HTV hochtemperaturvulkanisierter Silikonkautschuk ist eine Art Silikonprodukt mit ausgezeichneter Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, Ultraviolettbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, elektrischer Isolierung, hoher Atmungsaktivität, physiologischer Trägheit, geringer dauerhafter Verformung durch Kompression und Ermüdungsbeständigkeit, usw.

Daher ist HTV Hochtemperatur vulkanisierte Silikonkautschuk weit verbreitet in der Luftfahrt, Luft-und Raumfahrt, Elektronik und Elektrotechnik, Leichtindustrie, Maschinen, Bau, chemische Industrie, Medizin, den täglichen Bedarf, und andere Aspekte, die folgenden geben Ihnen eine detaillierte Erklärung der drei Hochtemperatur vulkanisiert Silikonkautschuk-Spritzguss Prozess.

Je nach Art der Hochtemperatur Flüssigsilikonkautschuk Auf dem Markt gibt es derzeit zwei Arten von Silikon: festes Silikon und Flüssigsilikon. Das Formen von festem Silikon kann in Gießen und Extrusionsformen unterteilt werden, und flüssiges Silikon wird meist im Spritzgussverfahren hergestellt.

Gießen

Molding ist auch als Heißpressen, das heißt, in der Hochtemperatur-Form hinzufügen (Doppel 25 oder Doppel 24) ein Silikon-Platin-Vulkanisiermittel der Verbindung durch die Platte Vulkanisiermaschine Druck, Hochtemperatur-Vulkanisation Formen.

Das Formverfahren ist der Herstellungsprozess von festem Kieselgel. Die oberen und unteren zwei Module werden kombiniert, und in der Mitte wird ein Formkern platziert, der als Gießen von Silikonkautschuk.

Das wichtigste Herstellungsverfahren für geformte Silikongummiprodukte ist die Verarbeitung von Silikongummiprodukten, die durch Erhitzen und Druckbeaufschlagung der Silikongummi-Rohstoffe in der geschlossenen Formhöhle entstehen.

In der Regel werden die Silikonrohstoffe in der Mischmaschine gleichmäßig gemischt, und die Form wird in die Vulkanisationsformmaschine gebracht.

Dann wird die geschlossene Form Druck, Formung und Aushärtung oder Vulkanisation, und dann die Freisetzung von Kieselgel-Produkte, ist dieses Verfahren geeignet für duroplastische Materialien Verarbeitung.

Die Härte von geformtem pyrogenem Kieselgel beträgt normalerweise 30-70A (Shore-Härte). Bei der Herstellung von Gummimischprodukten in der Kieselgelfabrik wird der Rohgummi zunächst in den Gummi-Doppelwalzenmischer oder geschlossenen Kneter gegeben.

Allmählich hinzugefügt weißen Ruß, Silikonöl und andere Zusatzstoffe immer wieder verfeinert. Je nach den verschiedenen Füllstoffen und Additiven ist auch die Leistung von Kieselgel unterschiedlich.

Dieses Verfahren ist relativ kostengünstig, hat eine hohe Ausbeute und ist weit verbreitet. Es wird für monochrome Kieselgelprodukte verwendet.

Es kann auch für Produkte mit zwei Farben und zwei Härtegraden oder für Produkte mit mehreren Farben und mehreren Härtegraden verwendet werden, aber die Struktur des Produkts ist nicht flexibel oder begrenzt.

Es kann auch auf Kunststoff-und Metall-Pakete, die gleiche Struktur ist nicht flexibel, und das Paket hat Temperatur-Anforderungen, die allgemeine Anforderung des Pakets zu 180 Grad Celsius ohne Verformung standhalten angewendet werden.

Die Form der Spritzgießen Prozess bestimmt die Form der geformten Silikonprodukte. Geformte Silikonprodukte sind derzeit die am häufigsten verwendeten Produkte in der Silikonindustrie.

Hauptsächlich wird es für die Herstellung von industriellem Silikonzubehör, Knöpfen, Silikongeschenken, Silikonarmbändern, Silikonuhren, Schlüsseltaschen, Handyhüllen, Silikongeschirr, Silikonmatten, Eisgittern, Kuchenformen usw. verwendet.

Strangpressen

Die Extrusionsformung ist so, wie wir die Zahnpasta auspressen. Der Extrusionskopf ist auch die Querschnittsform des Produkts und hat eine bestimmte Länge. Unter der Einwirkung von Kraft und Temperatur werden die Produkte aus dem Kopf vulkanisiert und geformt.

Die mit diesem Verfahren hergestellten Produkte sind in der Regel streifenförmig, und der Produktquerschnitt kann unterschiedlich sein. So zum Beispiel rechteckige Streifen, Ringsilikonrohre und so weiter.

Extrudierte Kieselgel-Produkte werden in der Regel durch eine Extrusionsmaschine Silikonformung extrudiert, ist ein kontinuierliches Formverfahren, das für doppelte 24 Sulfide festes Kieselgel oder Platinsulfid-Agent katalytische flüssige Kieselgel Produktion und Verarbeitung geeignet sein kann.

Es handelt sich um einen Prozess, bei dem die HTV-Silikonkautschuk wird unter dem Zusammenspiel des Zylinders des Silikonextruders und der rotierenden Schnecke kontinuierlich zu Halbfertigprodukten unterschiedlicher Form verarbeitet.

Es kann für die Verarbeitung von Silikonschläuchen, Silikondrähten, Kabelisolierungen und anderen Silikonprodukten verwendet werden.

Spritzgießen

Spritzgießen Prozess Anforderungen der Ausrüstung Silikon-Spritzgießmaschine, Presse. Seine Silikon-Rohstoff ist A Zweikomponenten-Flüssigkeit viskos, sein Prinzip ist es, die Presse A zu verwenden, und B-Komponenten des Rohstoffs durch die 1:1 Druck in die Injektionsmaschine Zylinder mischen, und dann durch den statischen Mischer vollständig gemischt werden, Injektionsrohr nach Spritzgießen Produktion.

Die Formgebungstemperatur bei diesem Extrusionsverfahren ist mit 130 Grad relativ niedrig. Es kann für das Formen von Kunststoffverpackungen verwendet werden, die weniger widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen sind, was Vorteile gegenüber dem festen Heißpressen hat.

Flüssig-Silikon-Maschine ist weit verbreitet in der Medizin, Lebensmittel, Silikon-Schnuller, Baby-Produkte, Tauchen liefert, elektrische Isolierung Zubehör, Kabel-Zubehör, und andere Flüssigsilikonprodukte. Die drei oben genannten Verfahren sind die üblichen Kompressionsformverfahren für hochtemperaturvulkanisierte Silikonkautschuke.