はじめに

透明なシリコーン製品は、通常、数年間保存された後、黄色になることはありません。しかし、製造中に、新しく発売された透明シリコーン製品が黄色く見え、色が変わったように見えることがあります。なぜ透明な シリコーン製品 黄色に変色？多くのシリコーン製品の中でも、透明なスマホケースは特に目立ちます。

透明シリコーン製品が黄色くなる理由

原材料の品質が悪すぎる。

ゴムに黄変防止剤を添加することもあるが、透明なクリアーなゴムは、加硫に時間がかかる。 シリコーン製品 成形後も黄色く見える。原料の耐黄変性能力が低すぎることが考えられます。耐黄変性が劣る原料については、以下のような提案がある。 直接原料を変更する。

加硫剤

1.加硫剤の性質は普通型と耐黄変性型に分けられる。加硫剤の応用範囲は次の二つがある：

2.一部の非暴露型加硫剤に使用される普通タイプの無黄変加硫剤。 シリコーン製品 色が濃いか、色の要求が低いもの。

3.黄変防止加硫剤は、露出が必要で、色が明るく、より高い色彩要求がある製品に使用される。

外部要因とその影響

天然オイルと汗

人間の身体は自然に油分や汗を分泌しますが、これらの物質がシリコーン製携帯電話ケースと接触すると、黄ばみプロセスを加速させる可能性があります。これらの有機化合物はシリコーン素材に吸収され、酸化を受けます。酸化するとシリコーンが変色し、黄ばみの原因となります。この影響は、携帯電話ケースが頻繁に扱われたり、肌に触れたりする環境ではより顕著になります。

化学物質への暴露

食器用洗剤や消毒用アルコールなどの家庭用洗剤は、洗浄によく使われる。 シリコンケース 透明度を維持しようとする試みである。しかし、これらの物質は逆効果になることがある。これらの洗浄剤に含まれる化学物質がシリコンと反応し、黄ばみを悪化させます。特に、アルコールなどの刺激の強い化学薬品は、透明な携帯電話ケースのシリコーンの保護膜を剥がし、紫外線による光酸化や変色をさらに受けやすくします。

熱と光への暴露

紫外線はシリコーンの黄変の主な要因だが、熱や光にさらされることも黄変の原因となる。 シリコーン製品 窓際や高温の環境に置かれた素材は、常に光と熱の集中砲火を浴び、劣化と黄変のプロセスを加速させます。熱は黄変につながる化学反応を促進し、可視光線や赤外線は素材の経年劣化を助長する。

これらの要因を理解することは、透明なシリコーン製品の外観を維持しようとする人にとって非常に重要です。紫外線、天然オイル、化学物質への暴露、環境条件の役割を認識することで、ユーザーはシリコーン製品を黄変から守るための十分な情報を得た上で対策を講じることができます。

黄変を軽減する戦略

高品質の素材から作られた電話ケースを選ぶことの重要性

黄ばみ防止の第一歩は、高品位シリコンまたは熱可塑性ポリウレタン（TPU）製のスマホケースを選ぶことです。これらの素材は、耐久性に優れ、黄ばみの原因となる環境要因に耐性があります。 高品質のシリコーン製品 多くの場合、外観を損なうことなく、毎日の過酷な使用に耐えるように設計された高度な処方が取り入れられている。

メーカーの添加剤と安定剤が黄変を遅らせる方法

メーカーは、製造過程でシリコーン材料に紫外線安定剤と酸化防止剤を添加することができる。これらの添加剤は、それぞれ紫外線と酸素による劣化を大幅に遅らせる。これらの安定剤を含む製品を選ぶことで、消費者はより長い期間、透明で黄色に強い携帯電話ケースを楽しむことができます。製品の耐久性と黄変防止機能を強調しているブランドを調べて選ぶことは有益だ。

定期的なメンテナンスとケア

シリコンフォンケースのコンディションを維持することは、単なる美観にとどまらず、素材の完全性を保つことでもあります。定期的に優しくクリーニングし、クリアフォンケースを丁寧に扱うことで、黄ばみを促進する物質の蓄積を防ぐことができます。

クリーニングの実践黄ばみリスクを軽減するスマホケースのクリーニングガイドライン

石鹸と水:日常的なお手入れには、柔らかい布、中性洗剤、ぬるま湯を使い、携帯電話ケースの表面をやさしく拭いてください。この方法は、油分、汗、日常的な汚れを取り除くのに効果的です。

重曹ペースト:汚れがひどい場合やケースを明るくしたい場合は、重曹と水で作ったペーストを柔らかいブラシや布で優しく塗ります。その後、よくすすいでください。

エアードライ:ケースの素材が劣化する恐れがあります。

テクノロジー

透明なシリコーン製品が成形されるとき、透明なシリコーンの色の原因となる主な問題点 シリコーン製品 成形後、黄色に変色する：

1.金型温度が高すぎる。

2.加硫時間が長すぎる、

3.二次硫黄添加後

要約すると、シリカゲルの黄変は、製造過程における不適切な操作や材料の選択によって引き起こされる化学反応である。漂白剤を使用して表層を漂白しても、自然なプロセスを助けることはできません。シリコーンメーカーとして、お客様に高品質の製品を提供するために、すべての工程を厳格に実施しなければなりません。

シリコーン製品は耐候性やアンチエイジング性に優れているがしかし、時には焼きたての シリコーン製品 がまだ黄色く見える。このような状況を避けるために、加硫剤は要求に応じて選択しなければならない。工程の面では、金型の温度と製品の加硫時間を厳密にコントロールしなければならない。原料の劣化の面では、原料の耐黄変性に注意しなければならない。

シリコーンゴムの黄変への対処法

1.漂白剤を使用する:浸す シリコーンゴム製品 を白色漂白剤で希釈し、30分後に取り出して乾燥させる。

2.紫外線殺菌灯を使用する： 紫外線殺菌ランプに長期間暴露することで、シリコーンゴム表面の黄色い斑点を効果的に除去することができる。

3.拭き取り剤を使用する： 適切な拭き取り剤を選び、表面をやさしく拭いてください。 シリコーンゴム製品 シリコンゴム上の黄色い斑点を取り除き、保護する役割を果たす。

4.シリコーンゴムのメンテナンス剤を使用する。:適切なシリコーンゴムのメンテナンス剤を選択すると、元の色を復元することができます。 シリコーンゴム製品 そして、ある種の保護効果がある。

結論

液状シリコーン、金型用シリコーンゴム原料、シリコーン原料は常温で6ヶ月間保存可能です。使用中、水、不純物、縮合シリコーンゴムの有機スズ触媒、酸、アルカリ、その他硫黄、リン、窒素を含む有機物質がゴムの性質に影響を与えることがあります。養生は、使用中にこれらの不純物が混入しないようにしてください。

シリコーン製品工場向け、 シリコン型 は非常に重要です。当社では、シリコーン金型における有害現象の実態に基づき、シリコーン製品の金型不良の原因を詳細に分析・調査し、改善方法を提案しています。

生産工程では、シリコーン材料の特性の選択、シリコーンオイルの量の分析、問題発見後のエラーを排除するための金型の修復を迅速に行う必要があります。