圧縮成形と射出成形の長所と短所

はじめに プラスチックの製造には、圧縮成形と射出成形という2つの主な工程がある。どちらの技法も非常に効果的で、業界で広く採用されていますが、それぞれに長所と短所があり、プロジェクトに使用する技法を選択する際には慎重に検討する必要があります。理想的な方法を選択することで、生産時間、コスト、品質基準などに大きな影響を与える可能性があります。圧縮成形は、あらかじめ加熱した熱硬化性ポリマーや複合材料を高圧の油圧プレスで圧縮し、金型キャビティを形成します。柔らかくなるまで加熱された後、金型キャビティに押し込まれ、冷えて固まるにつれて最終的な形状になります。

シリコーンゴムベローズとダイヤフラムの圧縮成形

はじめに シリコーンゴム成形は、シールやガスケットから複雑な医療器具や自動車部品に至るまで、高品質のゴム部品を製造するために使用される業界標準の方法です。圧縮成形は、その様々な成形方法の中でも、最高品質のシリコーンゴム製ベローズやダイヤフラムを製造するための主要な技術として際立っています。ベローズとダイヤフラムは、圧力調整、流体制御、振動減衰のために使用され、ヘルスケアから自動車、航空宇宙製造に至るまで、さまざまな分野の産業で不可欠なコンポーネントです。圧縮成形は、厳しい公差管理を満たしながら、一貫した品質でこれらの部品を大量生産する効率的なプロセスであることが証明されています。この記事では、この方法を応用した [...] 続きを読む

家電用圧縮成形の主な検討事項

はじめに 圧縮成形は、家電製品の製造に広く利用されている製造技術である。圧縮成形機は、プラスチックや複合材などの原材料を圧縮して、所望の形状やサイズに成形します。圧縮成形は、より高い強度対重量比、耐熱性、複雑な形状の部品を製造するなど、家電製品の製造に多くの利点をもたらします。しかし、最適な結果を得るためには、圧縮成形工程で特定の重要な要素を考慮することが極めて重要です。この記事では、コンシューマーエレクトロニクス製品に使用される圧縮成形について、その工程に影響を与える要因、金型設計の考慮点、プラスチックをうまく圧縮するために必要な要件など、重要な側面について概説します。さらに [...]...

シリコーンゴム圧縮成形と他の工程との比較

はじめに シリコーンゴムの圧縮成形は、自動車、医療、電子機器など多くの産業で使用されている製造技術です。この技術では、シリコーン原料を圧縮金型に入れてから加熱・加圧し、所望の形状に成形するため、多くの場合、優れた機械的特性を持つ高品質の部品が製造されます。この記事では、シリコーンゴム圧縮成形を射出成形やトランスファー成形などの他のプロセスと比較します。また、シリコーンゴム圧縮成形の長所、様々なシリコーンゴム圧縮成形とその工程、このテーマに関連するキーワードや質問も紹介します。Ⅱ.シリコーンゴムの圧縮成形と射出成形の比較 圧縮成形と射出成形は [...] 続きを読む

シリコーンゴム圧縮成形に関する一般的な誤解

はじめに シリコーンゴムの圧縮成形は、さまざまなシリコーンゴム製品を製造するために使用される効果的なプロセスです。この方法は、未硬化のシリコーンゴム材料を加熱された金型の空洞に充填し、適切な工具で圧力を加え、金型を冷却して材料を硬化させ、所望の形状に固化させる。シリコーンゴム圧縮成形は広く利用されていますが、このプロセスを取り巻く多くの誤解に対処する必要があります。誤解は、このプロセスがシリコーンゴム圧縮成形メーカーに何を提供するかについて不正確な認識を作り出し、潜在的に彼らの製品ニーズのためにそれを考慮することから彼らを落胆させる可能性があります。したがって、これらの神話の下にあるものを認識することは非常に重要である[...]。

シリコーンゴム用離型剤の正しい選び方。 

はじめに 離型剤は、成形品や成形品自身を損傷することなく、金型から成形品を容易に離型させることで、成形業界において重要な役割を果たしています。これらの離型剤は、金型表面と部品との間の保護潤滑被膜の役割を果たし、部品の固着や結合を防ぎ、それぞれの金型からの容易な離型を保証します。この記事の主な目的は、シリコーンゴム金型用の効果的な離型剤を選択するための情報を提供することです。さまざまな種類の離型剤、その長所と短所、離型剤を使用する際の主な注意点を探り、離型剤の使用に関するよくある質問とその答え、そしてヒントを提供する [...]...