ゴム製品とは、天然ゴムや合成ゴムを原料として、様々なゴム製品活動を生産することを指し、廃ゴムを利用してゴム製品を生産することも含まれる。

ゴムの種類と特徴

汎用ゴム

1.天然ゴムNR： 三葉ゴムの木のラテックスから作られ、基本的な化学組成はイソプレンのポリマーであるシス-ポリイソプレンである。

テープ、ホース、靴の原料であり、衝撃吸収部品、自動車用ブレーキ液、エタノールなど水酸化物を根源とする液体の製造に適している。

メリット 耐摩耗性に優れ、伸縮性、引裂強さ、伸び、耐酸性、耐アルカリ性に優れ、総合的な性能が高い。

デメリット 耐熱性がない、耐油性がない（耐植物油性）、鉱物油やガソリンに膨潤・溶解しやすい、耐アルカリ性はあるが耐強酸性はない。空気中で老化しやすく、熱でべたつく。

2.イソプレンゴム IR： 正式名称は-1,4-ポリイソプレンゴムで、溶液重合法で製造されるイソプレンから作られる高シスの合成ゴムである。構造や性質が天然ゴムに似ているため、合成天然ゴムとも呼ばれる。

天然ゴムに代わって大型タイヤやオフロード用タイヤを製造することができる。 ゴム製品.

メリット 天然ゴムと同様、弾性と耐摩耗性に優れ、耐熱性と化学的安定性に優れ、天然ゴムよりも品質の均一性と加工性に優れている。

デメリット 加工前の）生ゴムの強度は、天然ゴムのそれよりも著しく低い。

3.スチレンブタジエンゴムSBR： ブタジエンとスチレンを共重合して作られる。最も広く生産されている汎用合成ゴムで、製造方法によって乳化重合スチレンブタジエンゴム、溶液重合スチレンブタジエンゴム、熱可塑性ゴム（SBR）に分けられる。タイヤ、履物、布、ベルトコンベアなどに広く使用されている。

メリット 低コストの非耐油性材料で、耐水性がよく、硬度70以下では弾性がよく、高硬度では圧縮性が悪い。天然ゴムに比べ、品質が均一で異物が少なく、耐摩耗性、耐老化性に優れ、総合性能が良く、化学的安定性があり、天然ゴムとの併用も可能。

デメリット 機械的強度が弱く、強酸、オゾン、油、オイルエステル、脂肪、炭化水素の大半の使用は推奨されない。

4.シス-ブタジエンゴムBR： 正式名称はシス-1,4-ポリブタジエンゴムで、ブタジエンを溶液重合して作られる。

そのほとんどはタイヤの製造に使われ、一部は耐寒製品やクッション材、テープや靴の製造にも使われている。

メリット ブタジエンゴムは加硫後、特に耐寒性、耐摩耗性、弾力性に優れ、動的荷重下での発熱が少なく、耐老化性に優れ、天然ゴム、ネオプレン、ニトリルゴムなどとの併用が容易である。

デメリット 耐引裂性に劣り、耐ウェット・スリップ性に劣る。

5.クロロプレンCR： クロロプレンを主原料とし、ホモ重合または少量の他のモノマーを共重合して作られる。加硫ゴムの弾性と耐摩耗性、配合は硫黄を含まないので、作るのは非常に簡単です、特に良好な耐候性を持っている、激しいねじれを恐れていない、冷媒を恐れていない、希酸、シリコーンエステル潤滑剤、-50〜150℃の温度範囲の一般的な使用に耐性があります。

ネオプレンは、輸送ベルト、伝動ベルト、電線・ケーブル被覆材、耐油ホース、ガスケット、耐化学腐食機器ライニングなどの製造に広く使用されています。

大気、日光、オゾン部との様々な直接接触を行う。様々な難燃性、耐薬品性に適しています。 ゴム製品.強酸、ニトロカーボン、エステル、クロロホルム、ケトン類、R12冷媒に耐性のあるシール、ゴム部品、家庭用電化製品のシールには使用しないでください。

メリット 高い引張強度、耐水性、耐油性、耐炎性、耐熱性、耐光性、耐老化性、耐酸化性、耐オゾン性など、総合的な性能が優れている。良好な弾性と圧縮変形、動植物油への耐性は、抗燃焼特性を持つ中性化学物質、油脂、油、溶剤の影響を受けません。化学的安定性が高い。

デメリット 密度が大きい、室温で結晶化し硬化しやすい、貯蔵性が悪い、電気絶縁性能、耐寒性が悪い、低温で結晶化し硬化しやすい、生ゴムは貯蔵が安定しない。リン酸エステル系作動油に耐性がない。アニリン点の低い鉱物油では膨張量が大きい。

6.エチレンプロピレンゴムEPDM： 主原料としてエチレンとプロピレンによって合成され、良好な化学的安定性、耐摩耗性、弾性、耐油性、スチレンブタジエンゴムの近くを持っています。EP主鎖では、第三成分の二重鎖の数が少ないEPDM、マイナス50〜150℃の一般的な使用温度に硫黄を追加することができます。

アルコール、ケトンなどの極性溶剤に対する耐性に優れる。用途は非常に広く、タイヤのサイドウォール、ゴムストリップ、インナーチューブ、自動車部品、電線、ケーブルカバー、高圧、超高圧絶縁材料などに使用できる。また、ゴム靴や衛生用品などの淡色製品にも使用できます。

大量にオイルを充填し、カーボンブラックを充填することができ、製品は安価で、高温水蒸気環境、浴室機器のシール、または部品に使用されることが多い。ブレーキ（制動）システムのゴム部品。ラジエーター（自動車用水タンク）のシール。

メリット 耐候性、耐オゾン性、耐水性、耐薬品性に優れ、アルコール、ケトンも使用可能。耐熱性、耐老化性、耐オゾン性、電気絶縁安定性が優れている。

デメリット 食品への使用や芳香族炭化水素への暴露は推奨されない。

7.ブチルゴム IIR： イソブチレンと少量のイソプレンの重合は、他のポリマーよりもメチル分子の動きの立体障害のために、-54〜110℃の一般的な使用温度範囲。

自動車タイヤのインナーチューブ、レザーバッグ、ゴム糊紙、窓枠ゴム、スチームホース、耐熱コンベヤーベルトなどによく使用されている。

メリット ほとんどのガスに不透過性で、熱、日光、オゾンに耐性があり、電気絶縁性に優れている。極性溶剤に耐性があり、動物性または植物性の油や気化可能な化学薬品に曝すことができる。

デメリット 石油系溶剤、灯油、芳香族化合物との併用は推奨されない。

特殊なゴム

特殊なゴムとは、ある特殊な性質を持つゴムを指す。

1.ニトリルゴムNBR： は、ブタジエンとアクリロニトリルをエマルジョンで共重合したポリマーで、アクリロニトリルの含有率が高いほど耐油性は向上するが、耐寒性はそれに応じて低下する。

一般的な使用温度範囲はマイナス25～100℃である。NBRは耐油性に優れていることで知られています。空気中では120℃、油中では150℃で長期間使用できる。導電性は比較的良好である。

主に耐油製品、各種耐油ガスケット、ガスケット、スリーブ、軟包装、軟ゴムホース、印刷・染色ローラー、ケーブル用ゴム材料、帯電防止ゴム製品などに広く使用されている。

自動車、航空、石油、コピーなどの産業において、必要不可欠な弾性材料となっている。各種シーリング製品、難燃製品、フェノール樹脂が構造用接着剤として使用されている。

メリット 耐油性、耐水性、耐溶剤性、耐圧油性に優れる。圧縮性、伸度、耐摩耗性、耐老化性、気密性、接着性に優れる。

デメリット:ケトン、オゾン、ニトロカーボンなどの極性溶剤には適さないが、MEKは天然ゴムとブレンドできる。耐オゾン性、電気絶縁性、耐寒性に劣る。

2.水素化ニトリルゴムHNBR： ニトリルゴムは水素添加後、二重鎖の一部を除去したもので、耐熱性、耐候性は一般的なニトリルゴムよりはるかに高く、耐油性は一般的なニトリルゴムに近い。一般的な使用温度範囲は-25～150℃である。

洗濯用洗剤や食器用洗剤に適しており、環境保護用冷媒、R134aシステムのシール、自動車エンジンシステムのシールなどに広く使用されている。

メリット 優れた耐摩耗性、優れた耐食性、引張、引裂、圧縮性。オゾンなどの大気条件に対する耐性が高い。

デメリット アルコール、エステル、芳香族溶液での使用は推奨されない。

3.シリコーンゴム Q： ケイ素原子と酸素原子が交互に並んで主鎖を形成し、側鎖はケイ素原子上に有機基を持つ炭素基である。

エチレンを側鎖に持つ最も使用されているシリコーンゴム。耐熱性、耐寒性、使用温度は100～300℃であり、耐候性、耐オゾン性に優れ、絶縁性も良好である。

シリコーンゴム製品 は生体適合素材であり、人々の生活に密接に関係している。リモコン、キーボード、ポスマシン、スキャナー、携帯電話、電子辞書、携帯電話カバーなどは、すべてシリコーンゴムと関係がある。

主に航空業界、電気業界、食品業界、医療業界などで使用されている。無色のシリコーンゴム製品は無毒で、人工臓器として使用することができ、美容業界や理学療法業界などで使用されています。

メリット 高温および低温耐性、耐オゾン性、良好な電気絶縁性。

デメリット低強度、耐引裂性に劣り、耐摩耗性に劣る。

4.フッ素ゴムFKM： フッ素ゴムは、フッ素含有モノマーの重合または縮合により、分子の主鎖または側鎖の炭素原子にフッ素原子が結合した合成高分子弾性体である。

使用されるフッ素含有モノマーの違いにより、フッ素ゴムには多くの種類があり、フッ素化オレフィン共重合体とニトロソ共重合体に分けられる。

通常、フッ化ビニリデンとトリフルオロクロロエチレンの共重合体であるフルオロエラストマー23のように、共重合体中のフッ素含有単位中のフッ素原子の数で表される。

化学組成により、含フッ素アルケンクラスフッ素ゴム、フルオロシリコーンゴム、ニトロソフッ素ゴム、フッ素化アクリレートゴム、フッ素化ホスホニトリルゴム、パーフルオロエーテルゴムなどに分けられる。

現代の航空宇宙、航空、自動車、石油、家電製品などに広く使用されており、国防の最先端産業では代替できない重要な素材である。

メリット 耐高温性、耐油性、耐食性、耐酸化性、耐溶剤性、難燃性、耐薬品性、耐候性。

5.ポリサルファイドゴムPSR： ハロアルカンとアルカリ金属またはアルカリ土類金属のポリスルフィド縮合物。その他、ポリウレタンゴム、クロルヒドリン、アクリレートゴムなどがあり、主にニトリルゴムとともに使用される。

メリット 耐油性、耐溶剤性に優れている。

デメリット 強度は高くないが、耐老化性、加工性が悪く、悪臭がある。

6.スポンジゴム、 発泡ゴム、フォームラバー、微多孔ゴムとも呼ばれる多孔質弾性材料で、ハトメ構造を持つさまざまなゴムの総称である。

このタイプの多孔質材料は、異なる目の構造に従って、全体として材料全体の孔は、閉鎖孔（目と目が接続されていない）、開孔（目と目が完全に穴の壁によって互いに分離されていない、ある程度の接続性を有する）および混合孔（開孔と閉鎖孔の2種類の構造の両方）に分かれています。

微多孔ゴムは主に膨張ゴムとスポンジゴムの2種類がある。軟質スポンジ、硬質スポンジ、微細気泡スポンジ、導電性スポンジ、磁気スポンジ、水膨張スポンジ、複合スポンジなど。

スポンジゴム製品は、シール、衝撃吸収、断熱、遮音、印刷、染色、さらにはイオン交換など、航空、自動車、計器、メーター、家電、包装業界など、さまざまな場面で幅広く使用されている。

その形状は、プレート、ストリップ、チューブ、ローラー、ガスケットなどがあり、仕様や形状も多岐にわたる。使用条件が異なれば、アイレットの構造や開口部の大きさも異なる。このため、配合や加工技術において要求されるのは、対応する性能の用途を達成するために、対応する調整を行うことである。

ゴムの使用

1.輸送

ゴム産業は自動車産業とともに発展してきた。ゴムの消費量は、輸送においてかなりのシェアを占めている。海運、陸運、空運と、ゴム製品とは切っても切れない関係にある。

例えば、吉方4トン積載車は200kg以上のゴム製品を必要とし、硬座客車は総重量300kg以上のゴム製品を組み立てる必要があり、1万トンの巨大な船は10トン近いゴム製品を必要とし、ジェット旅客機は600kg近いゴム製品を必要とする。

輸送手段のタイヤとして、鉄道車両や自動車、大型店舗、駅、地下鉄、人が運ぶ輸送ベルトのゴムバネ衝撃吸収製品。さらに、ゴムでできた「ホバークラフト」や「ホバーカー」もある。

2.工業用鉱山

産業部門には、大小さまざまな工場が必要である。 ゴム製品主な製品は、テープ、ホース、シールガスケット、ゴムローラー、ゴムシート、ゴムライニング、労働保護製品です。

鉱業、石炭、冶金、その他の産業用テープ、ワイヤーロープのコア輸送ベルトまたは合成繊維輸送ベルトで完成品を輸送します。

鉱山の製造所のゴム製ライニングは、マンガン鋼鉄の代りにゴムを、耐用年数 2 から 4 回高めましたり、また騒音を、このプロダクト世界中促進されました減らします。

3.農業、林業、水利事業

トラクターや様々なタイヤを装着した農業機械に加え、コンバインはゴムトラックを使用する必要があり、プールを使用した灌漑、ゴム不透水層を使用した貯水池やゴムダム、ゴムボート、救命用品などがある。

農業副産物の加工設備や林業、畜産、水産技術、設備などでは、ゴム製の付属品を持って、量が増加している。

例えば、鉄牛40型ホイールトラクターなどである。 ゴム製品 121個にもなる。農業の機械化、農地の水利開発により、液状ゴム製品のニーズはますます高まるだろう。

4.軍事防衛

ゴムは軍事防衛において重要な戦略的材料であり、非常に広く使用されており、軍事装備、空軍施設、国防プロジェクトにはゴムの足跡がある。

例えば、戦車1台には800kg以上のゴムが必要であり、3万トンの軍艦には68トンのゴムが必要であり、ゴムで作られた船、テント、倉庫、防具、浴衣など多くの種類がある。

国防の最先端技術には、耐高温性、耐低温性、耐油性、高真空性など、ゴム製品の特殊特性が不可欠である。

国防の近代化の進展に伴い、マイナス100～400℃の温度範囲に耐えることができ、さまざまな酸、アルカリ、酸化剤に耐えることができる特殊な特性を持つゴムが開発・生産されている。

5.土木建設

ビル建設、輸送機器、防護機器などに使用される機械がある。 ゴム製品 および付属品。例えば、建築物に使用されるガラス窓用シーリングゴム、防音床材、無響スポンジ、ゴムカーペット、防雨材、エマルジョンコーティングなどである。

地下鉄による振動や騒音を軽減し、地震による建物への被害を軽減するため、大型のゴム製スプリングシート・クッションが設置されている。

セメントにラテックスを混ぜることで、セメントの弾性と耐摩耗性を向上させることができる。路面を舗装するアスファルトにゴムやラテックスを3%添加すると、ひび割れを防ぎ、耐衝撃性を向上させることができる。

6.電気通信

絶縁性が高く、電気を通しにくいのもゴムの特徴だ。さまざまな電線やケーブルがゴムで作られている。硬質ゴムはホース、棒、シート、仕切り、電池ケースなどにも使われる。さらに、保護用品の絶縁手袋、絶縁ゴム長靴や靴などとしても広く使われている。

7.医療衛生

医療と健康の分野では、多くのことが行われている。 ゴム製品 例えば、病院の各種ホース、手術用手袋、氷カプセル、スポンジ・シート・クッションなどである。

医療機器や器具の付属品にも ゴム製品.また、医療用ゴム製品には、無毒性、滅菌、生理的慣性、耐放射線性などの特別な要件があることも多い。

ブチルゴムは、高い生物学的慣性を持ち、化学的安定性があり、ゴム瓶の栓の加工に使用される微小透過性と透過性がより高く、吸湿性の高い抗生物質や抗がん剤の保存を確実にすることができる。

を使用している。 シリコーンゴム製造 人工臓器や人体組織の代用品は大きな進歩を遂げたが、薬剤カプセルの製造にも使用され、適切な位置で体内にカプセル薬剤がゆっくりと継続的に放出されるため、有効性が向上し、比較的安全である。

8.商品保管

ゴムフィルムは、果物や野菜の調整貯蔵に広く使用されている。シリコーンゴムはCO2やO2に対する透過性に優れ、適度な透過率を持つ。

野菜や果物の呼吸強度や量の違いに応じて、様々な大きさのシリコンゴム製エアバッグを作り、バッグ内のCO2量を適切な量に保つことで、良好なガス貯蔵環境を形成する、

したがって、果物や野菜の呼吸強度を抑制し、代謝速度を遅らせ、果物や野菜の熟成後のプロセスを遅らせ、水分蒸発を減らし、腐敗を防ぐ。

9.教育とスポーツ

ボールガット、卓球パドルスポンジゴム表面、スイミングフリッパー、おもちゃの革ボール、金ペンガット、ゴム、ゴムボール、ゴムライン、ゴムシール、ゴム布、バルーン、スポンジゴムパッドなど様々な一般的に使用され、広く文化、教育機関、オフィス、デザイン、図面だけでなく、スポーツ用品に使用されます。

10.家財道具

たくさんある。 ゴム製品 私たちのサービスのための日常生活の中で、すべての都市部と農村部の住民が着用し、それはゴム製品の大量消費である。レインコート、ゴム靴、湯たんぽ、ゴムバンド、子供のおもちゃ、スポンジシートのクッション、ラテックス含浸製品など。