はじめに

シリコーンゴムは、その耐熱性、電気絶縁性、柔軟性などの特性から、圧縮成形には欠かせない材料です。この汎用性の高い材料が様々な産業や市場に幅広く応用されているおかげで、圧縮成形はゴム材料を所望の形状に成形するための代表的な技術の一つとなっています。

圧縮成形に理想的なシリコーンゴムのグレードを選択することは、いくら強調してもしすぎることはありません。製造業者は、耐熱性、機械的特性、材料適合性、特定の用途ニーズなどの要素を慎重に考慮して決定する必要があります。シリコーンゴムのグレードを注意深く選択することで、圧縮成形プロセスを最適化し、最高品質の部品の生産を保証することができます。

この記事では、以下のような選考に関する詳細について掘り下げていく。 圧縮成形用シリコーンゴム製品.この記事では、成形目的に使用されるさまざまな種類のシリコーン、圧縮成形プロセスとの相性、最適な結果を得るための適切な材料の選択方法について説明します。この記事が終わる頃には、あなたの業界で優れた成形品を製造するために、適切なシリコーンゴム材料を選択する方法について、より明確なアイデアを得ていることでしょう。

II.成形用シリコーンゴムの種類

室温加硫(RTV)シリコーンゴムは、成形工程に適した多くの特徴と利点があるため、成形用途によく選ばれています。このタイプのシリコーンゴムを成形加工に適するようにするいくつかの特徴と利点を提供します。

一般に「室温加硫」と呼ばれるRTVシリコーンゴムは、加硫と固化に高熱や圧力を必要とせず、室温で硬化するため、加工が便利でコスト効率に優れています。空気中の水分がこの加硫プロセスを開始させ、化学反応によって液状の合成ゴムを固体のエラストマーに変え、高熱・高圧処理だけよりも効率的に硬化させます。

RTVシリコーンゴムのユニークな特性と利点は、次のとおりです：

RTVシリコーンゴムは液状であるため、成形時に非常に便利です。複雑なディテールを正確に再現するために、カスタムゴムを注いだり、金型キャビティに直接注入したりすることができます。

優れた再現性：

RTVシリコーンゴムは、優れた再現能力を持ち、オリジナルモデルの細かな特徴やテクスチャーまで再現します。 高品質の金型と部品製造.

RTVシリコーンゴムは、優れた柔軟性と弾力性を示し、硬化した金型を元のモデルから簡単に取り外すことができ、柔軟で耐久性のある成形品を作ることができます。

RTVシリコーンゴムは、軟質で柔軟なものから硬質で剛性の高いものまで、さまざまな硬度があります。このため、メーカーは最終成形品に求められる特性に応じて、適切な硬度を選択することができます。

耐薬品性：

RTVシリコーンゴムは、油、溶剤、一部の酸を含む優れた耐薬品性を備えています。そのため、成形部品は過酷な環境や物質にさらされても、大きな劣化を起こすことなく耐えることができます。

温度耐性：

RTVシリコーンゴムは優れた耐熱性を示し、広い温度範囲にわたって物理的特性を維持します。この特性により、RTVシリコーンゴムは、極端な暑さや寒さなどの極端な温度にさらされる用途に適しています。

RTVシリコーンゴムの貯蔵寿命は非常に長いため、メーカーは長期間保存しても、著しい劣化や性能の低下を経験することはありません。

RTVシリコーンゴムは、精密な金型や高品質な仕上げの部品の製造に役立つ多くの特性と利点をメーカーに提供します。使いやすさ、柔軟性、耐薬品性、多用途性により、RTVシリコーンゴムは自動車、電子機器、消費財製造などの産業にわたる用途に最適です。

III.シリコーンは圧縮成形できるか？

シリコーンゴムは、圧縮成形のプロセスを通じて効果的に成形することができる材料である。圧縮成形は、ゴム製ガスケット、シール、カスタム部品など、生のシリコーンゴム材料を所望の形状に変形させるために広く使用されている技術です。

について 圧縮成形法 には次のようなステップがある：

1.準備：

まず、シリコーンゴム材料を添加剤、充填剤、硬化剤と混合して調製し、所望の特性とコンシステンシーを達成する。混合物は通常、コンパウンドまたは予備成形シートの形態である。

2.金型の準備

一般的に金属製の金型は、最終製品の希望する形状やサイズに合わせて準備される。金型はキャビティとコアと呼ばれる2つの部分から成り、これらを合わせると希望の形状になる。金型には、ベントやエジェクターピンのような付加的な機能が含まれることもある。

3.材料を積み込む：

準備されたシリコーンゴムコンパウンドまたはシートは、金型のキャビティに配置されます。材料の量は、金型への適切な充填と最終部品の所望の厚さを確保するために慎重に測定されます。

4.型を閉じる：

トランスファー成形の半分を閉じてしっかりとクランプし、密閉性を確保する。この工程は、最終製品の形状と精度を決定するため、非常に重要である。

5.熱と圧力を加える：

閉じた金型に熱と圧力を加える。熱はシリコーンゴムの硬化を促進し、流動させてゴム成形キャビティの形状にします。圧力は、材料の分布を助け、金型への完全な充填を確実にします。

6.養生

シリコーンゴムは硬化を経て、液体または固体のコンパウンドから架橋した固体のエラストマーに変化する。硬化プロセスは通常、高温で一定期間行われ、材料が固化して所望の特性を得ることができる。

7.冷却と脱型

硬化後、金型を冷却してシリコーンゴムをさらに固める。冷却後、金型を開き、硬化した部品を慎重に取り出します。部品は、所望の仕様を達成するために、トリミングや表面処理など、追加の後硬化工程や仕上げ加工を受けることがあります。

圧縮成形には、シリコーンゴムを成形する上でいくつかの利点があります。複雑な形状や精密な寸法の製造が可能です。このプロセスは、部品間の優れた一貫性と再現性を保証します。また、必要に応じて成形品にインサートや金属部品を組み込むことも可能です。さらに、圧縮成形シリコーンは効率的な大量生産が可能なため、自動車、医療、エレクトロニクスなどの業界で好まれています。

圧縮成形プロセスを利用することで、メーカーはシリコーンゴムを効果的に成形し、さまざまな用途に優れた性能、耐久性、汎用性を提供することができる。

IV.圧縮成形に適した材料

圧縮成形は、シリコーンゴム、熱硬化性プラスチック、熱可塑性プラスチック、エラストマーなど、さまざまな材料に適用できる汎用性の高い技術です。それぞれの材料には固有の特性があり、その選択は用途の具体的な要件によって異なります。これらの材料と、圧縮成形の適性に影響を与える要因について調べてみましょう。

1.シリコーンゴム：シリコーンゴムは、耐熱性、柔軟性、耐薬品性に優れているため、圧縮成形に広く使用されています。温度範囲が広く、過酷な条件下でもその特性を維持します。シリコーンゴムは、耐久性、密封性、絶縁性が重要な自動車、電子機器、医療などの産業で一般的に採用されています。

2.熱硬化性プラスチックエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性プラスチックは、圧縮成形に適している。これらの材料は、硬化過程で化学架橋反応を起こし、硬く耐久性のある構造になる。熱硬化性プラスチックは寸法安定性が高く、電気特性に優れ、熱や化学薬品に強い。電気部品、航空宇宙部品、消費財などに応用されている。

3.熱可塑性プラスチック：ポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）のような特定の熱可塑性プラスチックは圧縮成形が可能である。熱可塑性プラスチックは加熱すると軟化し、冷却すると化学変化を起こすことなく固化する。強度、耐衝撃性、耐薬品性など、幅広い特性を備えている。熱可塑性プラスチックは、自動車、包装、家電製品などの産業で一般的に使用されている。

4.エラストマー天然ゴムやスチレンブタジエンゴム（SBR）などの合成ゴムを含むエラストマーは、圧縮成形に適している。エラストマーは、高い弾性、優れた弾力性、優れたシール性を示す。自動車部品、シール、ガスケット、Oリングなどに応用されている。

圧縮成形に適した材料の選択は、以下のようないくつかの要因によって決まる：

a.応募資格

耐熱性、化学的適合性、電気絶縁性、機械的特性など、意図する用途に特有の要件を考慮してください。材料によって得意とする分野が異なるため、材料の特性を用途のニーズに合わせることが重要です。

b.材料特性：

硬度、柔軟性、引張強さ、伸びなど、材料の物理的・機械的特性を評価する。これらの特性は、材料が環境条件に耐え、意図された機能を果たす能力を決定する。

c.製造工程：

の実現可能性を分析する。 圧縮成形法 選択された材料について材料の流動特性、硬化時間、金型設計との適合性などの要因を考慮してください。材料によっては、特定の金型の特徴や、予熱やポストキュアなどの追加の処理工程が必要になる場合があります。

d.コストの考慮：

材料の入手可能性、生産効率、廃棄物管理など、選択した材料の費用対効果を評価する。圧縮成形を成功させるには、希望する材料特性とコストとのバランスをとることが不可欠です。

e.業界標準と規制：

材料の選択を規定する業界特有の規格や規制を考慮する。特定の用途、特に医療や航空宇宙などの業界では、安全性、性能、または規制遵守を満たすために特定の材料要件がある場合があります。

これらの要素を慎重に評価することで、メーカーは圧縮成形に最適な材料を選択することができ、高品質で機能的、かつ費用対効果の高い製品を製造することができる。 圧縮成型ゴム製品。

V.HCRとLSRシリコーンを理解する

ハイコンシステンシーラバー（HCR）と液状シリコーンゴム（LSR）は、成形工程で使用される2つの異なる形態のシリコーンです。これらの違いと用途を理解することは、圧縮成形に適したシリコーンを選択する上で非常に重要です。

1.ハイ・コンシステンシー・ラバー（HCR）：

HCRシリコーンは、成形に熱と圧力を必要とする固形の高粘度シリコーン化合物を指します。通常、ペレット状またはシート状で供給されます。HCRシリコーンは、圧縮成形において以下のような利点があります：

多用途性：HCRシリコーンは、幅広い用途に使用できる。 圧縮成形部品 ガスケット、シール、Oリングなど。

優れた機械的特性：HCRシリコーンは、優れた引張強さ、引裂強さ、圧縮永久歪み強さを示し、耐久性と長期性能を提供する。

幅広い温度範囲：HCRシリコーンは高温にも低温にも耐えるため、極端な温度条件を伴う用途に適しています。

材料適合性：HCRシリコーンは、化学薬品、溶剤、液体に対して優れた耐性を持ち、様々な環境や物質との適合性を保証します。

2.液状シリコーンゴム（LSR）：

LSRシリコーンは2液型である。 射出成形コンパウンド 熱にさらされると固体のエラストマーに硬化する。LSRシリコーンには、圧縮成形において次のような利点があります：

優れた再現性：LSRシリコーンは複雑なディテールを正確に再現できるため、複雑な形状や公差の厳しい部品の成形に最適です。

一貫性と精度：LSRシリコーンは、部品間の一貫した複製を可能にし、高い精度と寸法安定性を保証します。

優れた耐熱性：LSRシリコーンは優れた耐熱性を示し、高温への耐性が要求される用途に使用できる。

耐薬品性：LSRシリコーンは耐薬品性に優れており、腐食性物質との接触が予想される用途に適している。

医療および食品グレードの用途LSRシリコーンは厳しい医療および食品グレード規制に適合しているため、医療機器や食品に接触する用途に適しています。

まとめると、HCRシリコーンは一般的に幅広い圧縮成形用途に使用され、汎用性と優れた機械的特性を備えている。一方、LSRシリコーンは、特に厳しい規制が適用される医療や食品などの業界で、高精度で複雑な部品を成形するのに適しています。

VI.圧縮成形用シリコーンゴムの選択における重要な要素

A.温度耐性：

温度耐性は、選択する際の重要な要素である。 圧縮成形用シリコーンゴム.使用する固形シリコーンゴムが物理的特性を失ったり劣化したりすることなく使用条件に耐えられることを確認するためには、意図する用途の温度要件を評価することが不可欠です。高温用途では耐熱性を強化したシリコーンゴムのグレードが必要とされ、低温用途では低温環境でも柔軟性と機能性を維持できる材料が求められます。

B.機械的特性：

引張強さ、引裂抵抗、圧縮永久歪み抵抗などの機械的特性を考慮することは極めて重要である。これらの特性は、圧縮成形部品の性能、耐久性、信頼性に影響を与えます。適切な機械的特性を持つシリコーンゴムを選択することで、成形部品は応力、伸縮、圧縮、および用途に特有の環境要因に耐えることができます。

C.材料の互換性：

シリコーンゴムは、化学薬品や溶剤など、用途中に接触する可能性のある物質との適合性を評価します。耐薬品性を評価することは、材料が長期にわたって完全性と性能を維持するために不可欠です。シリコーンゴムの配合によって耐薬品性は異なるため、使用する化学物質に合わせて最適なグレードを選択することが重要です。

D.成形工程に関する考慮事項：

効率を最適化し、高品質の結果を得るために、圧縮成形プロセスそのものに関連するさまざまな要因を考慮する。これらの要因には以下が含まれる。 金型設計パーティングライン、複数のキャビティの使用。入念な金型設計により、適切な充填、適切なベント、パーティングラインの複雑さを最小限に抑えることができます。複数のキャビティを使用することで、生産量を増やすことができます。これらの側面を最適化することは、効率的な材料使用、廃棄物の削減、生産性の向上に貢献します。

圧縮成形用のシリコーンゴムを選択する際に、これらの重要な要素を考慮することで、メーカーは、選択した材料が温度要件を満たし、適切な機械的特性を示し、対象物質との互換性を提供し、効率的な生産と高品質の部品のための成形プロセスを最適化することを保証することができます。

結論

この記事では、圧縮成形に適したシリコーンゴムの選択プロセスを探った。室温加硫（RTV）シリコーンを含め、射出成形プロセスで使用されるシリコーンゴムの種類を説明し、その特性と利点を強調しました。また、シリコーンは圧縮成形できるかという疑問にもお答えし、シリコーンゴムの圧縮成形プロセスの概要もご紹介します。

圧縮成形プロジェクトに最適なシリコーンゴムを選択するために、特定の要件に合わせたガイダンスを提供できるシリコーンゴムメーカーや専門家に相談することをお勧めします。彼らの専門知識は、材料選択の複雑さをナビゲートし、最適な性能と望ましい結果を保証するのに役立ちます。

読者の皆様には、圧縮成形プロジェクトでシリコーンゴムを選択する際に、この記事で得た洞察を活用されることをお勧めします。耐熱性、機械的特性、材料適合性、成形工程などの要素を考慮することで、メーカーは用途に適したシリコーンゴムを選択することができ、高品質な部品と成功に導くことができます。