Einführung

Das Einfärben von Gummi erfordert ein wenig Erfahrung und grundlegende Kenntnisse über die Zusammensetzung von Farben. Farben sind grundsätzlich aus drei Grundfarben zusammengesetzt. Es gibt spezielle Standardnummern für den Kauf von natürlichen Farbkarten, und es gibt auch Farbzusammensetzungen und Verhältnisse, aber dies kann nur als Referenz in der allgemeinen Richtung verwendet werden, weil die Farbe Masterbatch ist nicht die gleiche, das Basismaterial ist auch anders, plus der Gummi muss noch vulkanisiert werden, und es wird nach hoher Temperatur zu ändern. Wenn Schwefel hinzugefügt wird, färbt er sich gelblich. Einige Beschleuniger und Alterungsschutzmittel wirken sich ebenfalls auf die Erzeugung verschiedener Farben aus, was Fachwissen und viel Erfahrung erfordert.

Auch der Farbsinn ist sehr wichtig. Manche Menschen stellen sich schnell auf Farben ein und haben ein sehr gutes Gespür. Je mehr man sich anpasst, desto mehr Übung macht natürlich den Meister. Manchmal ist es einfach, ein Produkt zu finden, dessen Farbe der des Musters in der allgemeinen Richtung sehr ähnlich ist, und auch die Zusammensetzung des Gummimaterials ist die gleiche. Man kann drei- oder fünfmal eine Feinabstimmung vornehmen, und dann hat man es geschafft. Es ist manchmal wirklich ärgerlich, wenn man umschaltet und ich nichts spüre.

Gängige Farbmischmethoden für Silikonkautschukprodukte

Lösung Farbmischung

Bei dieser Methode werden die Silikonkautschuk in eine Lösung einer bestimmten Konzentration mit seinem guten Lösungsmittel, dann Toner hinzufügen und Flüssigsilikonkautschuk Mischungsmittel außer Schwefel in die Lösung geben, umrühren und gleichmäßig mischen, bei einer bestimmten Temperatur trocknen, um das Lösungsmittel zu entfernen, und schließlich in Schwefel hinzufügen, um die Gummimischmaschine herzustellen. Der Vorgang ist kompliziert, die Dispersion ist ungleichmäßig, es gibt Farbunterschiede, das Lösungsmittel lässt sich nur schwer zurückgewinnen, und es verschmutzt die Umwelt, weshalb es nur selten verwendet wird.

Farbmischverfahren

Diese Methode ist derzeit die am häufigsten verwendete Methode für das Spritzgießen von Farben. Silikonprodukte. Der Toner wird direkt zugegeben oder zunächst mit dem Trägerstoff gemischt und dann der Gummimischung zugegeben und gleichmäßig mit dem Gummimischer gemischt, um den Silikonkautschuk zu färben. Die spezifischen Methoden sind wie folgt.

Trockenes Färbepulver

Der pulverförmige Toner und kleine Bestandteile werden direkt in den Silikonkautschuk gegeben und in der offenen Mühle gemischt. Die Vorteile sind einfache Bedienung und niedrige Kosten, aber es ist staubig während des Mischens, verschmutzt die Umwelt, ist nicht leicht gleichmäßig zu verteilen und hat Farbunterschiede. Wenn die Partikel zu hart und zu dick sind, kommt es zu Qualitätsproblemen, wie z. B. kundenspezifischen Farbflecken, Streifen oder gegenseitiger Verunreinigung des Chromatogramms, so dass es selten verwendet wird.

Farbpaste Farbmischung

Zunächst wird der Toner mit dem flüssigen Compoundiermittel (z. B. Weichmacher) gemischt, mit einer Dreiwalzenmaschine zu einer Paste oder einem Brei gemahlen und dann in die Silikonkautschuk in einem bestimmten Verhältnis zum Mischen. Diese Methode kann das Aufwirbeln von Staub vermeiden, die Verteilung des Toners im Gummi fördern und eine einheitliche Farbe erzielen. Allerdings ist der Tonergehalt in der Farbpaste gering, die Tonung ist nicht hoch, das Transportvolumen ist groß, der Verlust ist groß und die Anwendung ist für die Benutzer unbequem.

Granulatförmige Farbmischung

Es gibt zwei Hauptmethoden zur Herstellung von Tonerpellets. Die erste Methode ist die gleiche wie die Granulierung anderer pulverförmiger Compoundiermittel. Der pulverförmige Toner wird zunächst mit einem Tensid getränkt und dann mit Wachs oder Harz geschmolzen und zu einem Granulat extrudiert. Bei der zweiten Methode werden die Tonerpartikel nach dem Tränken des Mittels mit einem Tensid durch mechanische Kraft zu einer Dispersion einer bestimmten Konzentration verfeinert, die dann mit Latex gemischt und ausgefällt, getrocknet und dann zu einem Granulat gewalzt oder geformt wird.

Granulat-Toner ist einfach zu verwenden, hat eine gute Dispersion, keinen fliegenden Staub, verschmutzt die Umwelt nicht, hat eine helle Farbe, eine gleichmäßige Farbentwicklung und keine Farbunterschiede. Es ist eine vielversprechende Methode zum Mischen der Farbstabilität. Allerdings ist der Herstellungsprozess von Granulattoner komplex und die Kosten sind hoch, was seine breite Anwendung einschränkt.

Was bei der Verarbeitung von gefärbten Silikonprodukten zu beachten ist

ob die Zusammensetzung und die Materialien des Farbklebers den Normen entsprechen.

Die Farbunterschiede in vielen Produkten und das Auftreten von Farbflecken und bunten Farben in den Rohstoffen sind hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Farbleimkomponente nicht richtig aufbereitet ist!

Während des Mischvorgangs

Die Mischzeit von Farbleim und Rohstoffen ist zu kurz, was zu ungleichmäßiger Farbe der Produktbestandteile und großen lokalen Farbunterschieden führt!

Während des Produktionsprozesses des Produkts

Die Platzierung von Rohmaterialien führt zu Materialmarkierungen. Dieses Phänomen wird häufig durch den Rückstau von Produktmaterialien in einem Teil des Formschachts verursacht. Sie können die Rohstoffe aufteilen!

Beim Mischen von Farben

das Verhältnis von Rohstoffen zu Farbleim ist nicht genau. Im Allgemeinen beträgt das Verhältnis von Farbleim zu Leim 1:10. Daher müssen bei der Prozesskontrolle die Mischung und das Gewicht von Farbleim und Leim so genau wie möglich kontrolliert werden, um Verfärbungen zu vermeiden. Es gibt eine Änderung!

Schlussfolgerung

In der Silikonkautschuk Je einfacher die verwendeten Farbpigmente sind, desto besser für die Farbabstimmung. Wenn zwei Farben aufeinander abgestimmt werden können, ist es nicht ratsam, drei Farben zu verwenden, da die Zugabe von zu viel Pigment zu "Komplementärfarben" führt und die Farbe dunkler macht, insbesondere Farbstoffe, die in Latex-Endprodukten wie farbigen Ballons und Haushaltshandschuhen verwendet werden. Versuchen Sie, diese nicht zu verwenden. Drei Farben, um den Verlust von Helligkeit zu vermeiden. Gleichzeitig sollte bei der Auswahl von Pigmenten für die Farbanpassung von Silikonkautschuk darauf geachtet werden, dass Sorten mit ähnlichen Hitzebeständigkeitseigenschaften ausgewählt werden, um Farbveränderungen zu vermeiden, die durch Temperaturänderungen während des Vulkanisierungsprozesses aufgrund großer Unterschiede in der Hitzebeständigkeit verursacht werden. Bei der Auswahl des Farbstoffs für Latex sollte auch auf die Alkalibeständigkeit und die Dispersion der Farbe geachtet werden.

Die Farbanpassung von Silikonkautschuk ist ein unverzichtbares Bindeglied in der Produktion und Herstellung von Endprodukten aus Silikonkautschuk. Es handelt sich dabei um eine hochtechnische Aufgabe, die viel Erfahrung erfordert und eine langfristige Übung und Akkumulation voraussetzt. Es ist eine gute Idee, eine Musterdatenbank mit Farbmustern für eine breite Palette von verwendeten Pigmenten, Beizen und formulierten Beizen anzulegen. Gummimuster und farbige Gummimaterialien, die derzeit produziert werden, sollten archiviert und separat gelagert werden, um sie später vergleichen und verwenden zu können und um Farbunterschiede zwischen verschiedenen Chargen farbiger Gummimaterialien desselben Herstellers und derselben Rezeptur zu minimieren. Obwohl die Technologie der Gummifarbenanpassung kompliziert ist, können wir die Technologie der Gummifarbenanpassung in größeren Mengen umfassend beherrschen, wenn wir ernsthaft und konsequent arbeiten, mehr über die Leistung, Dosierung, Kompatibilität und Dispersion verschiedener Pigmente und Farbstoffe mit Gummi sowie über die Umweltsicherheit lernen und mehr Experimente durchführen.