Prefazione

La gomma siliconica è un tipo di gomma sintetica e un materiale elastico polimerico semi-inorganico contenente una struttura silicio-ossigeno nella catena principale della molecola. Si forma per idrolisi e policondensazione di monomeri siliconici bifunzionali come il dimetildiclorosilano. La gomma siliconica assomiglia molto alla normale gomma naturale, ma ha un elevato grado di stabilità termica ed elasticità. Mantiene le caratteristiche originali in un intervallo compreso tra -60 e 300°C. Ha un restringimento molto ridotto quando viene compressa ad alte temperature e ritorna alla sua forma originale una volta rimossa la forza esterna. Libro chimico. Gomma siliconica si divide in vulcanizzazione a caldo e vulcanizzazione a temperatura ambiente in base al metodo di vulcanizzazione. Quest'ultima si sviluppa più rapidamente.

Gli strati di gomma siliconica possono essere utilizzati per fili, cavi, strati protettivi di parti metalliche, parti isolanti, guarnizioni di tenuta, materie prime chimiche. I prodotti di tenuta includono anelli di tenuta posteriori dell'albero motore dell'automobile, guarnizioni della pompa del carburante, guarnizioni tampone dell'aria condizionata, boccole isolanti per potenziometri e materiali per l'invasamento, ecc. Viene utilizzato per produrre guarnizioni isolanti resistenti alle alte temperature, materiali medici, cavi ad alta tensione, adesivi, ecc. Tuttavia, nei prodotti in gomma siliconica compaiono spesso bolle durante il processo di produzione. La comparsa di bolle e pori influisce sulla qualità del prodotto. Pertanto, se una fabbrica di prodotti in gomma siliconica vuole migliorare il tasso di qualificazione dei suoi prodotti, può iniziare evitando la formazione di bolle nei suoi prodotti. Questo articolo illustra le cause e le soluzioni delle bolle nei prodotti in gomma siliconica. prodotti in gomma siliconica.

II.Le cause delle bolle generate

(1) Il sistema di controllo della temperatura di vulcanizzazione del materiale di gomma è troppo basso o la temperatura di vulcanizzazione è troppo alta, il che è una delle cause principali della formazione di bolle nelle lastre di silicone termoconduttivo. La temperatura di vulcanizzazione è un parametro importante nello stampaggio della gomma siliconica. Di solito i prodotti in silicone sono impostati a 160~200 gradi Celsius. Tuttavia, a volte lo stampo non è stato riscaldato dal vulcanizzatore per molto tempo a causa di un'operazione troppo lunga fuori dallo stampo o per altri motivi. Di conseguenza, la temperatura dello stampo stampo per stampaggio in silicone è bassa e la temperatura di vulcanizzazione del silicone è bassa, il che causerà la formazione di bolle d'aria nel prodotto dopo la formazione della lastra di silicone termoconduttivo. Per risolvere il problema è sufficiente aumentare la temperatura di stampaggio o inserire lo stampo vuoto nella macchina e riscaldarlo per un certo periodo di tempo. Se la temperatura di vulcanizzazione è troppo alta e la temperatura di stampaggio è troppo alta, anche le bolle nella lastra di silicone termoconduttivo si formano. Perché? Quando la temperatura di stampaggio è troppo alta, la materia prima siliconica sulla superficie dello stampo ha iniziato a formarsi durante il processo di chiusura e pressurizzazione dello stampo. In questo momento, l'aria è rimasta intrappolata all'interno ed è difficile da scaricare, quindi causerà bolle nello stampaggio delle lastre di silicone termoconduttivo. Per questo motivo, è sufficiente abbassare opportunamente la temperatura di stampaggio.

(2) Il motivo per cui i prodotti in silicone presentano bolle è uno scarico insufficiente. Dopo che il materiale in gomma siliconica è stato inserito nello stampo, al momento della chiusura della linea di scarico dello stampo viene introdotta molta aria. È impossibile che l'aria si integri con la materia prima siliconica. Se queste non sono L'aria viene scaricata, il che causerà la comparsa di bolle sulla superficie del pulsante in silicone o sulle linee di scarico dello stampo dopo la sua formazione.

(3) La struttura dello stampo è irragionevole. Una struttura irragionevole dell'umidità interna della cavità dello stampo in silicone causerà anche bolle in stampaggio del silicone. Ad esempio, la disposizione dei prodotti di distribuzione dei fori della linea di scarico nello stampo, il metodo di suddivisione, il metodo di separazione dello stampo, la progettazione della dimensione dello stampo, ecc. ma il costo di apertura di un set di stampi è molto elevato e non è facile da modificare.

(4) Il tempo di vulcanizzazione è troppo breve. Come la temperatura di vulcanizzazione, anche il tempo di vulcanizzazione è uno dei parametri importanti per lo stampaggio della lastra di silicone termoconduttivo. La durata del tempo di vulcanizzazione determina se la lastra di silicone termoconduttivo può essere vulcanizzata completamente. Se il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, non solo la lastra di silicone termoconduttivo diventerà morbida dopo lo stampaggio, ma causerà facilmente la formazione di bolle sulla superficie della lastra di silicone termoconduttivo. Se si verificano questi difetti, il tempo di vulcanizzazione del silicone può essere opportunamente prolungato.

(5) Anche il processo di produzione è fondamentale: l'agente antinvecchiamento RD è soggetto a bolle durante l'operazione di miscelazione del mulino aperto. Ciò è dovuto principalmente al punto di fusione dell'agente antinvecchiamento RD e, in secondo luogo, alla minore temperatura di esercizio del mulino aperto. Per quanto riguarda la gomma di miscelazione, occorre prestare particolare attenzione alla dispersione dell'ossido di zinco durante la miscelazione. La sua dispersione uniforme causerà anche la formazione di schiuma nei fogli di silicone, pertanto il processo di miscelazione della gomma è una fase molto importante.

(6) Il contenuto di umidità delle materie prime utilizzate nella formula e l'adeguatezza dell'essiccazione durante l'operazione di miscelazione e dopo che il prodotto è stato estruso e raffreddato con acqua sono causati principalmente dalla potenza dell'umidità durante l'aggiunta della vulcanizzazione.

III. Misure risolutive per la prevenzione delle bolle

1. Regolare la proporzione di particelle di gel di silice

Una fonte di bolle di silicone è rappresentata dall'eccessiva quantità di gel di silice nei prodotti; per ovviare a questo problema è necessario regolare il rapporto in modo appropriato per ridurne la formazione ed evitare del tutto le bolle. Prima di prendere una decisione definitiva su questa strategia, potrebbero essere necessari test e verifiche sperimentali.

2. Utilizzare un'apparecchiatura per l'estrazione sottovuoto

Nella produzione di prodotti in silicone, l'utilizzo di apparecchiature per l'evacuazione sottovuoto può aiutare a espellere i gas contenuti al loro interno e a ridurre efficacemente le bolle presenti. Per risolvere il problema delle bolle durante i processi di produzione, l'evacuazione sottovuoto dovrebbe essere utilizzata come parte del piano di soluzione.

3. Impostazione della temperatura di produzione

La temperatura gioca un ruolo fondamentale nella produzione di prodotti in silicone, poiché la scelta di una temperatura non corretta potrebbe causare la formazione di bolle al loro interno. Pertanto, durante la produzione la temperatura deve essere impostata correttamente in modo da limitare il più possibile la formazione di bolle e mantenere un controllo ragionevole in base alle situazioni attuali per ridurre al minimo la produzione di bolle.

4. Aggiungere il tensioattivo

I prodotti a base di silicio presentano spesso problemi di bolle durante la produzione. Incoraggiando le molecole di gel di silice ad adsorbirsi in modo più efficiente e riducendo la formazione di bolle, i tensioattivi possono contribuire ad aumentare la qualità e a migliorare i processi produttivi.

Conclusione

La generazione di bolle spesso non è causata da un solo fattore, ma da una combinazione di più ragioni. Per risolvere il problema delle bolle, è difficile seguire regole generali e i problemi specifici devono essere analizzati in dettaglio. Per prima cosa bisogna determinare la causa principale delle bolle e trovare idee e metodi per risolvere il problema in base alla causa. Spesso esiste più di una soluzione ed è meglio utilizzare un approccio su più fronti. La cosa migliore è prevenire la formazione di bolle. Da un lato, nella progettazione dello stampo è necessario effettuare adeguate impostazioni di scarico; dall'altro, la precottura del grezzo di gomma e di altri materiali prima della vulcanizzazione può eliminare efficacemente la volatilizzazione all'interno del materiale di gomma. Si tratta di un mezzo efficace per prevenire la formazione di bolle nei prodotti.