Kata Pengantar

Karet silikon adalah sejenis karet sintetis dan bahan elastis polimer semi-anorganik yang mengandung struktur silikon-oksigen dalam rantai utama molekul. Ini dibentuk oleh hidrolisis dan polikondensasi monomer silikon bifungsional seperti dimetildiklorosilan. Karet silikon terlihat sangat mirip dengan karet alam biasa, tetapi karet silikon memiliki tingkat stabilitas termal dan elastisitas yang tinggi. Mempertahankan karakteristik asli dalam kisaran -60 hingga 300°C. Penyusutannya sangat kecil ketika dikompresi pada suhu tinggi, dan kembali ke bentuk aslinya setelah gaya eksternal dihilangkan. Buku kimia. Karet silikon dibagi menjadi tipe vulkanisasi panas dan tipe vulkanisasi suhu kamar sesuai dengan metode vulkanisasi. Yang terakhir berkembang lebih cepat.

Lapisan karet silikon dapat digunakan untuk kabel, kabel, lapisan pelindung bagian logam, bagian insulasi, segel paking bahan baku kimia, Produk penyegelan termasuk cincin penyegelan belakang poros engkol mesin mobil, segel pompa bahan bakar, segel penyangga AC, bushing isolasi potensiometer dan bahan pot, dll. Memanfaatkan sifat fisiologis, tidak beracun dan tidak membuat peka, dapat digunakan sebagai bahan polimer medis yang ideal untuk pembuatan katup jantung buatan, paru-paru buatan, kerongkongan buatan, dan bahan bedah plastik. Ini digunakan untuk memproduksi segel isolasi tahan suhu tinggi, bahan medis, kabel tegangan tinggi, perekat, dll. Namun, gelembung sering muncul pada produk karet silikon selama proses produksi. Munculnya gelembung dan pori-pori mempengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, jika pabrik produk karet silikon ingin meningkatkan tingkat kualifikasi produknya, dapat dimulai dengan menghindari gelembung pada produknya. Artikel ini akan memberi tahu Anda tentang penyebab dan solusi gelembung di produk karet silikon.

II. penyebab gelembung yang dihasilkan

(1) Sistem kontrol suhu vulkanisasi bahan karet terlalu rendah atau suhu vulkanisasi terlalu tinggi, yang merupakan salah satu penyebab utama melepuh pada lembaran silikon konduktif termal. Suhu vulkanisasi merupakan parameter penting saat mencetak karet silikon. Biasanya produk silikon diatur pada 160 ~ 200 derajat Celcius. Namun, terkadang cetakan sudah lama tidak dipanaskan oleh vulkanisator karena operasi di luar cetakan yang terlalu lama atau alasan lain. Akibatnya, suhu cetakan cetakan silikon rendah dan suhu vulkanisasi silikon rendah, yang akan menyebabkan gelembung udara dalam produk setelah lembaran silikon konduktif termal terbentuk. Untuk ini, kita hanya perlu menaikkan suhu cetakan, atau memasukkan cetakan kosong ke dalam mesin dan memanaskannya selama beberapa waktu untuk menyelesaikan masalah. Jika suhu vulkanisasi terlalu tinggi dan suhu cetakan terlalu tinggi, itu juga akan menyebabkan gelembung pada lembaran silikon konduktif termal. Mengapa? Ketika suhu cetakan terlalu tinggi, bahan baku silikon pada permukaan cetakan sudah mulai terbentuk selama proses penutupan dan tekanan cetakan. Pada saat ini, udara telah terperangkap di dalam dan sulit untuk dibuang, sehingga akan menyebabkan gelembung pada cetakan lembaran silikon konduktif termal. Untuk alasan ini, suhu cetakan hanya perlu diturunkan secara tepat.

(2) Alasan mengapa produk silikon memiliki gelembung adalah pembuangan yang tidak memadai. Setelah bahan karet silikon ditempatkan dalam cetakan silikon, banyak udara akan masuk pada saat menutup saluran pembuangan cetakan. Tidak mungkin udara terintegrasi dengan bahan baku silikon. Jika tidak, udara akan dibuang, yang akan menyebabkan gelembung muncul di permukaan tombol silikon atau saluran pembuangan cetakan setelah dibentuk.

(3) Struktur cetakan tidak masuk akal. Desain rongga cetakan cetakan silikon yang tidak masuk akal kelembaban dalam ruangan juga akan menyebabkan gelembung masuk cetakan silikon. Misalnya, pengaturan produk distribusi lubang saluran pembuangan dalam cetakan, metode partisi, metode perpisahan cetakan, desain ukuran cetakan, dll. Semuanya akan menyebabkan gelembung yang buruk. Namun, biaya untuk membuka satu set cetakan sangat tinggi, dan tidak mudah untuk dimodifikasi.

(4) Waktu vulkanisasi terlalu singkat. Seperti suhu vulkanisasi, waktu vulkanisasi juga merupakan salah satu parameter penting untuk pencetakan lembaran silikon konduktif termal. Lamanya waktu vulkanisasi menentukan apakah lembaran silikon konduktif termal dapat divulkanisasi sepenuhnya. Jika waktu vulkanisasi terlalu singkat, lembaran silikon konduktif termal tidak hanya akan menjadi lunak setelah dicetak, tetapi juga akan dengan mudah menyebabkan gelembung terbentuk di permukaan lembaran silikon konduktif termal. Jika cacat seperti itu terjadi, waktu vulkanisasi silikon dapat diperpanjang dengan tepat.

(5) Proses produksi juga sangat penting: agen anti-penuaan RD rentan terhadap gelembung selama operasi pencampuran pabrik terbuka. Hal ini terutama disebabkan oleh titik leleh agen anti-penuaan RD dan kedua oleh suhu operasi yang lebih rendah dari pabrik terbuka. Mengenai karet pencampur, perhatian khusus harus diberikan pada dispersi seng oksida selama pencampuran. Dispersi yang seragam juga akan menyebabkan pembusaan pada lembaran silikon, sehingga proses pencampuran karet juga merupakan tahap yang sangat penting.

(6) Kadar air bahan baku yang digunakan dalam formula dan kecukupan pengeringan selama operasi pencampuran dan setelah produk diekstrusi dan didinginkan dengan air terutama disebabkan oleh kekuatan uap air selama penambahan vulkanisasi.

III. Tindakan Solusi untuk Pencegahan Gelembung

1. Sesuaikan Proporsi Partikel Silika Gel

Salah satu sumber gelembung silikon terletak pada jumlah gel silika yang berlebihan dalam produk; untuk mengatasi masalah ini, Anda harus menyesuaikan rasio ini dengan tepat untuk mengurangi pembentukannya dan menghindari gelembung sama sekali. Pengujian dan verifikasi eksperimental mungkin diperlukan sebelum keputusan akhir tentang strategi ini diterapkan.

2. Menggunakan Peralatan Ekstraksi Vakum

Ketika memproduksi produk silikon, menggunakan peralatan evakuasi vakum dapat membantu mengeluarkan gas yang terkandung di dalamnya dan secara efektif mengurangi gelembung yang ada di dalamnya. Untuk mengatasi masalah gelembung selama proses produksi, evakuasi vakum harus digunakan sebagai bagian dari rencana solusi mereka.

3. Mengatur Suhu Produksi

Suhu memainkan peran penting dalam pembuatan produk silikon, karena memilih suhu yang tidak tepat dapat menyebabkan terbentuknya gelembung di dalamnya. Oleh karena itu, selama produksi, suhu harus diatur dengan benar untuk membatasi pembentukan gelembung sebanyak mungkin dan mempertahankan kontrol yang wajar tergantung pada situasi saat ini untuk meminimalkan produksi gelembung.

4. Tambahkan Surfaktan

Produk silikon sering mengalami masalah gelembung selama produksi. Dengan mendorong molekul gel silika untuk menyerap satu sama lain secara lebih efisien dan mengurangi pembentukan gelembung, surfaktan dapat membantu meningkatkan kualitas sekaligus meningkatkan proses produksi.

Kesimpulan

Timbulnya gelembung sering kali tidak disebabkan oleh satu faktor, tetapi oleh kombinasi dari banyak alasan. Ketika memecahkan masalah gelembung, sulit untuk mengikuti aturan umum, dan masalah spesifik harus dianalisis secara rinci. Pertama-tama, tentukan akar penyebab gelembung, dan temukan ide dan metode untuk menyelesaikan masalah berdasarkan penyebabnya. Sering kali ada lebih dari satu solusi, dan yang terbaik adalah menggunakan pendekatan bercabang banyak. Yang terbaik adalah mencegah timbulnya gelembung. Di satu sisi, pengaturan knalpot yang memadai harus dilakukan saat mendesain cetakan; di sisi lain, memanggang karet kosong dan bahan lain sebelum vulkanisasi dapat secara efektif menghilangkan penguapan di dalam bahan karet. Ini adalah cara yang efektif untuk mencegah gelembung pada produk.