序文

シリコーンゴムは合成ゴムの一種で、分子の主鎖にケイ素-酸素構造を含む半無機高分子弾性材料である。ジメチルジクロロシランのような二官能性シリコーンモノマーの加水分解と重縮合によって形成される。シリコーンゴムは、見た目は普通の天然ゴムによく似ているが、熱安定性と弾力性が高い。60～300℃の範囲で本来の特性を維持する。高温で圧縮しても収縮がほとんどなく、外力を除くと元の形状に戻る。化学本。 シリコーンゴム は加硫方法により高温加硫型と常温加硫型に分けられる。後者の方が発泡が早い。

シリコーンゴム層は、電線、ケーブル、金属部品の保護層、絶縁部品、ガスケットシールの化学原料、シーリング製品には、自動車エンジンのクランクシャフトリアシールリング、燃料ポンプシール、エアコンバッファーシール、ポテンショメータ絶縁ブッシュ、ポッティング材料などを使用することができます。生理学的、無毒性、非感作性を利用して、それは人工心臓弁、人工肺、人工食道、プラスチック手術材料の製造のための理想的な医療用高分子材料として使用することができます。耐高温絶縁シール、医療材料、高電圧ケーブル、接着剤などの製造にも使用されている。しかし、シリコーンゴム製品は製造工程で気泡が発生することが多い。気泡や気孔の発生は製品の品質に影響する。従って、シリコーンゴム製品工場が製品の認定率を向上させたい場合、製品に気泡が入らないようにすることから始めることができる。この記事では、シリコーンゴム製品に気泡が発生する原因と解決策について説明します。 シリコーンゴム製品.

II.泡の発生原因

(1)ゴム材料の加硫温度制御システムが低すぎる、または加硫温度が高すぎる、これは熱伝導性シリコーンシートのブリスター発生の主な原因の一つである。加硫温度はシリコーンゴムを成形する時に重要なパラメーターである。通常、シリコーン製品の加硫温度は160~200℃に設定されています。しかし、型外運転が長すぎるなどの理由で、金型が加硫機によって長時間加熱されないことがあります。その結果 シリコーン成形金型 シリコーンの加硫温度が低いと、熱伝導性シリコーンシートを成形した後、製品に気泡が発生する。この場合は、成形温度を上げるか、空の金型を機械に入れて一定時間加熱すれば解決する。加硫温度が高すぎ、成形温度も高すぎると、熱伝導性シリコーンシートに気泡が発生する。なぜか？成形温度が高すぎると、型閉めや加圧の過程で、金型表面のシリコーン原料に気泡ができ始めます。この時、空気が内部に閉じ込められていて排出されにくいため、熱伝導性シリコーンシートの成形に気泡が発生します。このため、成形温度は適当に下げればよい。

(2)シリコーン製品に気泡ができる原因は排気不足にある。シリコーンゴム原料をシリコーン金型に入れた後、金型の排気ラインを閉じる瞬間に大量の空気が入ってきます。この空気がシリコーン原料と一体化することは不可能です。空気が排出されないと、成形後のシリコーンボタンや金型排気ラインの表面に気泡が発生します。

(3）金型の構造が不合理である。シリコーン成形金型のキャビティの設計に無理がある。 シリコーン成形.例えば、金型内の排気ラインの穴の分布製品の配置、仕切り方法、金型の分割方法、金型の大きさの設計などはすべて気泡不良の原因になる。しかし、金型一式を開くコストは非常に高く、修正するのは容易ではない。

(4）加硫時間が短すぎる。加硫温度と同様に、加硫時間も熱伝導性シリコーンシートの成形にとって重要なパラメータの一つである。加硫時間の長さは、熱伝導性シリコーンシートを完全に加硫できるかどうかを決定する。加硫時間が短すぎると、成形後の熱伝導性シリコーンシートが軟らかくなるだけでなく、熱伝導性シリコーンシートの表面に気泡が発生しやすくなる。このような不具合が生じた場合は、シリコーンの加硫時間を適宜延長すればよい。

(5)製造工程も重要である：老化防止剤RDは、オープンミルの混合操作中に気泡が発生しやすい。これは主に老化防止剤RDの融点によるもので、次にオープンミルの運転温度の低さによるものである。混合ゴムについては、混合中の酸化亜鉛の分散に特に注意を払う必要がある。その均一な分散はシリコーンシートの発泡の原因にもなるので、ゴムの混合工程も非常に重要な段階である。

(6) 配合に使用する原料の含水率と、混合作業中および製品を押し出して水で冷却した後の乾燥の適切さは、主に加硫を加える際の水分の力に起因する。

III. バブル対策

1.シリカゲルの割合の調整

シリコーンバブルの原因の一つは、製品中のシリカゲルの量が多すぎることにあります。この問題に対処するためには、この比率を適切に調整してバブルの発生を抑え、バブルを完全に避ける必要があります。この戦略について最終的な決定を下す前に、テストと実験による検証が必要な場合がある。

2.真空抽出装置の使用

シリコーン製品を製造する際、真空排気装置を使用することで、製品内に含まれるガスを排出し、製品内に存在する気泡を効果的に減少させることができる。生産工程における気泡の問題に対処するために、真空排気は解決策の一部として是非とも使用すべきです。

3.製造温度の設定

シリコーン製品の製造において、温度は非常に重要な役割を果たす。そのため、製造時の温度は、できるだけ気泡の発生を抑えるように適切に設定し、その時々の状況に応じて適度にコントロールし、気泡の発生を最小限に抑える必要があります。

4.界面活性剤を加える。

シリコン製品は、製造中にしばしば気泡の問題が発生する。シリカゲル分子同士の吸着効率を高め、気泡の発生を抑えることで、界面活性剤は製造工程を改善しながら品質を向上させることができる。

結論

バブルの発生は多くの場合、ひとつの要因によって引き起こされるのではなく、さまざまな理由が組み合わさって発生する。バブル問題を解決する場合、一般的なルールに従うことは難しく、具体的な問題を詳細に分析する必要がある。まずバブルの根本的な原因を突き止め、その原因に基づいて問題を解決するためのアイデアや方法を見つける。解決策は一つではないことが多く、多方面からのアプローチがベストである。気泡の発生を防ぐことが最善である。一方では、金型設計時に十分な排気設定を行うこと、他方では、加硫前にゴムブランクなどをプリベークすることで、ゴム材料内部の揮発を効果的に除去することができます。製品の気泡を防ぐ有効な手段である。