f enerjisi 348 KJ\/mol; Si-O ba\u011f enerjisi 444 KJ\/mol kadar y\u00fcksektir; ultraviyole (300 nm) enerjisi ise sadece 400 KJ\/mol'd\u00fcr. Molek\u00fcler zincir sarmald\u0131r, silikonun ba\u011f a\u00e7\u0131s\u0131 daha b\u00fcy\u00fckt\u00fcr (130\u00b0- 160\u00b0) ve molek\u00fcller aras\u0131 kuvvet k\u00fc\u00e7\u00fckt\u00fcr.<\/p>\n\n\n\n

2. Silikon kau\u00e7u\u011fun benzersiz \u00f6zellikleri<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

M\u00fckemmel hava ko\u015fullar\u0131na dayan\u0131kl\u0131l\u0131k performans\u0131, UV, O2, O3, tuz spreyi vb.<\/p>\n\n\n\n

D\u00fc\u015f\u00fck y\u00fczey enerjisi, m\u00fckemmel su iticilik ve su itici migrasyon.<\/p>\n\n\n\n

M\u00fckemmel yal\u0131t\u0131m performans\u0131 ve geni\u015f bir s\u0131cakl\u0131k ve frekans aral\u0131\u011f\u0131nda kararl\u0131 dielektrik \u00f6zellikler. \u00c7ok iyi ark direnci ve ka\u00e7ak direnci.<\/p>\n\n\n\n

Y\u00fcksek s\u0131cakl\u0131klara kar\u015f\u0131 iyi diren\u00e7 180-200\u00b0C'de s\u00fcrekli olarak kullan\u0131labilir. Silikon kau\u00e7u\u011fun oda s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131ndaki mukavemeti, do\u011fal kau\u00e7u\u011fun veya baz\u0131 sentetik kau\u00e7u\u011fun sadece yar\u0131s\u0131 olmas\u0131na ra\u011fmen, 200 \u00b0 C'nin \u00fczerindeki y\u00fcksek s\u0131cakl\u0131kl\u0131 bir ortamda, silikon kau\u00e7uk<\/a> hala belirli bir esneklik, esneklik ve y\u00fczey sertli\u011fini koruyabilir ve mekanik \u00f6zelliklerde \u00f6nemli bir de\u011fi\u015fiklik olmaz.<\/p>\n\n\n\n

\u0130yi elastikiyet ve d\u00fc\u015f\u00fck s\u0131cakl\u0131k esnekli\u011fi, -50 \u2103'de kullan\u0131labilir. Silikon kau\u00e7u\u011fun cams\u0131 ge\u00e7i\u015f s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131 genellikle -70~-50\u2103'dir ve \u00f6zel form\u00fclasyon -100\u2103'ye ula\u015fabilir, bu da m\u00fckemmel d\u00fc\u015f\u00fck s\u0131cakl\u0131k performans\u0131n\u0131 g\u00f6sterir. Bu, havac\u0131l\u0131k ve uzay sanayi hatlar\u0131 i\u00e7in \u00f6nemlidir.<\/p>\n\n\n\n

\u0130yi alev geciktirici performans, yanarken neredeyse hi\u00e7 toksik ve zararl\u0131 gaz a\u00e7\u0131\u011fa \u00e7\u0131kmaz. \u015eeffaf \u00fcr\u00fcnler haline getirilebilir ve kabarc\u0131klar veya safs\u0131zl\u0131klar gibi kusurlar g\u00f6rsel inceleme ile kolayca tespit edilebilir.<\/p>\n\n\n\n

Genel ama\u00e7l\u0131 kau\u00e7ukla kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131r\u0131ld\u0131\u011f\u0131nda, her \u00fc\u00e7 ana silikon kau\u00e7uk t\u00fcr\u00fc de nispeten basit birle\u015fme bile\u015fenlerine sahiptir ve s\u0131cak vulkanize tipler de \u00f6yle.<\/p>\n\n\n\n

Ham kau\u00e7u\u011fa ek olarak, e\u015fle\u015ftirme maddesi esas olarak bir takviye maddesi, vulkanize edici madde ve baz\u0131 \u00f6zel katk\u0131 maddeleri i\u00e7erir, genellikle pratik bir form\u00fcl olu\u015fturmak i\u00e7in sadece 5 ila 6 bile\u015fen i\u00e7erir.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Silikon kau\u00e7uk form\u00fclasyon tasar\u0131m\u0131 a\u015fa\u011f\u0131daki noktalar\u0131 dikkate almal\u0131d\u0131r:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) Ham kau\u00e7u\u011fun y\u00fcksek doygunlu\u011fu i\u00e7in silikon kau\u00e7uk, genellikle s\u00fclf\u00fcr sar\u0131 vulkanizasyon ve s\u0131cak vulkanizasyon kullan\u0131m\u0131 kullanamaz.<\/p>\n\n\n\n

S\u0131cak vulkanizasyon, vulkanize edici bir ajan olarak organik peroksittir, bu nedenle kau\u00e7uk, peroksitin ayr\u0131\u015fma \u00fcr\u00fcnleri ile etkile\u015fime girebilecek aktif maddeler i\u00e7ermemelidir, aksi takdirde vulkanizasyonu etkileyecektir. <\/p>\n\n\n\n

(2) Silikon kau\u00e7uk \u00fcr\u00fcnler<\/a> genellikle y\u00fcksek s\u0131cakl\u0131klarda kullan\u0131l\u0131r, bile\u015fi\u011fin y\u00fcksek s\u0131cakl\u0131klarda stabil kalmas\u0131 gerekir, bu nedenle takviye maddesi olarak genellikle inorganik oksitler kullan\u0131l\u0131r.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

(3) Eser miktarda asit veya alkali ve di\u011fer polar kimyasal reaktifler i\u00e7indeki silikon kau\u00e7u\u011fun silikon ba\u011f\u0131n\u0131n b\u00f6l\u00fcnmesine ve yeniden d\u00fczenlenmesine neden olmas\u0131 kolayd\u0131r, bu da silikon kau\u00e7u\u011fun \u0131s\u0131 direncinin azalmas\u0131na neden olur.<\/p>\n\n\n\n

Bu nedenle, e\u015fle\u015ftirme maddelerinin se\u00e7imi asitlik ve alkaliliklerini dikkate almal\u0131 ve ayr\u0131ca vulkanize kau\u00e7u\u011fun performans\u0131n\u0131 etkilememek i\u00e7in peroksit ayr\u0131\u015fma \u00fcr\u00fcnlerinin asitli\u011fini de hesaba katmal\u0131d\u0131r.<\/p>\n\n\n\n

Ham kau\u00e7uk se\u00e7imi<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Form\u00fcl tasarlan\u0131rken, \u00fcr\u00fcn\u00fcn performans\u0131na ve kullan\u0131m ko\u015fullar\u0131na g\u00f6re farkl\u0131 \u00f6zelliklere sahip ham kau\u00e7uk se\u00e7ilmelidir.<\/p>\n\n\n\n

Genel olarak silikon kau\u00e7uk \u00fcr\u00fcnler<\/a> 70 \u2103 ~ 250 \u2103 aral\u0131\u011f\u0131nda s\u0131cakl\u0131k kullan\u0131m\u0131 gerektirdi\u011finde, vinil silikon kau\u00e7uk kullanabilir; \u00fcr\u00fcnlerin kullan\u0131m\u0131 daha y\u00fcksek s\u0131cakl\u0131k gerektirdi\u011finde (-90 ~ 300 \u2103), d\u00fc\u015f\u00fck fenil silikon kau\u00e7uk kullanabilir; \u00fcr\u00fcnler y\u00fcksek ve d\u00fc\u015f\u00fck s\u0131cakl\u0131k direnci gerektirdi\u011finde ve yak\u0131t veya \u00e7\u00f6z\u00fcc\u00fcye direnmesi gerekti\u011finde, florosilikon kau\u00e7uk kullanmal\u0131d\u0131r.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Vulkanize edici madde<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

S\u0131cak vulkanize silikon kau\u00e7uk i\u00e7in kullan\u0131lan vulkanizasyon maddesi esas olarak organik peroksit, alifatik azo bile\u015fikleri, inorganik bile\u015fikler, y\u00fcksek enerjili \u0131\u015f\u0131nlar vb. olup, bunlardan en yayg\u0131n kullan\u0131lan\u0131 organik peroksittir.<\/p>\n\n\n\n

Bunun nedeni, organik peroksitlerin oda s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131nda genellikle daha kararl\u0131 olmas\u0131, ancak daha y\u00fcksek vulkanizasyon s\u0131cakl\u0131klar\u0131nda serbest radikaller \u00fcretmek i\u00e7in h\u0131zla ayr\u0131\u015fabilmesi ve b\u00f6ylece silikon kau\u00e7u\u011fun \u00e7apraz ba\u011fl\u0131 hale gelmesidir. <\/p>\n\n\n\n

Peroksitler aktivite seviyelerine g\u00f6re iki kategoriye ayr\u0131labilir. Bir t\u00fcr genel ama\u00e7l\u0131, yani her t\u00fcrl\u00fc malzeme i\u00e7in vulkanize edilebilen y\u00fcksek aktiviteli silikon kau\u00e7uk<\/a>Di\u011fer tip ise vinil-spesifik, yani d\u00fc\u015f\u00fck aktiviteli olup sadece vinil i\u00e7eren silikon kau\u00e7uk i\u00e7in vulkanize edilebilir.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\u0130ki peroksit t\u00fcr\u00fc aras\u0131ndaki yukar\u0131daki genel farkl\u0131l\u0131klara ek olarak, her peroksitin kendine has \u00f6zellikleri vard\u0131r. Vulkanize edici ajan BP, h\u0131zl\u0131 vulkanizasyon h\u0131z\u0131 ve y\u00fcksek \u00fcretim verimlili\u011fi ile kal\u0131planm\u0131\u015f \u00fcr\u00fcnler i\u00e7in en yayg\u0131n kullan\u0131lan vulkanize edici ajand\u0131r, ancak kal\u0131n \u00fcr\u00fcnlerin \u00fcretimi i\u00e7in uygun de\u011fildir.<\/p>\n\n\n\n

Vulkanize edici ajan DCBP, \u00fcr\u00fcnlerinin u\u00e7mas\u0131 kolay olmad\u0131\u011f\u0131ndan, bas\u0131n\u00e7s\u0131z vulkanizasyon da kabarc\u0131klar \u00fcretecektir, \u00f6zellikle s\u0131cak hava s\u00fcrekli vulkanizasyonun preslenmi\u015f \u00fcr\u00fcnleri i\u00e7in uygundur, ancak ayr\u0131\u015fma s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131 d\u00fc\u015f\u00fckt\u00fcr, kavurmaya neden olmas\u0131 kolayd\u0131r, kau\u00e7uk depolama s\u00fcresi k\u0131sad\u0131r.<\/p>\n\n\n\n

Vulkanize edici ajan BP ve DCBP kristal tozdur, patlay\u0131c\u0131d\u0131r, g\u00fcvenli \u00e7al\u0131\u015fma i\u00e7in ve dispersiyon i\u00e7in uygundur, genellikle silikon ya\u011f\u0131nda veya silikon kau\u00e7uk<\/a> Ge\u00e7mi\u015fte, 50%'nin genel bir i\u00e7eri\u011fi. Vulkanize edici maddenin kaynama noktas\u0131 110\u2103 olup \u00e7ok u\u00e7ucudur.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Kau\u00e7uk oda s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131nda depoland\u0131\u011f\u0131nda vulkanize edici madde buharla\u015f\u0131r ve en iyi ta\u015f\u0131y\u0131c\u0131 olarak molek\u00fcler elek \u015feklinde kullan\u0131l\u0131r. Vulkanize edici madde DTBP hava veya karbon siyah\u0131 ile reaksiyona girmez ve iletken kau\u00e7uk ve zor kal\u0131plama i\u015flemlerine sahip \u00fcr\u00fcnlerin \u00fcretiminde kullan\u0131labilir.<\/p>\n\n\n\n

Vulkanize edici ajan DBPMH, DTBP'ye benzer, ancak oda s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131nda u\u00e7ucu de\u011fildir ve ayr\u0131\u015fma \u00fcr\u00fcnleri u\u00e7ucudur, bu da ikinci a\u015fama vulkanizasyon s\u00fcresini k\u0131saltabilir.<\/p>\n\n\n\n

Vulkanize edici ajan DCP, oda s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131nda u\u00e7ucu hale gelmez, vinil \u00f6zel bir tipin \u00f6zellikleri olarak ele al\u0131n\u0131rken, ayr\u0131\u015fma \u00fcr\u00fcn\u00fc u\u00e7uculu\u011fu da d\u00fc\u015f\u00fckt\u00fcr ve k\u00fc\u00e7\u00fck d\u0131\u015f bas\u0131n\u00e7 durumlar\u0131n\u0131n vulkanizasyonu i\u00e7in kullan\u0131labilir. Vulkanize edici madde TBPB, s\u00fcnger \u00fcr\u00fcnlerin imalat\u0131nda kullan\u0131l\u0131r. <\/p>\n\n\n\n

Peroksit miktar\u0131 \u00e7e\u015fitli fakt\u00f6rlerden etkilenir. \u00d6rne\u011fin, ham kau\u00e7uk t\u00fcrleri, dolgu maddesi t\u00fcr\u00fc ve miktar\u0131, i\u015fleme teknolojisi vb. Genel olarak, vulkanize edici madde, istenen \u00e7apraz ba\u011flanma elde edilebildi\u011fi s\u00fcrece m\u00fcmk\u00fcn oldu\u011funca az olmal\u0131d\u0131r.<\/p>\n\n\n\n

Ancak ger\u00e7ek miktar teorik miktardan \u00e7ok daha y\u00fcksektir, \u00e7\u00fcnk\u00fc d\u00fczensiz kar\u0131\u015ft\u0131rma, kau\u00e7u\u011fun depolanmas\u0131nda peroksit kayb\u0131, havan\u0131n vulkanizasyonu ve di\u011fer bile\u015fik maddelerin bloke edilmesi gibi \u00e7e\u015fitli i\u015fleme fakt\u00f6rleri dikkate al\u0131nmal\u0131d\u0131r.<\/p>\n\n\n\n

Vinil i\u00e7in silikon kau\u00e7uk kal\u0131pl\u0131 \u00fcr\u00fcnler<\/a> kau\u00e7uk ile, \u00e7e\u015fitli peroksit ortak a\u011f\u0131rl\u0131k par\u00e7alar\u0131 aral\u0131\u011f\u0131 a\u015fa\u011f\u0131daki gibidir.<\/p>\n\n\n\n

Bile\u015fen A\u011f\u0131rl\u0131\u011f\u0131<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Tiksotropik ajan BP 0,5 ~ 1<\/p>\n\n\n\n

Tiksotropik ajan DCBP 1\uff5e2<\/p>\n\n\n\n

Tiksotropik ajan DTBP 1\uff5e2<\/p>\n\n\n\n

Tiksotropik ajan DCP 0,5\uff5e1<\/p>\n\n\n\n

S\u00fclf\u00fcrleme maddesi DBPMH 0,5\uff5e1<\/p>\n\n\n\n

Tiksotropik ajan TBPB 0,5\uff5e1<\/p>\n\n\n\n

Vinil i\u00e7eri\u011findeki art\u0131\u015fla birlikte peroksit miktar\u0131 azalt\u0131lmal\u0131d\u0131r. Yap\u0131\u015ft\u0131r\u0131c\u0131 macun preslenmi\u015f \u00fcr\u00fcn yap\u0131\u015ft\u0131r\u0131c\u0131 ve yap\u0131\u015ft\u0131r\u0131c\u0131daki peroksit miktar\u0131 kal\u0131planm\u0131\u015f yap\u0131\u015ft\u0131r\u0131c\u0131dakinden daha y\u00fcksek olmal\u0131d\u0131r.<\/p>\n\n\n\n

Baz\u0131 durumlarda, iki peroksit kullan\u0131m\u0131 vulkanize edici madde miktar\u0131n\u0131 azaltabilir ve vulkanizasyon s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131n\u0131 uygun \u015fekilde d\u00fc\u015f\u00fcrerek vulkanizasyonun etkisini art\u0131rabilir. <\/p>\n\n\n\n

G\u00fc\u00e7lendirici madde<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Takviyesiz silikon kau\u00e7uk vulkanize kau\u00e7u\u011fun mukavemeti \u00e7ok d\u00fc\u015f\u00fckt\u00fcr, sadece yakla\u015f\u0131k 0.3MPa'd\u0131r ve pratik kullan\u0131m de\u011feri yoktur. Uygun bir takviye maddesinin kullan\u0131lmas\u0131, silikon kau\u00e7uk vulkanizasyon kau\u00e7u\u011funun mukavemetini 3.9-9.8MPa'ya \u00e7\u0131karabilir, bu da silikon kau\u00e7u\u011fun performans\u0131n\u0131 art\u0131rmak ve \u00fcr\u00fcnlerin hizmet \u00f6mr\u00fcn\u00fc uzatmak i\u00e7in son derece \u00f6nemlidir.<\/p>\n\n\n\n

Silikon kau\u00e7uk takviye dolgu se\u00e7imi, silikon kau\u00e7u\u011fun y\u00fcksek s\u0131cakl\u0131kta kullan\u0131m\u0131n\u0131 ve peroksit ile vulkanizasyonu, \u00f6zellikle asidik ve alkali maddelerin silikon kau\u00e7uk \u00fczerindeki olumsuz etkilerini dikkate almal\u0131d\u0131r. <\/p>\n\n\n\n

\u0130lki 10-50nm \u00e7apa ve 70-400m\u00b2\/g \u00f6zg\u00fcl y\u00fczey alan\u0131na sahip olup daha iyi bir takviye etkisine sahiptir; ikincisi ise 300-10000nm olup 30m\u00b2\/g veya daha az \u00f6zg\u00fcl y\u00fczey alan\u0131na sahip olup daha zay\u0131f bir takviye etkisine sahiptir.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Takviye i\u00e7in dolgu maddesi<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

(1) Silika, silikon kau\u00e7uk takviye dolgusunun t\u00fcr\u00fc ve \u00f6zellikleri esas olarak silika olarak da bilinen sentetik silikay\u0131 ifade eder. Silika, f\u00fcme silika ve \u00e7\u00f6keltilmi\u015f silika olarak ikiye ayr\u0131l\u0131r.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

a. F\u00fcme silika partik\u00fcllerinin boyutu, spesifik y\u00fczey alan\u0131, y\u00fczey \u00f6zellikleri ve yap\u0131s\u0131 hammadde gaz oran\u0131, yanma h\u0131z\u0131, SiO2 \u00e7ekirdeklerinin yanma odas\u0131nda kalma s\u00fcresi ve di\u011fer fakt\u00f6rlerle ili\u015fkilidir. <\/p>\n\n\n\n

F\u00fcme silika partik\u00fclleri ne kadar ince olursa, spesifik y\u00fczey alan\u0131 o kadar b\u00fcy\u00fck olur ve takviye etkisi o kadar iyi olur, ancak operasyonel performans o kadar k\u00f6t\u00fc olur. Aksine, partik\u00fclleri daha iri ve spesifik y\u00fczey alan\u0131 daha k\u00fc\u00e7\u00fckt\u00fcr, takviye etkisi zay\u0131ft\u0131r, ancak \u00e7al\u0131\u015fabilirlik daha iyidir. <\/p>\n\n\n\n

F\u00fcme silika, a\u015fa\u011f\u0131dakiler i\u00e7in en yayg\u0131n kullan\u0131lan takviye maddelerinden biridir silikon kau\u00e7uk<\/a>ve bununla g\u00fc\u00e7lendirilmi\u015f kau\u00e7uk, y\u00fcksek mekanik mukavemete ve vulkanize kau\u00e7u\u011fun iyi elektriksel \u00f6zelliklerine sahiptir. F\u00fcme silika, kau\u00e7uk kullan\u0131m\u0131 i\u00e7in farkl\u0131 gereksinimler \u00fcretmek \u00fczere di\u011fer takviye maddeleri veya zay\u0131f takviye maddeleri ile birlikte de kullan\u0131labilir.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\u00c7\u00f6kt\u00fcr\u00fclm\u00fc\u015f silika<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

\u00c7\u00f6keltilmi\u015f silikan\u0131n performans\u0131, asitlik ve s\u0131cakl\u0131k gibi \u00e7\u00f6keltme ko\u015fullar\u0131ndan etkilenir. <\/p>\n\n\n\n

ile kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131r\u0131ld\u0131\u011f\u0131nda silikon kau\u00e7uk bile\u015fi\u011fi<\/a> F\u00fcme silika ile g\u00fc\u00e7lendirilmi\u015f, \u00e7\u00f6keltilmi\u015f silika ile g\u00fc\u00e7lendirilmi\u015f bile\u015fi\u011fin mekanik mukavemeti biraz daha d\u00fc\u015f\u00fckt\u00fcr ve \u00f6zellikle nemden sonra dielektrik \u00f6zellikleri daha zay\u0131ft\u0131r, ancak \u0131s\u0131 direnci ya\u015flanma \u00f6zellikleri daha iyidir ve bile\u015fi\u011fin maliyeti \u00e7ok daha d\u00fc\u015f\u00fckt\u00fcr. \u00dcr\u00fcn\u00fcn mekanik mukavemeti y\u00fcksek olmad\u0131\u011f\u0131nda, \u00e7\u00f6keltilmi\u015f silika kullan\u0131labilir veya f\u00fcme silika ile birlikte kullan\u0131labilir.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Silika, y\u00fczeyi hidrofobik bir madde haline getirmek i\u00e7in uygun bile\u015fiklerle muamele edilebilir. \u0130ki ana i\u015flem y\u00f6ntemi vard\u0131r: s\u0131v\u0131 faz ve gaz faz\u0131.<\/p>\n\n\n\n

S\u0131v\u0131 faz y\u00f6nteminin ko\u015fullar\u0131 kontrol etmesi kolayd\u0131r, \u00fcr\u00fcn kalitesi istikrarl\u0131d\u0131r ve ar\u0131tma etkisi iyidir, ancak s\u00fcre\u00e7 karma\u015f\u0131kt\u0131r ve \u00e7\u00f6z\u00fcc\u00fcn\u00fcn geri kazan\u0131lmas\u0131 gerekir; gaz faz\u0131 y\u00f6ntemi basittir, ancak \u00fcr\u00fcn\u00fcn kalitesi yeterince istikrarl\u0131 de\u011fildir ve ar\u0131tma etkisi zay\u0131ft\u0131r. <\/p>\n\n\n\n

Y\u00fczey i\u015fleme maddesi olarak kullan\u0131lan maddeler, prensip olarak, silika y\u00fczeyindeki hidroksil gruplar\u0131yla etkile\u015fime girebilen a\u015fa\u011f\u0131daki maddelerdir.<\/p>\n\n\n\n