Introduzione

La colorazione della gomma richiede un po' di esperienza e una conoscenza di base della composizione dei colori. I colori sono fondamentalmente composti da tre colori primari. Esistono numeri standard speciali per l'acquisto di carte di colore naturali, nonché composizioni e rapporti di colore, ma questi possono essere utilizzati solo come riferimento in direzione generale, perché il masterbatch di colore non è lo stesso, il materiale di base è anche diverso, inoltre la gomma deve ancora essere vulcanizzata, e cambierà dopo l'alta temperatura. Se si aggiunge zolfo, il colore diventa giallastro. Anche alcuni acceleratori e agenti anti-invecchiamento avranno un impatto sulla creazione di colori diversi, il che richiede conoscenze professionali e una grande esperienza.

Anche il senso del colore è molto importante. Alcune persone si adattano rapidamente ai colori e i loro sensi sono molto acuti. Naturalmente, più ci si adatta, più la pratica rende perfetti. A volte è facile trovare un prodotto il cui colore si avvicina a quello del campione in senso generale, e anche la composizione del materiale di gomma è la stessa. È possibile effettuare una messa a punto tre o cinque volte e ottenere il risultato giusto. A volte è davvero fastidioso quando si cambia e non si sente nulla.

Metodi comuni di miscelazione dei colori per i prodotti in gomma siliconica

Miscelazione dei colori della soluzione

Questo metodo consiste nel dissolvere gomma siliconica in una soluzione di una certa concentrazione con il suo buon solvente, quindi aggiungere toner e gomma siliconica liquida agenti di compoundazione, tranne lo zolfo, nella soluzione, mescolare e miscelare uniformemente, asciugare a una certa temperatura per rimuovere il solvente e infine aggiungere lo zolfo per produrre la macchina di miscelazione della gomma. L'operazione è complessa, la dispersione non è uniforme, c'è una differenza di colore, il solvente è difficile da recuperare e inquina l'ambiente, quindi è raramente utilizzato.

Metodo di miscelazione dei colori

Questo metodo è attualmente il più utilizzato per lo stampaggio a iniezione. prodotti in silicone. Si tratta di aggiungere il toner direttamente o di mescolarlo prima con il supporto e poi di aggiungerlo alla mescola di gomma, e di mescolarlo uniformemente attraverso il miscelatore di gomma per colorare la gomma siliconica. I metodi specifici sono i seguenti.

Colorazione a polvere secca

Aggiungere direttamente il toner in polvere e i piccoli ingredienti alla gomma siliconica e mescolare sul mulino aperto. I vantaggi sono la semplicità di funzionamento e il basso costo, ma è polveroso durante la miscelazione, inquina l'ambiente, non è facile da disperdere in modo uniforme e presenta differenze di colore. Se le particelle sono troppo dure e troppo spesse, causeranno problemi di qualità come macchie di colore personalizzate, strisce o contaminazione reciproca del cromatogramma, per cui viene utilizzato raramente.

Miscelazione di colori in pasta

Per prima cosa mescolare il toner con l'agente di compounding liquido (come il plastificante), macinarlo con una macchina a tre rulli per formare una pasta o uno slurry, e quindi aggiungerlo al gomma siliconica in una certa proporzione per la miscelazione. Questo metodo consente di evitare il volo della polvere, di aiutare il toner a disperdersi nella gomma e di ottenere un colore uniforme. Tuttavia, il contenuto di toner nella pasta colorata è basso, la tonalità non è elevata, il volume di trasporto è elevato, la perdita è grande e l'uso è scomodo per gli utenti.

Miscelazione granulare dei colori

Esistono due metodi principali per la preparazione dei pellet di toner. Il primo metodo è lo stesso degli altri metodi di granulazione degli agenti composti in polvere. Il secondo metodo consiste nel Dopo che l'agente è stato imbevuto di tensioattivo, le particelle di toner vengono raffinate con la forza meccanica per formare una dispersione di una certa concentrazione, che viene poi mescolata con il lattice e co-precipitata, essiccata e quindi arrotolata o modellata in granuli.

Il toner granulare è facile da usare, ha una buona dispersione, non produce polvere volante, non inquina l'ambiente, ha un colore brillante, uno sviluppo uniforme del colore e non presenta differenze cromatiche. È un metodo di miscelazione promettente per la stabilità del colore. Tuttavia, il processo di preparazione del toner granulare è complesso e il costo è elevato, il che ne limita l'ampia applicazione.

Cose da notare durante la lavorazione dei prodotti siliconici colorati

Se la composizione e i materiali della colla colorata sono conformi agli standard.

Le differenze di colore in molti prodotti e la comparsa di macchie di colore e colori variegati nelle materie prime sono dovute principalmente al fatto che il componente di colla colorata non è stato preparato correttamente!

Durante il processo di miscelazione

Il tempo di miscelazione della colla colorata e delle materie prime è troppo breve, con conseguente colore non uniforme dei componenti del prodotto e grande sfumatura di colore locale!

Durante il processo di produzione del prodotto

Il posizionamento delle materie prime provoca segni di materiale. Questo fenomeno è spesso causato dall'accumulo di materiali in una parte del pozzo di stampaggio. È possibile disperdere le materie prime!

Quando si mescolano i colori

il rapporto tra materie prime e colla colorata non è preciso. In generale, il rapporto tra la colla colorata e la colla è di 1:10. Pertanto, durante il controllo del processo, è necessario controllare la miscela e il peso della colla colorata e della colla nel modo più accurato possibile per evitare la decolorazione. C'è un cambiamento!

Conclusione

Nel gomma siliconica Nel processo di abbinamento dei colori, più semplici sono i pigmenti coloranti utilizzati, meglio è. Se è possibile abbinare due colori, non è consigliabile usarne tre, perché l'aggiunta di troppo pigmento causerà "colori complementari" e renderà l'abbinamento del colore più scuro, soprattutto i coloranti usati nel prodotto finale in lattice, come palloncini colorati e guanti per la casa. Cercate di non usarli. Tre colori per evitare di perdere luminosità. Allo stesso tempo, quando si selezionano i pigmenti per l'abbinamento dei colori della gomma siliconica, è necessario prestare attenzione alla scelta di varietà con proprietà di resistenza al calore simili, per evitare variazioni di colore causate da sbalzi di temperatura durante il processo di vulcanizzazione, dovuti a grandi differenze nella stabilità della resistenza al calore. Il colorante selezionato per il lattice deve essere regolato anche in base alla resistenza agli alcali e alla dispersione del colore.

L'abbinamento dei colori della gomma siliconica è un anello indispensabile nella produzione e nella realizzazione del prodotto finito in gomma siliconica. Si tratta di un'attività altamente tecnica ed esperienziale che richiede pratica e accumulo a lungo termine. È una buona idea creare un database di campioni per un'ampia gamma di pigmenti, mordenti e mordenti formulati. I campioni di gomma e i materiali di gomma colorata attualmente prodotti dovrebbero essere archiviati e conservati separatamente per poterli confrontare e utilizzare in futuro e per ridurre al minimo le differenze di colore tra diversi lotti di materiali di gomma colorata dello stesso produttore e della stessa formula. Sebbene la tecnologia di abbinamento dei colori della gomma sia complicata, finché avremo un atteggiamento di lavoro serio e rigoroso, impareremo a conoscere meglio le prestazioni, il dosaggio, la compatibilità e la dispersione dei vari pigmenti e coloranti con la gomma, nonché la sicurezza ambientale, e faremo più esperimenti, saremo in grado di acquisire una padronanza completa della tecnologia di abbinamento dei colori della gomma in grandi quantità.