プラスチック部品のオーバーモールディング。通常、硬いプラスチック部品と強固な結合を形成するために、オーバーモールディング材料として柔らかい材料が使用されます。

オーバーモールド成形により、ソフトタッチ、滑り止め、ボタン機能、折り畳み性、密閉性など、プラスチック部品に必要な特定の特殊機能を実現する。

一般的に使用される硬質プラスチックはPP、ABS、PC、PE、PS、PAなどで、軟質材料はTPE、TPR、TPU、TPV、PVC、シリコーンなどがある。

しかし、環境保護と主な応用分野の分析に基づき、市場で最もよく見られるソフトカバー（粘着性カバー）材料はTPE/TPRとシリコーンである。

TPE/TPRとシリコーンはどちらも優れた軟質ゴムプラスチックである。TPE/TPRとシリコーンはどちらも優れた軟質ゴムプラスチックであり、二次成形のオーバーモールドに使用することができます。

TPEソフトウェアとシリコーン組成物の違い

1.1 シリカゲルは無機シリカと有機シリコーン化合物に分けられる

無機シリカゲルは高活性の吸着材で、通常、ケイ酸ナトリウムと硫酸を反応させ、エージングや酸泡などの一連の後処理工程を経て作られる。

シリカゲルは化学式mSiO2 nH2Oで表される非晶質物質で、水やあらゆる溶媒に不溶、無毒無味、化学的に安定で、強アルカリとフッ酸以外の物質とは反応しない。

シリコーンは一種の有機ケイ素化合物であり、Si-C結合を指し、少なくとも1つの有機基は直接化合物のケイ素原子と接続され、通例もしばしば酸素、硫黄、窒素、および化合物のケイ素原子と接続される他の有機基を介して有機ケイ素化合物としても扱われます。シリコーンは主に3つのカテゴリーに分けられます： シリコーンゴムシリコーン樹脂、シリコーンオイル。

1.2 TPEには多くの種類があり、通常はスチレン系エラストマーがベースとなっている。

通常、TPEとは、スチレン系熱可塑性エラストマーSBCをベースとした改質材料TPESのことで、TPEには多くの種類があります（TPES、TPV、TPU、TPEE、TPOなど）。本稿でいうTPEとは、主にSBCをベースとした変性TPES型エラストマーを指す。

見た目の違い

無機シリコーン 化学式 xSio2-yH2O. 透明または乳白色の粒状またはビーズ状の固体。

オーガニックシリコンには、シリコーンオイルを含む複数の異なるものがある、 シリコーンゴムとシリコーン樹脂からなる。そのため、液状、固形ブロック状、粒状など、外観は多種多様です。

TPEは一定の組成を持たない混合材料である。しかし、外観は一般に透明か白色の顆粒である。

パフォーマンスの違い

耐熱性

TPEは通常耐熱80~100℃、シリコーンは通常100~150℃の高温に耐えることができる。

弾力性、永久変形性

TPEは物理的な架橋構造であり、TPEの物理的特性は良好であるが、一定の永久変形がある。シリコーンは通常、架橋のためのカップリング剤を追加し、固体 シリコーンおよび液状シリコーンシリコーンはTPEよりも弾力性があり、変形しにくい。また、シリコーンはTPEよりも弾性があり、変形しにくい。

食品グレードの特性

食品用原料の場合、具体的な試験方法は国や地域によって異なる。しかし、現在の基本的な理解は以下の通りである。

シリコーン組成物は比較的単一で、ほとんどのシリコーンは油溶媒（オリーブ油、n-ヘキサンなど）の残留試験を通して、米国の食品グレード標準値FDA 21CFR 177.2600とドイツの食品接触材料標準LFGBに沿っている。

TPEベース樹脂と軟化油には有機低分子が残留していることがあり、これらは油性の液体に容易に溶解する。

現在のところ、21CFR 177.2600とLFGBに適合できる少数の特定のシリコーン材料の配合を除いて、ほとんどのTPE、特に低硬度のTPEは、2つの食品グレード試験に合格することができません。

成形設備

シリコーンゴムは熱硬化性である。多くは油圧プレスで成形しますが、液状シリコーンLSRの中には射出成形機で成形できるものもあります。

TPEは熱可塑性プラスチックであり、そのほとんどは、熱可塑性エラストマーを使用している。 射出成形 成形品を押し出す機械または押出機。

トリムと廃棄物のリサイクル

TPEのトリミングやスクラップは100%リサイクルできる。

シリコーンのスクラップはリサイクルが難しい。

オーバーモールディング

TPEと、PP、ABS、PC、PA、PS、PE、SANなどのほとんどの硬質プラスチックは、オーバーモールドが可能で、接着剤なしで一体化することができる。

シリコーンや硬質プラスチックのオーバーモールドは、あらかじめ接着剤を塗布し、射出接着するのが一般的だ。しかし、海外では接着剤を使わずに直接オーバーモールド接着できる変性シリコーンがあるという。

シリコーンオーバーモールドの応用

シリコーン（固形）は、通常、油でプレスされるが、オーバーモールドに使用されるシリコーンは、通常、高速のために液状である。 射出成形.シリコーンを使ったオーバーモールドの用途例を以下に挙げる。

キッチン用品、食器、その他環境保護に対する要求が高い製品（耐油性、食品に直接触れる高温耐性）、弾性に対する要求が高い製品、永久変形に対する要求が高い製品（繰り返しプレスする必要がある一部の主要製品など）。

シリコーンオーバーモールドの特徴：二次射出成形を行う場合、シリコーンと硬質プラスチック部品の間の優れたオーバーモールド接着性を確保するために、通常、事前に接着剤を刷毛で塗る必要があります。 射出成形金型 温度が使用され、オーバーモールド時に発生する可能性のある薄い部品の変形に注意を払う必要がある。

コスト比較

低価格帯の固形シリコーンは、低価格帯のTPEに匹敵し、約20,000元/トン以下である。

ミッド-ハイエンド (シリコーンゴム価格はハイエンドのTPEに近く、約3万～5万元/トン。

しかし、TPE用途のほとんどはミドル・ローエンド市場にあり、ミドル・ハイエンド・シリコーンが市場の主流を占めている。

したがって、全体的に見れば、TPEの価格はシリコーンよりもまだ安い。生産効率とシリコーン材料の再利用を考慮すれば、TPEの優位性はより明白になる。

識別方法

シリコーン：発火し、明るい炎となって燃え、白煙が発生し、残渣は白い粉末となる。

TPE：点火すると、炎は黄色か黄色で下端が緑色、軽いか濃い黒煙を出す。