Negli ultimi anni, l'applicazione del silicone liquido è diventata sempre più diffusa e anche la sua tecnologia di stampaggio per trasferimento si è sviluppata rapidamente.

Il silicone liquido è un materiale termoindurente flessibile, non tossico, resistente al calore e altamente recuperabile, il cui comportamento reologico è caratterizzato principalmente da bassa viscosità, indurimento rapido, assottigliamento al taglio ed elevato coefficiente di espansione termica.

I prodotti a base di silicone liquido vulcanizzato presentano i vantaggi di una forte adattabilità alla temperatura, elevata purezza, buona trasparenza, basso contenuto di sostanze volatili, resistenza all'olio e all'invecchiamento, resistenza chimica, isolamento eccezionale, ecc.

Sono ampiamente utilizzati nel settore automobilistico, nell'edilizia, nell'industria elettronica, nell'assistenza medica, nell'ingegneria meccanica, nell'industria alimentare e in altri campi. L'assistenza medica, l'ingegneria meccanica, l'industria alimentare e altri settori sono ampiamente utilizzati.

Stampaggio a iniezione di liquidi

Tra le processi di stampaggio del silicone liquidoè stata utilizzata per la prima volta la tecnologia di stampaggio a iniezione liquida (LIM). Lo stampaggio a iniezione di liquidi consiste nella misurazione precisa della gomma A e B (ingredienti come 1:1 o altri rapporti).

Questo en trasportato al miscelatore statico, mescolato, e poi trasportato al dispositivo di iniezione, dal dispositivo di iniezione e poi mescolato e iniettato nello stampo caldo, la gomma nello stampo dopo la reazione rapida vulcanizzazione, forma una certa forza ed elasticità di prodotti in gomma siliconica.

Tra i componenti del silicone liquido, il ruolo dei catalizzatori e degli inibitori è particolarmente importante. Poiché la reazione di vulcanizzazione deve avvenire nel silicone liquido, i catalizzatori vengono aggiunti per accelerare la reazione di vulcanizzazione.

Quando la temperatura del gel di silice liquido raggiunge la temperatura di vulcanizzazione, ha una velocità di vulcanizzazione molto elevata (a 200°C, la velocità di vulcanizzazione raggiunge solo 3-5s per mm di spessore della parete), e il gel di silice liquido non può esistere a lungo a una temperatura di 40-50°C (a 50°C, anche se la temperatura di vulcanizzazione non viene raggiunta, la reazione si verifica lentamente entro 3-4 minuti).

Pertanto, per mantenere la temperatura del gel di silice liquido dalla reazione di vulcanizzazione fino al raggiungimento della temperatura di vulcanizzazione, è necessario aggiungere inibitori ai suoi componenti. Quando si raggiunge la temperatura di vulcanizzazione, l'inibitore viene meno e il gel di silice liquido reagisce rapidamente.

Caratteristiche di stampaggio

1) Rispetto al solido stampaggio a iniezione della gommaLo stampaggio a iniezione del silicone liquido non richiede la plastificazione, la miscelazione, l'esecuzione e altri processi operativi, con conseguente risparmio di manodopera, materiali ed energia e riduzione dell'investimento in attrezzature e dello spazio a terra.

2) Stampaggio a iniezione di silicone liquido è in grado di realizzare il processo di lavorazione automatico in condizioni completamente chiuse, eliminando la deviazione del funzionamento manuale, riducendo l'influenza di diverse variabili e l'inquinamento nel processo e garantendo l'accuratezza dimensionale e la qualità intrinseca del prodotto, a vantaggio dell'applicazione del silicone liquido in campo medico.

3) Poiché la viscosità del silicone liquido è molto bassa (generalmente nell'intervallo 10~1000Pas) e le sue caratteristiche di fluidità e lavorabilità sono buone, la sua pressione di iniezione è molto più bassa rispetto alla pressione di stampaggio a iniezione della gomma solida e della plastica, generalmente la pressione di iniezione è di 20MPa.

In alcuni casi, può essere inferiore a 1MPa, in modo da realizzare prodotti senza bordi volanti, ridurre gli sprechi di materiale e, allo stesso tempo, ridurre l'usura delle attrezzature e degli stampi.

Inoltre, grazie alla buona fluidità del silicone liquido, è particolarmente adatto per lo stampaggio di prodotti di grandi dimensioni, di forme estremamente complesse o di prodotti ultrasottili, come quelli con uno spessore di 0,5 mm e una lunghezza di 100 mm, che sono difficili da stampare per la gomma solida.

4) La velocità di vulcanizzazione del silicone liquido è molto elevata. La reazione di vulcanizzazione può essere completata in decine di secondi o minuti a 160-220 in fase di iniezione e stampaggio. ciclo di stampaggio a iniezione è breve e l'efficienza produttiva è elevata.

5) La contropressione necessaria per il silicone liquido nella dosatura a vite è molto piccola, generalmente inferiore a 1,5MPa, e per alcuni gomma siliconica liquida I componenti a bassissima viscosità non possono essere sottoposti a contropressione, soprattutto perché la fluidità del silicone a bassa viscosità è molto buona e il normale lavoro del silicone liquido nel contenuto di gas è molto basso.

Al contrario, una forte contropressione porterà a un aumento della densità del gel di silice non vulcanizzato e distruggerà l'effetto di misurazione precisa del dosatore.

6) Il silicone liquido non si ritira durante la processo di stampaggio a iniezionema perché il silicone ha un elevato coefficiente di espansione termica.

Di conseguenza, dopo lo stampaggio e il raffreddamento si verifica un ritiro compreso tra 2% e 3%; i dati esatti sul ritiro dipendono dalla formulazione del materiale. Dal punto di vista della lavorazione, il progettista dovrebbe prendere in considerazione in anticipo alcuni fattori che influenzano il ritiro.

Punti di design

1) Adottare la tecnologia di controllo della temperatura del liquido per controllare la temperatura della canna e dell'ugello tra 5 e 25. L'acqua di raffreddamento è solitamente utilizzata come mezzo di raffreddamento.

2) Per evitare che il silicone liquido si indurisca, viene utilizzato un ugello di tenuta a valvola a spillo azionato idraulicamente. La valvola a spillo chiude immediatamente l'ugello di iniezione al termine dell'iniezione.

3) Nel processo di stampaggio a iniezioneL'uniformità di miscelazione delle gomme A e B influisce direttamente sulla qualità dei prodotti dopo la vulcanizzazione e, nel caso di alcuni prodotti con requisiti di alta qualità, il grado di miscelazione della gomma dopo il miscelatore statico non può soddisfare pienamente i requisiti.

L'effetto di miscelazione supplementare della vite può soddisfare meglio i requisiti. Inoltre, poiché la gomma è liquida e non deve essere sottoposta a plastificazione, la vite è progettata per diventare una vite non compressiva o a bassa compressione e debole al taglio e non richiede un grande rapporto lunghezza/diametro.

In generale non dovrebbe essere applicato direttamente alla stampaggio a iniezione La struttura della vite della macchina è caratterizzata da un forte effetto di taglio, che provoca facilmente una vulcanizzazione locale e influisce sulle prestazioni del prodotto.

Quindi la progettazione della vite specifica per il iniezione di silicone liquido è di grande importanza. Se i requisiti di qualità del prodotto non sono elevati, si può prendere in considerazione l'utilizzo di uno stantuffo anziché di una vite per completare l'iniezione.

4) La viscosità del silicone liquido è bassa, la pressione di iniezione più bassa può produrre una velocità di iniezione più elevata e l'aria intrappolata nello stampo viene facilmente coinvolta nel prodotto. Per realizzare prodotti di alta qualità, si consiglia di evacuare lo stampo prima dell'iniezione.

È inoltre possibile utilizzare la forza di serraggio per raggiungere lo scopo di espellere l'aria, cioè, quando la forza di serraggio è bassa, il silicone liquido riempito a 90% a 95% della cavità, e quindi la forza di serraggio sarà regolata più in alto, in modo che non solo può efficacemente scarico, ma anche evitare il silicone liquido traboccare, con conseguente bordo volante.

5) La viscosità del gel di silice liquido è bassa ed è facile che si formi un riflusso durante l'iniezione, quindi l'effetto di tenuta dell'anello di non ritorno deve essere buono, e in genere non è adatto all'applicazione diretta della struttura di non ritorno sulla stampaggio a iniezione macchina.

Il suo processo di funzionamento: quando la vite viene dosata, il materiale in gomma viene spinto dalla vite sotto la forza della stessa, attraverso il foro sull'anello del raccordo, spingendo via l'anello non invertito ed entrando nella testa della vite.

6) Stampaggio a iniezione di silicone liquido Il processo deve utilizzare la tecnologia del canale freddo e il canale deve essere sufficientemente freddo.

L'isolamento tra il canale e lo stampo deve essere sufficiente a garantire che il silicone liquido non vulcanizzi nel canale e non ostruisca l'ugello, riducendo così la produzione di rifiuti e i costi.

7) Se si stampano prodotti estremamente morbidi, sensibili ed esigenti, si può prendere in considerazione l'aggiunta di spazzole pneumatiche per la pulizia del stampi a iniezione e l'utilizzo di robot per l'espulsione dei prodotti.

Colata e stampaggio

La maggior parte degli isolatori compositi nell'industria dell'energia è stampata con silicone liquido, e il volume degli isolatori utilizzati negli aspetti ad alta tensione è solitamente maggiore, e anche il volume dello stampo per lo stampaggio degli isolatori è maggiore.

Quando si utilizza il silicone liquido per produrre isolatori, la velocità di vulcanizzazione è molto più rapida di quella del silicone solido, per cui se si utilizzano dispositivi di iniezione ordinari per iniettare la gomma, è facile che il canale di flusso venga bloccato dal silicone vulcanizzato prima che il silicone liquido riempia lo stampo, per cui le prestazioni del silicone liquido sono inferiori a quelle del silicone solido. prodotti stampati a iniezione non è in grado di soddisfare i requisiti e persino i prodotti completi non possono essere stampati. Sulla base di questi problemi, è stato sviluppato il processo di stampaggio a iniezione.

Il principio di base dello stampaggio di stampaggio a iniezione di plastica è: A e B vengono pompati nel sistema di dosaggio e, dopo il dosaggio, entrano nel miscelatore statico e, dopo la completa miscelazione nel miscelatore statico, entrano direttamente nello stampo; prima che la gomma miscelata A e B entri nello stampo, lo stampo viene innanzitutto mantenuto a una temperatura inferiore utilizzando la macchina per la temperatura dello stampo.

Dopo che la gomma è stata riempita nello stampo, inizia a riscaldare lo stampo per fargli raggiungere una temperatura prefissata, quindi si mantiene calda, vulcanizza, si raffredda e si apre il stampo a iniezione per completare il processo di stampaggio.

Aprire lo stampo per completare il processo di stampaggio. Questo metodo di stampaggio è adatto a prodotti con grandi volumi e bassi requisiti di qualità estetica.

Questo metodo di stampaggio a iniezione termoplastica elimina la necessità di dispositivi di iniezione, con un risparmio di costi e di spazio sulla macchina.

Tuttavia, a causa della mancanza di una coclea per rimescolare e omogeneizzare la gomma dal miscelatore statico e del sistema di dosaggio e miscelazione che fornisce una pressione non uniforme e discontinua, la gomma è stata prodotta in modo da non essere più in grado di essere utilizzata. ciclo di stampaggio a iniezione è di solito relativamente lungo, quindi non è adatto ai requisiti di alta velocità, alta produzione e alta qualità dei prodotti.

L'applicazione del gel di silice liquido

1) Il silicone liquido ha una buona inerzia biologica e biocompatibilità, una concentrazione molto bassa di componenti a piccolo peso molecolare, proprietà fisiche ideali e può essere modificato a livello polimerico, diventando così il materiale preferito per i dispositivi medici e i prodotti medicali.

Applicazioni come valvole o guarnizioni per dispositivi medici, impianti medici, guanti medici, cateteri e palloni medici, organi artificiali, materiali per impronte dentali, biopici per apparecchi acustici, ecc.

Poiché i prodotti del settore medico presentano un elevato margine di profitto e un ampio spazio di mercato, lo sviluppo del silicone liquido nel settore medico ha un'ampia prospettiva e un significato di vasta portata.

2) Il gel di silice liquido è ampiamente utilizzato nell'industria elettrica per la produzione di isolatori compositi, grazie al suo legame chimico e alla sua struttura unici, alla resistenza alle alte e basse temperature, all'idrorepellenza, alla resistenza alle perdite e alla corrosione, all'isolamento elettrico e a molte altre eccellenti proprietà.

Con lo sviluppo occidentale, il potenziamento della rete elettrica, la costruzione su larga scala di ferrovie ad alta velocità e una serie di progetti nazionali porteranno un gran numero di richieste di prodotti isolanti, dando origine a un mercato più massiccio, per cui lo sviluppo del silicone liquido nell'industria energetica ha ampie prospettive di mercato.

3) I prodotti a base di silicone liquido hanno anche un'ampia gamma di applicazioni nell'industria automobilistica. All'estero, il silicone liquido utilizzato nell'industria automobilistica rappresenta il 35% del silicone liquido utilizzato, che è il più grande settore di applicazione, mentre in Cina, la percentuale di applicazione nell'industria automobilistica è piccola, soprattutto perché il mercato interno è in fase di sviluppo. stampaggio del silicone liquido La tecnologia non è troppo matura.

Nell'industria automobilistica, il silicone liquido viene utilizzato principalmente per guarnizioni, luci a LED altamente trasparenti, componenti ottici grandi e complessi, protezione della pelle per connettori di candele, coperchi di interruttori, sensori di pioggia e membrane per sistemi di chiusura centralizzata.

4) I prodotti in silicone liquido sono ampiamente utilizzati nella produzione di tasti per computer e telecomandi, coperture per cellulari e prodotti digitali, biberon in silicone liquido, maschere e guanti impermeabili in silicone liquido, giocattoli in silicone liquidoe gli elettrodomestici in silicone liquido per la loro morbidezza al tatto, elasticità, impermeabilità e resistenza alle alte e basse temperature.

Conclusione

Oltre al stampaggio a iniezione di liquidi Oltre ai processi di stampaggio per colata introdotti in questo documento, esistono anche lo stampaggio a co-iniezione, lo stampaggio binario, lo stampaggio a mosaico, lo stampaggio per estrusione, lo stampaggio di schiuma fisica e altri processi.

Padronanza e applicazione stampaggio del silicone liquido La tecnologia di stampaggio del silicone liquido non solo è in grado di produrre prodotti di alta qualità, ma anche di risparmiare energia e ridurre gli sprechi, per cui lo sviluppo e l'applicazione della tecnologia di stampaggio del silicone liquido sono di grande importanza.

Attualmente, la ricerca di stampaggio del silicone liquido La tecnologia nei Paesi stranieri è sempre più profonda, i prodotti sviluppati sono vari e i campi di applicazione sempre più ampi.

Mentre la Cina stampaggio di gomma siliconica liquida La tecnologia è ancora agli albori e c'è ancora molto lavoro di ricerca e sviluppo da fare.

Tuttavia, riteniamo che a breve, grazie agli sforzi congiunti dei nostri colleghi, la stampaggio a iniezione di liquidi La tecnologia di processo si svilupperà rapidamente in Cina.