シリコーンゴムは、主鎖がケイ素原子と酸素原子から交互に構成されているゴムで、通常ケイ素原子に2つの有機基が結合している。シリコーンゴムは低温耐性に優れ、一般的に-55℃でも機能する。

フェニル導入後は-73℃に達する。の耐熱性は シリコーンゴム製品 も優れており、180℃で長時間作業でき、200℃を少し超える温度でも数週間以上耐え、弾力性があり、300℃以上の高温にも瞬時に耐える。シリコーンゴムの通気性は良く、酸素透過率は合成ポリマーの中で最も高い。

シリコンの最も重要な表現の一つとして、 シリコーンゴム部品 は、一定の温度範囲内で長期間の弾性を維持することができ、優れた電気的特性と化学的安定性を有し、耐水性、耐オゾン性、耐老化性の役割を果たすことができ、工業用および民生用において極めて重要な役割を果たしている。

シリコーンゴムの分類

シリコーンゴムはその加硫メカニズムの違いにより、高温加硫型（高温加硫シリコーンHTV）と常温加硫型（常温加硫シリコーンRTV）に分けられる。

現在、約50の常温 シリコーンゴムメーカー 生産能力は109万2000トン／年、生産量は約60万7900トンである。

シリコーンゴムの特徴

(1) 高温および低温耐性

すべてのゴムの中で、シリコーンゴムの使用温度範囲は最も広い（-100〜350℃）。

例えば、ビニルシリコーンゴムや低フェニルシリコーンゴムを適切に組み合わせれば、250℃千時間や300℃百時間の熱風エージング後も弾性を維持できる；

低フェニルシリコーンゴムの加硫ゴムは350 ℃の数十時間の熱風の老化はまだ弾性を維持することができて、そのガラス転移温度は-140 ℃で、加硫ゴムは-70 ~ 100 ℃の温度でまだ弾性がある。

シリコーンゴム ロケットノズル内壁の耐熱コーティングは、瞬間的に数千度の高温に耐えることができます。

(2) 耐オゾン老化性能、耐酸素老化性能、耐光老化性能、耐候老化性能。シリコーンゴム加硫ゴムの性能は、自由状態で数年間屋外に暴露しても大きく変化しない。

(3) 電気絶縁性能

の電気絶縁性能 シリコーンゴム 加硫ゴムは湿気や周波数変化、温度上昇にさらされてもほとんど変化せず、燃焼後に発生するシリカは依然として絶縁体である。

また、シリコーンゴムの分子構造は炭素原子が少なく、充填剤としてカーボンブラックを使用していないため、アーク放電時に焦げ付きにくく、高電圧用途での信頼性が高い。耐コロナ性、耐アーク性に優れ、コロナ寿命はPTFEの1000倍、アーク寿命はフッ素ゴムの20倍である。

(4) 特殊な表面特性と生理的不活性

シリコーンゴムの表面エネルギーは低湿のほとんどの有機性材料より小さいです、約1%だけの吸水率の長期浸漬は、物理的な、機械特性、よい型の抵抗を低下させず、多くの材料は結合を起こさない、分離の役割を担うことができます。

シリコーンゴムは無味、無毒で、人体への悪影響がなく、体組織の反応はわずかで、生理的慣性と生理的老化に優れている。

(5) 高い透水性

他のポリマー素材と比較して シリコーンゴム 室温での窒素、酸素、空気の透過性はNRの30～40倍で、選択的ガス透過性、例えば酸素に対する二酸化炭素の透過性は約5倍である。

(6) バイオメディカル特性

シリコーンゴムの分子構造の特徴から、優れた生物医学的特性があることは、多くの動物実験や人体実験が成功していることからも明らかである。

シリコーンゴムの用途

シリコーンゴムに性能の独特な組合せがあり、特にシリコーンゴムのbiocompatibilityは主要特点である、現代企業および日常生活の必要性を満たすために多くの技術的な問題を解決する無効な機会の他のゴムで首尾よく使用された。

他のゴムのように、シリコーンゴムは様々なプロファイル、ホース、有機ゴムストリップ、ローラー、ゴム布、および他の製品に加工することができます。

(1) 自動車産業

を適用する。 シリコーンゴム製品 自動車産業は急速に成長しており、シリコーンゴム（特にシリコーンゴムの様々な特性）は、燃料、潤滑油浸食に耐性があり、車の様々な部分の性能を向上させ、メンテナンスコストを削減することができます。

自動車点火ワイヤー、点火プラグ保護カバー、暖房とラジエーターホース、マフラーライニング、バッテリーコネクター、フッ素シリコーンゴム燃料ポンプに使用することができます。自動車電化の発展に伴い、常温加硫シリコーン天然ゴムは電子部品、電装品ポッティング材、フロントガラス、車体のシール、反射ミラーなどの接着シール材として広く使用されている。

(2) 電子・電気産業

電子・電気産業は、シリコーンゴムを絶縁材料として最も早く使用した分野であり、大きな需要がある。シリコーンゴムは主にテレビの陽極カバー、高電圧保護カバー、高電圧リード線、冷蔵庫のデフロスター線、電線やケーブルによる電力や信号の伝送などに使用される。シリコーンゴム製の絶縁体は、送電線、特に超高圧送電線に広く使用されているセラミック製品に取って代わるでしょう。

導電性シリコーンゴムは、電気接点や液晶ディスプレイ接点部品の電子コンピュータ、電話、およびその他の機器に使用されます。難燃性、耐放射線性シリコーンゴム製の電線やケーブルは、原子力発電所で広く使用されています。

シリコーンゴムの加熱シートと加熱テープは、多くの種類の精密機器や石油パイプラインの作業温度を制御するために使用され、医療治療の理学療法ヒーターの加熱毛布として使用されます。常温加硫シリコーンゴムは、防水、防湿、耐衝撃ポッティング材料として使用することができます。

シリコーンゴムは、耐熱性のある洗剤溶液でその性能を発揮するため、食器洗い機や洗濯機のポンプシールに広く使用されている。 カスタムシリコンゴム は、コーヒーポット、電気フライヤー、スチームアイロンなどの電化製品のガスケットとしての使用に適しています。ステレオヘッドホンのイヤーパッドとヘッドパッドはシリコンゴム製で、外部ノイズを排除でき、ソフトで快適です。

(3) 航空宇宙産業

シリコーンゴムは航空宇宙産業において不可欠な高性能材料であり、宇宙の超低温に耐え、灼熱の大気圏に戻ることができ、航空機部品の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減し、事故を減らすことができる。

主に航空機のボディキャビティシール、電気ジョイント、シーリングスイッチ、防塵・防水カバー、ガスケット、ジェットエンジンや油圧機器の "O "シールリング、酸素マスク、コントロールダイアフラム、熱風ダクト、レーダー無線ショックアブソーバーなどに使用されています。

(4) 建設業

シリコーンゴムは、耐候性、加工性に優れ、他のシーリング材を凌駕する接着性シーリング材として建築業界で広く使用されている。近年、低弾性高伸度の2液型シーリング材が開発され、大型プレキャストコンクリートやカーテンウォールなどの大型部材の目地移動に使用されている。

常温加硫シリコーンゴムは、アスベスト・セメント板の目地、浴室タイルの目地、T字型の目地、洗面用具のシーリングにも使用される。

今後のゴム価格の下落は、アスファルトやネオプレンに代わる高速道路の継ぎ目への応用など、さらに応用範囲を広げるだろう。高温加硫シリコーンゴムスポンジストリップは、建物の窓やドアのシーリングインサートとして使用されている。

(5) 医療分野

シリコーンゴムは、良好な生体適合性、身体への小さな反応、安定した性能、低血液凝固を有し、高温高圧調理に何度も耐えることができ、フィルム、スポンジ、エアバッグなどの製品の様々な形状に加工することができ、現在医学で最も広く使用されている材料である。

結論

シリコーンゴムは、耐高温性、耐低温性、耐オゾン性、耐酸素性、耐光性、耐候老化性に優れ、電気絶縁性に優れ、特殊な表面特性を持ち、生理的不活性、高浸透性で、幅広い用途に使用できる。

しかし、固形シリコーンゴムの引張強度や引裂強度は低く、耐酸性や耐アルカリ性も低い。 シリコーン製品製造 複雑な製品のプロセスもパフォーマンスが低い、近年では、世界は多くの改善研究作業を実施し、いくつかの成果を上げている。