Processo di produzione

La scelta della forma di apertura dello stampo e la scelta della linea di stampo è molto importante, uno è quello di prendere lo stampo conveniente, e due è il stampo a iniezione La linea deve essere selezionata in modo da non compromettere l'effetto complessivo del prodotto.

Tre è quello di non influenzare la qualità del prodotto, come la serie di vista acqua di prodotti della linea di stampo posizione è troppo alta, la linea di tenuta materie prime è molto, la fessurazione del prodotto è facile da apparire; quattro è quello di ridurre le procedure di funzionamento del flusso, come l'apertura della metà dello stampo.

Per prevenire la materiali in gel di silice di fluire intorno, lo stampo viene fissato in un campo regolare con legno o legname. Quando lo stampo viene aperto, la prima parte è separata da legno e fango. Non vi è alcuno spazio tra il fango e lo stampo e la superficie del fango è liscia e levigata.

Dopo che il lavoro di cui sopra è pronto, quindi lo stampo in gesso o lo stampo è rivestito con gelatina di petrolio o agente distaccante spray, i prodotti lisci sono tenuti a utilizzare un panno di cotone puro pulito immerso in gelatina di petrolio uniformemente spalmato sullo stampo, mantenere 30 minuti per rendere lo stampo completamente assorbire gelatina di petrolio.

Pulire quindi la superficie dello stampo con un panno di cotone puro e pulito; la superficie deve essere brillante. La consistenza del prodotto, purché ricoperto uniformemente di vaselina, può essere regolata in base alla formula del gel di silice.

Quando si utilizza il gel di silice solido, è necessario agitarlo in direzione irregolare, in modo che l'agente indurente e il gel di silice si mescolino completamente e l'aria venga mescolata il più possibile alla colla. Quando il prodotto liscio viene rivestito con il primo strato di colla, è meglio fare il vuoto e il grado di vuoto deve essere mantenuto per 7-8 secondi a 0,1Mpa.

Il gel di silice deve essere utilizzato dopo lo stampo. Versare la colla nella parte più alta dello stampo in modo che coli naturalmente. Dove il flusso non è in posizione, utilizzare il pennello per pittura a olio.

Se si tratta di uno stampo, il silicone non solo riempirà l'intero prodotto, ma spennellerà uniformemente anche il fango. Ogni prodotto spennella almeno tre strati di gel di silice ogni strato di gel di silice ha uno spessore di 1 mm; nel processo di spazzolatura del gel di silice, ogni strato deve essere spazzolato da un altro strato dopo l'indurimento; nel terzo strato della spazzolatura si aggiunge uno strato di garza sul secondo strato per aumentare la resistenza del gel di silice.

In base ai requisiti delle diverse dimensioni del prodotto, lo spessore della parte in silicone dell'intero stampo è controllato in 3-4 mm e la larghezza non supera i 60 mm della larghezza del prodotto. Il gel di silice inizia a solidificare per 20 minuti.

1. Lo stampo madre lavare asciutto, trattamento liscio (può giocare uno strato di cera di rilascio o pennello una volta agente di rilascio);

2. Mettere 500-1000 grammi di gomma siliconica per stampi (silicone per stampi, colla per stampi, gomma siliconica, silicone) in una bacinella di plastica per l'uso;

3. Dopo aver pesato l'indurente in base al rapporto di peso (generalmente 1,5-2,5%), aggiungerlo nel contenitore per la miscelazione e mescolare bene;

4. In base alla situazione (soprattutto per il primo strato) aggiungere una certa quantità di diluente in gel di silice. Fino a quando non è ben miscelato, di solito 3-5 minuti.

5. Dopo stampo in gomma siliconica (silicone per stampi, colla per stampi, gomma siliconica, silicone) viene miscelato con l'indurente, la reazione avviene a temperatura ambiente e l'alcol a basso contenuto molecolare viene rilasciato.

Per far uscire le molecole di alcol dal colloide, la schiuma deve essere drenata sotto pressione negativa per 1-3 minuti. L'attrezzatura può anche essere evitata (dipende soprattutto dall'esperienza dell'operatore).

6. Gli stampi per rivestimenti multistrato devono seguire la polimerizzazione interna, centrale ed esterna allo stesso tempo, come appropriato.

Quando il dosaggio dell'agente indurente è relativamente basso, il tempo di reazione è più lungo, la reazione è sufficiente e il colloide è buono, quindi è meglio dosare l'agente indurente meno all'interno e più all'esterno. Quando si spazzola il primo strato (strato interno) si asciuga dopo aver spazzolato il secondo strato.

Il tempo di funzionamento è di 30-50 minuti, mentre il tempo di rimozione della muffa è di 10-15 ore. Il tempo di indurimento è di 24 ore. Dopo aver spazzolato il primo e il secondo strato, è meglio aggiungere il panno per stampi, che può migliorare notevolmente la durata dello stampo (ma non utilizzare il panno in fibra di vetro, altrimenti è facile che si verifichi una stratificazione e che si rottami l'intero stampo).

7. Stampo a perfusione tridimensionale, generalmente con 10-15 ore di polimerizzazione.

8. Dopo la realizzazione dello stampo morbido, è necessario realizzare un rivestimento in gesso o in fibra di vetro per sostenere lo stampo morbido in silicone.

Nota:

1. Scegliere una posizione facile da lavorare dopo la stuccatura; scegliere lo stampo stesso facile da rimuovere;

2. Il dosaggio dell'indurente non deve essere aumentato alla cieca per seguire il programma di produzione, altrimenti la durata di vita del catalizzatore non sarà sufficiente. stampo in gel di silice si ridurrà notevolmente.

Problemi comuni riscontrati nell'applicazione del gel di silice per stampi

Perché il gel di silice dello stampo appare meno volte della tornitura dello stampo?

Nel processo di realizzazione dello stampo, viene aggiunto troppo olio di silicone, il quale distrugge il peso molecolare del silicone, per cui lo stampo apparirà meno volte di rotazione e non sarà durevole.

Se si realizzano prodotti in gel di silice di piccole dimensioni con motivi più complessi e si utilizza gel di silice di elevata durezza per aprire lo stampo, si ridurrà il numero di volte in cui lo stampo dovrà essere girato, perché il gel di silice sarà molto fragile e facile da rompere.

Al contrario, se si costruiscono prodotti e si utilizzano gel di silice con una durezza ridotta per realizzare stampi, i risultati saranno insoddisfacenti. Poiché il gel di silice è troppo morbido, la sua resistenza alla tensione e alla lacerazione sarà ridotta e lo stampo risultante sarà deformato, quindi il numero di torniture dello stampo sarà ridotto.

La colla per stampi è di per sé di buona qualità, non esiste un silicone buono o cattivo, ma solo adatto e non adatto. Per realizzare lo stampo dovremmo utilizzare il gel di silice adatto alla durezza del prodotto, in modo da evitare che si verifichi questa situazione.

Perché il gel di silice dello stampo brucia lo stampo?

Poiché la resina insatura e i prodotti resinosi con un agente di polimerizzazione al perossido, la reazione della resina produrrà molto calore, il tempo di polimerizzazione generale della resina è di 3 minuti, quindi dopo 3 minuti rilasciare il più presto possibile, per evitare che la resina si rompa. stampo in gel di silice non produrrà il fenomeno della combustione.

Perché la muffa di gel di silice appare nel fenomeno dell'essiccazione superficiale?

Il gel di silice per stampi è un gel di silice di tipo condensativo, che assorbe l'umidità presente nell'aria e si indurisce, il gel di silice nel processo di produzione, l'acqua si asciuga e non c'è una quantità adeguata di acqua, questo fenomeno si verificherà.

Soluzione: Questo fenomeno non appartiene al problema della qualità del prodotto, ma perché non c'è controllo dell'acqua, per migliorare il periodo di conservazione del gel di silice, la durata di conservazione per un lungo periodo apparirà qualche fenomeno, fino a quando l'uso di gel di silice, aggiunge 0,05% di acqua, mescolando uniformemente può risolvere alcuni problemi.

Perché il gel di silice dello stampo presenta il fenomeno della differenza di tensione?

Perché il cliente nel processo di fabbricazione dello stampo, per ridurre la viscosità del gel di silice, il gel di silice facile da operare, e grandi quantità di olio di silicone aggiunto nel gel di silice, renderà il silicone è molto morbido, non resistente, tirare, la forza di strappo è ridotta, il fenomeno della variazione di tensione, con conseguente stampo non è durevole, la vita di servizio è breve, il fenomeno come meno rotolamento.

Perché la muffa appare come una lievitazione dell'olio?

Stampo in gel di silicone liquido L'olio non è di per sé un olio, la sua comparsa è dovuta al processo operativo di aggiunta dell'olio siliconico composto (olio siliconico e complesso di olio minerale bianco), perché l'olio minerale bianco è un prodotto petrolchimico, non l'olio siliconico.

Perché lo stampo ha una resistenza agli acidi e agli alcali e all'invecchiamento?

Nel processo di realizzazione stampi in siliconesuggeriamo ai clienti di non aggiungere olio di silicone. Se necessario, la quantità di olio di silicone aggiunto non deve superare 5% ~ 10% al massimo.

Poiché l'aggiunta di una quantità eccessiva di olio di silicone distrugge il peso molecolare del gel di silice, lo stampo sarà resistente agli acidi e agli alcali e all'invecchiamento.

Perché la superficie dello stampo in gel di silice presenta segni, strisce, non è liscia e altri fenomeni?

Ciò si verifica quando il prodotti in gomma siliconica o modello da copiare non è stato lucidato o levigato. Il modello o il prodotto di per sé non è liscio o perfetto, quindi se il prodotto o il modello da copiare non è lucido o levigato, la stampo in silicone di un buon gel di silice non sarà sufficientemente bello e liscio. Inoltre, quando si gioca con il distaccante, l'assenza di una spazzolatura uniforme rende lo stampo non liscio.