مقدمة

يتطلب تلوين المطاط القليل من الخبرة والمعرفة الأساسية بتكوين الألوان. تتكون الألوان في الأساس من ثلاثة ألوان أساسية. هناك أرقام قياسية خاصة لشراء بطاقات الألوان الطبيعية، وهناك أيضًا تركيبات ونسب لونية، ولكن لا يمكن استخدام ذلك إلا كمرجع في الاتجاه العام، لأن اللون الرئيسي ليس هو نفسه، كما أن المادة الأساسية مختلفة أيضًا، بالإضافة إلى أن المطاط لا يزال بحاجة إلى الفلكنة، وسوف يتغير بعد ارتفاع درجة الحرارة. إذا تمت إضافة الكبريت، فسوف يتحول إلى اللون الأصفر. سيكون لبعض المسرعات والعوامل المضادة للشيخوخة أيضًا تأثير على إنشاء ألوان مختلفة، الأمر الذي يتطلب معرفة مهنية وخبرة غنية.

حاسة اللون مهمة جداً أيضاً. فبعض الأشخاص يضبطون الألوان بسرعة وتكون حواسهم حادة جداً. وبالطبع، كلما زاد ضبطك للألوان، كلما زادت الممارسة كلما كان ذلك مثاليًا. في بعض الأحيان يكون من السهل العثور على منتج يكون لونه قريبًا من لون العينة في الاتجاه العام، وتكون تركيبة المادة المطاطية هي نفسها أيضًا. يمكنك ضبطه ثلاث أو خمس مرات ويمكنك الحصول عليه بشكل صحيح. إنه أمر مزعج حقًا في بعض الأحيان عندما تقوم بالتبديل ولا أشعر بأي شيء.

طرق الخلط اللوني الشائعة لمنتجات مطاط السيليكون

خلط ألوان المحلول

تتمثل هذه الطريقة في إذابة مطاط السيليكون في محلول بتركيز معين مع مذيبه الجيد، ثم إضافة الحبر و مطاط السيليكون السائل عوامل التركيب باستثناء الكبريت في المحلول، ويقلب ويخلط بالتساوي، ويجفف عند درجة حرارة معينة لإزالة المذيب، وأخيراً في إضافة الكبريت لإنتاج آلة خلط المطاط. العملية معقدة، والتشتت غير متساوٍ، وهناك اختلاف في اللون، ويصعب استرداد المذيب، كما أنه يلوث البيئة، لذلك نادرًا ما يتم استخدامه.

طريقة مزج الألوان

هذه الطريقة هي الطريقة الأكثر استخدامًا حاليًا للتلوين بالحقن بالصب بالحقن منتجات السيليكون. هو إضافة الحبر مباشرة أو خلطه مع الناقل أولاً ثم إضافته إلى مركب المطاط، وخلطه بالتساوي من خلال خلاط المطاط لتلوين مطاط السيليكون. الطرق المحددة هي كما يلي.

تلوين البودرة الجافة

أضف مسحوق الحبر المسحوق والمكونات الصغيرة مباشرةً إلى مطاط السيليكون واخلطها في المطحنة المفتوحة. وتتمثل مزاياها في التشغيل البسيط والتكلفة المنخفضة، ولكنها متربة أثناء الخلط، وتلوث البيئة، وليس من السهل تفريقها بالتساوي، ولها اختلافات في الألوان. إذا كانت الجزيئات صلبة جدًا وسميكة جدًا، فسوف تتسبب في مشاكل في الجودة مثل بقع الألوان المخصصة أو الخطوط أو التلوث المتبادل في المخطط اللوني؛ لذلك نادرًا ما يتم استخدامها.

خلط ألوان معجون الألوان

قم أولاً بخلط الحبر مع عامل التركيب السائل (مثل الملدنات)، وطحنه بآلة ثلاثية الأسطوانات لتشكيل عجينة أو ملاط ثم إضافته إلى مطاط السيليكون بنسبة معينة للخلط. هذه الطريقة يمكن أن تتجنب تطاير الغبار، وتساعد على تفريق الحبر في المطاط، وتحقيق لون موحد. ومع ذلك، فإن محتوى الحبر في معجون الألوان منخفض، والتنغيم ليس مرتفعًا، وحجم النقل كبير، والخسارة كبيرة، ومن غير الملائم للمستخدمين استخدامه.

خلط الألوان الحبيبية

هناك طريقتان رئيسيتان لتحضير كريات الحبر. الطريقة الأولى هي نفس طرق تحبيب عامل المسحوق المركب الأخرى. يتم أولاً نقع مسحوق الحبر المسحوق بمادة خافضة للتوتر السطحي، ثم يتم صهره بالشمع أو صهره بالراتنج وبثقه لتحبيبه؛ والطريقة الثانية هي بعد نقع العامل بمادة خافضة للتوتر السطحي، يتم تنقية جزيئات الحبر بالقوة الميكانيكية لتشكيل مشتت بتركيز معين، ثم يتم خلطها مع اللاتكس وتثبيتها وتجفيفها ثم لفها أو تشكيلها في حبيبات.

مسحوق الحبر الحبيبي سهل الاستخدام، ويتميز بتشتت جيد، ولا يوجد غبار متطاير، ولا يلوث البيئة، وله لون ساطع، وتطور لون موحد، ولا يوجد اختلاف في اللون. إنها طريقة واعدة لخلط ثبات اللون. ومع ذلك، فإن عملية تحضير مسحوق الحبر الحبيبي معقدة وتكلفته عالية، مما يحد من تطبيقه على نطاق واسع.

أشياء يجب ملاحظتها عند معالجة منتجات السيليكون الملون

ما إذا كانت تركيبة ومواد الصمغ الملون تفي بالمعايير.

اختلاف الألوان في العديد من المنتجات وظهور البقع اللونية والألوان المتنوعة في المواد الخام يرجع بشكل أساسي إلى أن مكون الغراء الملون لم يتم تحضيره بشكل صحيح!

أثناء عملية الخلط

يكون وقت خلط الغراء الملون والمواد الخام قصيرًا جدًا، مما يؤدي إلى لون غير متساوٍ لمكونات المنتج وتدرج لوني محلي كبير!

أثناء عملية إنتاج المنتج

ينتج عن وضع المواد الخام علامات مادية. غالبًا ما تحدث هذه الظاهرة بسبب تراكم مواد المنتج في جزء واحد من بئر التشكيل. يمكنك تفريق المواد الخام

عند مزج الألوان

نسبة المواد الخام إلى الغراء الملون غير دقيقة. بشكل عام، تكون نسبة الغراء الملون إلى الغراء 1:10. لذلك، أثناء التحكم في العملية، من الضروري التحكم في خليط ووزن الغراء الملون والغراء بأكبر قدر ممكن من الدقة لمنع تغير اللون. هناك تغيير!

الخاتمة

في مطاط السيليكون عملية مطابقة الألوان، كلما كانت أصباغ التلوين المستخدمة أبسط، كان ذلك أفضل. إذا كان من الممكن مطابقة لونين، فلا يُنصح باستخدام ثلاثة ألوان، لأن إضافة الكثير من الصبغات ستؤدي إلى "ألوان تكميلية" وتجعل اللون المطابق أكثر قتامة، خاصةً الملونات المستخدمة في المنتج النهائي من اللاتكس مثل البالونات الملونة والقفازات المنزلية. حاول ألا تستخدم ثلاثة ألوان لتجنب فقدان السطوع الساطع. في الوقت نفسه، عند اختيار الأصباغ لمطابقة ألوان مطاط السيليكون، يجب الانتباه إلى اختيار أصناف ذات خصائص مقاومة للحرارة مماثلة لتجنب تغيرات اللون الناتجة عن تغيرات درجة الحرارة أثناء عملية الفلكنة بسبب الاختلافات الكبيرة في ثبات مقاومة الحرارة. يجب أيضًا تعديل الصبغة المختارة لمطاط اللاتكس لمراعاة مقاومة القلويات وتشتت اللون.

تُعد مطابقة ألوان مطاط السيليكون حلقة لا غنى عنها في إنتاج وتصنيع منتج مطاط السيليكون النهائي. وهي عملية تقنية وتجريبية للغاية وتتطلب ممارسة وتراكم طويل الأمد. من الجيد إنشاء قاعدة بيانات لعينات من عينات العينات لمجموعة واسعة من الأصباغ والبقع والبقع المستخدمة. وينبغي أرشفة عينات المطاط والمواد المطاطية الملونة المنتجة حالياً وتخزينها بشكل منفصل للمقارنة والاستخدام في المستقبل، ولتقليل الاختلافات اللونية بين الدفعات المختلفة من المواد المطاطية الملونة من نفس الشركة المصنعة والصيغة. على الرغم من أن تقنية مطابقة ألوان المطاط معقدة، إلا أنه طالما كان لدينا موقف عمل جاد وصارم، وتعلمنا المزيد عن أداء وجرعة وتوافق وتشتت الأصباغ والملونات المختلفة مع المطاط، وكذلك السلامة البيئية، وقمنا بإجراء المزيد من التجارب، سنتمكن من إتقان تقنية مطابقة ألوان المطاط بكميات أكبر.