HTV高温加硫シリコーンゴム 3つの成形工程

HTV高温加硫シリコーンゴムは一種のシリコーン製品で、耐高温、耐低温、耐紫外線、耐放射線、耐候性、電気絶縁性、高通気性、生理慣性、低圧縮永久変形、耐疲労性などに優れている。

したがって、HTV高温加硫シリコーンゴムは、広く航空、航空宇宙、電子電気、軽工業、機械、建設、化学工業、医療、生活必需品などの面で使用されている、以下はあなたに3つの高温加硫の詳細な説明を与えるでしょう。シリコーンゴム成形プロセスだ。

高温の種類によって液状シリコーンゴム現在市販されているシリコーン製品には、固形シリコーンと液状シリコーンがある。固形シリコーンの成形はモールディングと押し出し成形に分けられ、液状シリコーンは主に射出成形である。

成形

成形はまたホットプレスと呼ばれ、つまり、高温の金型に（ダブル25またはダブル24）シリコーン白金加硫剤を添加し、プレート加硫機圧を通してコンパウンドの、高温加硫成形。

成形工程は固形シリカゲルの製造工程である。上下2つのモジュールが組み合わされ、真ん中にモールドコアが配置される。成形シリコーンゴム.

シリコーンゴム成形品の主な製造工程は、密閉された金型キャビティ内でシリコーンゴム原料を加熱・加圧して成形するシリコーンゴム製品の加工工程である。

通常、シリコーン原料は混合機で均一に混合され、金型は加硫成形機に移される。

この工程は熱硬化性材料の加工に適している。

フュームドシリカゲル成形品の硬度は通常30〜70A（ショア硬度）である。シリカゲル工場のゴム混合工程では、まず原料ゴムを二本ロールゴムミキサーまたは密閉式ニーダーに入れる。

徐々にホワイトカーボンブラック、シリコーンオイル、その他の添加物を加え、精製を繰り返す。充填剤や添加剤の違いにより、シリカゲルの性能も異なります。

このプロセスは、比較的低コストで収率が高く、広く使用されている。単色のシリカゲル製品に使用される。

また、2色・2硬度の製品や、多色・多硬度の製品にも使用できるが、製品の構造が柔軟でない、あるいは限定される。

また、プラスチックや金属パッケージに適用することができ、同じ構造は柔軟性がなく、パッケージには温度要件があり、パッケージの一般的な要件は、変形せずに摂氏180度に耐える。

の形状である。射出成形工程が成形シリコーン製品の形状を決定する。成形シリコーン製品は、現在シリコーン業界で最も広く使用されています。

シリコーンの産業付属品、ボタン、シリコーンのギフト、シリコーンのブレスレット、シリコーンの腕時計、主袋、携帯電話カバー、シリコーンの台所用品、シリコーンのマット、氷の格子、ケーキ型の生産で主に、等使用されて。

押し出し成形は、ちょうど私たちが歯磨き粉を絞るようなものです。押し出しヘッドも製品の断面形状で、一定の長さがあります。力と温度の作用の下で、ヘッドから押し出された製品は加硫され、成形されます。

この製法で成形される製品は一般に帯状で、製品断面は様々である。例えば、長方形のストリップ、リング状のシリコンチューブなどである。

押し出しシリカゲル製品は、通常、押し出し機シリコーン成形によって押し出され、ダブル24硫化物固体シリカゲルまたは白金硫化剤触媒液体シリカゲルの生産と処理に適していることができる連続成形プロセスです。

It is a process in which the HTVシリコーンゴムは、シリコーン押出機のシリンダーと回転スクリューの相互作用の下で、連続的にさまざまな形状の半製品に加工される。

シリコーンチューブ、シリコーンワイヤー、ケーブル絶縁スリーブなどのシリコーン製品の加工に使用できる。

射出成形のプロセス要件は、機器のシリコーン射出成形機、プレス。そのシリコーン原料は、2液性液体粘性であり、その原理は、射出成形機シリンダー混合に1:1圧力でプレスA、および原料のB成分を使用することであり、その後、完全に混合される静的ミキサーを介して、射出チューブ後射出成形のプロダクションである。

この押出成形の成形温度は130度缶と比較的低い。高温に弱いラップの成形にも使用でき、ソリッドホットプレスより優れている。

液体のシリコーン機械は薬、食糧、シリコーンのおしゃぶり、赤ん坊プロダクト、ダイビングの供給、電気絶縁材の付属品、ケーブルの付属品および他で広く利用されています液状シリコーン製品.上記の3つは、高温加硫シリコーンゴムの一般的な圧縮成形プロセスである。