고무의 종류, 특성 및 용도

Zetar
10월 10, 2022
오후 6:44

고무 제품은 다양한 고무 제품 활동을 생산하기 위한 원료로 천연 및 합성 고무를 말하며, 여기에는 고무 제품의 폐고무 재생산 사용도 포함됩니다.

고무의 종류와 특성

범용 고무

1. 천연 고무 NR: 삼엽고무나무의 라텍스로 만든 시스-폴리이소프렌의 기본 화학 성분은 이소프렌의 중합체인 시스-폴리이소프렌입니다.

테이프, 호스, 신발 등을 만드는 원료로 충격 흡수 부품, 자동차 브레이크액, 에탄올 등에 사용되는 제품, 수산화물을 뿌리로 하는 기타 액체를 만드는 데 적합합니다.

장점: 우수한 내마모성, 높은 탄성, 인열 강도 및 연신율, 내산성 및 내알칼리성, 전반적인 성능이 우수합니다.

단점: 내열성, 내유성(식물성 기름 내성), 부풀기 쉽고 광유나 휘발유에 녹기 쉬우며 알칼리성이지만 강한 산성에는 내성이 없습니다. 공기 중에서 쉽게 노화되고 열에 끈적끈적해집니다.

2. 이소프렌 고무 IR: 정식 명칭은 1,4-폴리이소프렌 고무로, 용액 중합법으로 생산되는 이소프렌으로 만든 고 시스 합성 고무입니다. 구조와 특성이 천연 고무와 유사하기 때문에 합성 천연 고무라고도 합니다.

대형 타이어 및 오프로드 타이어 제조에서 천연 고무를 대체 할 수 있으며 다양한 제품을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다. 고무 제품.

장점: 천연 고무와 마찬가지로 탄성과 내마모성이 우수하고 내열성과 화학적 안정성이 우수하며 천연 고무보다 품질 균일성과 가공 성능이 우수합니다.

단점: 가공 전 생고무의 강도는 천연 고무의 강도보다 현저히 낮습니다.

3. 스티렌 부타디엔 고무 SBR: 부타디엔과 스티렌의 공중합으로 만들어집니다. 가장 널리 생산되는 범용 합성 고무로, 생산 방식에 따라 에멀젼 중합 스티렌 부타디엔 고무, 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무, 열가소성 고무(SBR)로 나뉩니다. 타이어, 신발, 천, 컨베이어 벨트 등에 널리 사용됩니다.

장점: 저가의 내유성 소재, 우수한 내수성, 70 경도 이하의 우수한 탄성, 고경도에서 압축성이 좋지 않습니다. 천연 고무에 비해 품질이 균일하고 이물질이 적으며 내마모성 및 내노화성이 우수하고 전반적인 성능과 화학적 안정성이 우수하며 천연 고무와 함께 사용할 수 있습니다.

단점: 기계적 강도가 약하고 강산, 오존, 오일, 오일 에스테르, 지방 및 대부분의 탄화수소를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

4. 시스-부타디엔 고무 BR: 부타디엔을 용액 중합하여 만든 시스-1,4-폴리부타디엔 고무의 정식 명칭입니다.

대부분은 타이어 생산에 사용되며 일부는 내한성 제품, 완충재, 테이프 및 신발 제조에 사용됩니다.

장점: 가황 후 부타디엔 고무는 특히 내한성, 내마모성 및 탄성이 우수하고 동적 하중 하에서 열 발생이 적고 내노화성이 우수하며 천연 고무, 네오프렌, 니트릴 고무 등과 함께 사용하기 쉽습니다.

단점: 찢어짐에 대한 내성이 약하고 미끄럼에 대한 내성이 약합니다.

5. 클로로프렌 CR: 클로로프렌을 주원료로 하여 단독 중합 또는 소량의 다른 단량체 공중합을 통해 만들어집니다. 가황 고무 탄성 및 내마모성, 공식에는 유황이 포함되어 있지 않으므로 만들기가 매우 쉽고 특히 내후성이 우수하며 강렬한 비틀림을 두려워하지 않고 냉매를 두려워하지 않으며 묽은 산, 실리콘 에스테르 윤활제, -50-150 ℃의 일반적인 온도 범위 사용에 저항력이 있습니다.

네오프렌은 운송 벨트 및 변속기 벨트, 와이어 및 케이블 피복재, 내유성 호스, 개스킷 및 화학 부식 방지 장비 라이닝의 제조 등에 널리 사용됩니다.

대기, 햇빛 및 오존과 직접 접촉하는 다양한 부품에 사용할 수 있습니다. 다양한 내염성, 내화학성 부품에 적합 고무 제품. 강산, 질소, 에스테르, 클로로포름 및 케톤, R12 냉매에 강한 씰, 고무 부품 또는 가전제품의 씰에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

장점: 높은 인장 강도, 물, 기름, 화염, 열, 빛, 노화, 산화 및 오존 저항성과 같은 전반적인 성능이 우수합니다. 우수한 탄성 및 압축 변형, 동물성 및 식물성 오일에 대한 내성, 중성 화학 물질, 지방, 그리스, 오일 및 용매의 영향을 받지 않으며 연소 방지 특성이 있습니다. 높은 화학적 안정성.

단점: 밀도가 크고 상온에서 결정화 및 경화가 쉽고 저장성이 좋지 않으며 전기 절연 성능이 좋지 않으며 내한성이 좋지 않으며 저온에서 결정화 및 경화가 쉽고 원료 고무가 저장에 안정적이지 않습니다. 인산염 에스테르 유압유에 내성이 없습니다. 아닐린점이 낮은 광유에서 팽창량이 큽니다.

6. 에틸렌 프로필렌 고무 EPDM: 에틸렌과 프로필렌을 주원료로 합성하여 화학적 안정성, 내마모성, 탄성, 내유성 및 스티렌-부타디엔 고무가 가깝습니다. EP 주쇄에서 세 번째 성분의 소수의 이중 사슬은 영하 50-150 ℃의 일반적인 사용 온도 인 EPDM에 유황을 첨가 할 수 있습니다.

알코올, 케톤 등과 같은 극성 용제에 대한 내성이 우수합니다. 타이어 사이드월, 고무 스트립, 이너 튜브, 자동차 부품, 전선, 케이블 커버, 고압, 초고압 단열재 등 용도가 매우 광범위하여 사용할 수 있습니다. 고무신, 위생용품 등 밝은 색상의 제품에도 사용할 수 있습니다.

오일을 대량으로 채우고 카본 블랙으로 채울 수 있는 이 제품은 가격이 저렴하며 고온의 수증기 환경, 욕실 장비 씰 또는 부품에 자주 사용됩니다. 제동(브레이크) 시스템의 고무 부품. 라디에이터(자동차 물탱크)의 씰.

장점: 풍화 및 오존에 대한 우수한 내성, 물 및 화학 물질에 대한 우수한 내성, 알코올 및 케톤을 사용할 수 있으며 고온 증기 저항, 가스에 대한 우수한 불 투과성. 내열성, 내노화성, 오존 저항성 및 전기 절연 안정성이 우수합니다.

단점: 음식에 사용하거나 방향족 탄화수소에 노출되는 것은 권장하지 않습니다.

7. 부틸 고무 IIR: 이소부틸렌과 소량의 이소프렌의 중합은 다른 중합체보다 메틸 분자 이동의 입체적 방해로 인해 -54-110 ℃의 일반적인 사용 온도 범위입니다.

일반적으로 자동차 타이어의 내부 튜브, 가죽 가방, 고무 페이스트 종이, 창틀 고무, 스팀 호스, 내열 컨베이어 벨트 등에 사용됩니다.

장점: 대부분의 가스에 불투과성, 열, 햇빛, 오존에 강하고 전기 절연성이 우수하며 극성 용매에 강하고 동물성 또는 식물성 기름이나 기화성 화학 물질에 노출될 수 있습니다.

단점: 석유 용제, 등유 및 방향제와 함께 사용하지 않는 것이 좋습니다.

특별한 유형의 고무

특수 고무는 몇 가지 특수한 특성을 가진 고무를 말합니다.

1. 니트릴 고무 NBR: 부타디엔과 아크릴로니트릴을 에멀젼으로 공중합한 폴리머로, 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 내유성은 향상되지만 내한성은 그에 따라 감소합니다.

일반적인 사용 온도 범위는 영하 25-100 ℃입니다. NBR은 내유성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 120 ℃의 공기 중에서 또는 150 ℃의 기름에서 장시간 사용할 수 있습니다. 전기 전도성이 비교적 좋습니다.

주로 내유성 제품, 다양한 내유성 개스킷, 개스킷, 슬리브, 소프트 포장, 연질 고무 호스, 인쇄 및 염색 롤러, 케이블 고무 재료 및 정전기 방지 고무 제품에 널리 사용됩니다.

자동차, 항공, 석유, 복사 및 기타 산업에서 필수 탄성 재료로 사용됩니다. 다양한 밀봉 제품, 난연성 제품, 페놀류가 구조용 접착제로 사용됩니다.

장점: 오일, 물, 용제 및 고압 오일에 대한 내성이 우수합니다. 우수한 압축성, 연신율, 내마모성, 내노화성, 기밀성 및 우수한 접착 특성.

단점: 케톤, 오존, 탄화수소와 같은 극성 용매에 사용하기에 적합하지 않은 MEK는 천연 고무와 혼합할 수 있습니다. 오존 저항성, 전기 절연성, 내한성이 떨어집니다.

2. 수소화 니트릴 고무 HNBR: 니트릴 고무는 수소화 후 이중사슬의 일부를 제거하여 만든 것으로 일반 니트릴 고무보다 내열성과 내후성이 훨씬 높고, 내유성은 일반 니트릴 고무와 비슷합니다. 일반적인 사용 온도 범위는 -25~150℃입니다.

세탁 또는 식기 세척 세제에 사용하기에 적합하며 환경 보호 냉매, R134a 시스템의 씰, 자동차 엔진 시스템의 씰에 널리 사용됩니다.

장점: 우수한 내마모성, 우수한 부식, 인장, 인열 및 압축 저항성. 오존과 같은 대기 조건에 대한 내성이 우수합니다.

단점: 알코올, 에스테르 또는 방향성 용액에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

3. 실리콘 고무 Q: 주쇄는 실리콘과 산소 원자가 번갈아 가며 주쇄를 형성하고, 측쇄는 실리콘 원자에 유기기가 있는 탄소 그룹으로 구성됩니다.

에틸렌의 측쇄를 가진 가장 많이 사용되는 실리콘 고무입니다. 내열성과 내한성이 모두 뛰어나며 사용 온도는 100-300℃이며 내후성과 내오존성이 우수하고 단열성이 좋습니다.

실리콘 고무 제품 는 생체 적합성 소재이며 사람들의 생활과 밀접한 관련이 있습니다. 리모컨, 키보드, 포스기, 스캐너, 휴대폰, 전자사전, 휴대폰 커버 등이 모두 실리콘 고무와 관련이 있습니다.

주로 항공 산업, 전기 산업, 식품 산업, 의료 산업 등에서 사용됩니다. 무색 실리콘 고무 제품은 무독성이며 미용 산업 및 물리 치료 산업 등에 사용되는 인공 장기로 사용할 수 있습니다.

장점: 고온 및 저온 저항성, 오존 저항성, 우수한 전기 절연성.

단점낮은 강도, 열악한 인열 저항성, 열악한 내마모성.

4. 불소 고무 FKM: 불소 고무는 불소 함유 단량체의 중합 또는 축합에 의해 분자의 주쇄 또는 측쇄의 탄소 원자에 불소 원자가 부착된 합성 고분자 탄성 중합체입니다.

사용되는 불소 함유 모노머가 다르기 때문에 불소 고무에는 불소화 올레핀 공중합체와 니트로소 공중합체로 나눌 수 있는 다양한 종류의 불소 고무가 있습니다.

일반적으로 비닐리덴 불화물과 트리플루오로클로로에틸렌의 공중합체인 플루오로엘라스토머 23과 같은 공중합체 내 불소 함유 단위의 불소 원자 수로 표현됩니다.

화학 성분에 따라 불소 함유 알켄 계 불소 고무, 불소 실리콘 고무, 니트로소 불소 고무, 불소화 아크릴 레이트 고무, 불소화 포스 포니트릴 고무, 과불 화 에테르 고무 등으로 나눌 수 있습니다.

현대 우주항공, 항공, 자동차, 석유, 가전제품 등에 널리 사용되며 국방 첨단 산업에서 대체할 수 없는 핵심 소재입니다.

장점: 고온 저항성, 내유성, 내식성, 내산화성, 내용제성, 난연성, 내화학성, 내후성.

5. 폴리설파이드 고무 PSR: 할로알칸과 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속의 폴리설파이드 응축. 그 외에도 폴리우레탄 고무, 클로로히드린, 아크릴레이트 고무 등이 있으며 주로 니트릴 고무와 함께 사용됩니다.

장점: 오일 및 용제에 대한 내성이 뛰어납니다.

단점: 강도가 높지 않고, 노화 저항성이 없으며, 가공이 좋지 않고, 악취가 납니다.

6. 스펀지 고무, 발포 고무, 발포 고무 또는 미세 다공성 고무라고도 하는 다공성 탄성 소재는 구멍 구조의 다양한 고무를 통칭하는 용어입니다.

이러한 유형의 다공성 재료 기공은 서로 다른 눈 구조에 따라 재료 전체에 걸쳐 닫힌 구멍(눈과 눈이 연결되지 않음), 열린 구멍(눈과 눈이 구멍 벽에 의해 서로 완전히 분리되지 않고 어느 정도 연결되어 있음) 및 혼합 구멍(열린 구멍과 닫힌 구멍 두 종류의 구조)으로 나뉩니다.

미세 다공성 고무에는 주로 두 가지 유형의 발포 고무와 스펀지 고무가 포함됩니다. 소프트 스폰지, 하드 스폰지, 마이크로 버블 스폰지, 전도성 스폰지, 자성 스폰지, 수분 팽창 스폰지, 복합 스폰지 등이 포함됩니다.

스펀지 고무 제품은 밀봉, 충격 흡수, 단열, 방음, 인쇄 및 염색, 심지어 이온 교환 및 기타 여러 측면에서 널리 사용되며 항공, 자동차, 계기, 계량기, 가전 제품 및 포장 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

플레이트, 스트립, 튜브, 롤러, 개스킷 등 다양한 사양과 모양을 갖춘 다양한 제품이 있습니다. 사용 조건에 따라 아일렛 구조와 조리개 크기가 달라집니다. 이러한 이유로 제형 및 가공 기술의 요구 사항은 해당 성능 사용을 달성하기 위해 해당 조정을 수행하는 것입니다.

고무 사용

1. 교통편

고무 산업은 자동차 산업과 함께 발전했습니다. 고무 소비는 운송에서 상당한 비중을 차지합니다. 해상, 육상, 항공 운송은 고무 제품과 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다.

예를 들어, 지팡 4톤 화물차에는 200kg 이상의 고무 제품이 필요하고, 하드 시트 객차에는 총 무게 300kg 이상의 고무 제품을 조립해야 하며, 10,000톤급 대형 선박에는 10톤에 가까운 고무 제품이 필요하고, 제트 여객기에는 600kg에 가까운 고무 제품이 필요합니다.

운송용 타이어, 철도 차량 및 자동차, 대형 상점, 역, 지하철 및 운송 벨트를 운반하는 사람들을위한 고무 스프링 충격 흡수 제품. 또한 고무로 만든 '호버크래프트'와 '호버카'도 있습니다.

2. 산업 광산

산업 부문에는 크고 작은 수많은 고무 제품다양한 종류, 광범위한 용도 및 몇 가지 특별한 요구 사항이 있습니다. 주요 제품은 테이프, 호스, 씰링 개스킷, 고무 롤러, 고무 시트, 고무 라이닝 및 노동 보호 제품입니다.

광업, 석탄, 야금 및 기타 산업 분야에서 완제품을 운반하는 테이프, 와이어 로프 코어 이송 벨트 또는 합성 섬유 이송 벨트.

광산 공장 고무 라이닝, 망간 강철 대신 단조 고무, 서비스 수명이 2 ~ 4 배 증가했지만 소음을 줄인이 제품은 전 세계적으로 홍보되었습니다.

3. 농업, 임업 및 수자원 보호

트랙터와 다양한 타이어가 장착된 농기계 외에도 콤바인 수확기에는 고무 트랙, 웅덩이를 이용한 관개, 고무 불투수층과 고무 댐을 이용한 저수지, 고무 보트, 구명 용품 등을 사용해야 합니다.

농업 부산물 가공 장비 및 임업, 축산, 어업 기술, 장비 등에는 고무 액세서리가 있으며 그 양이 증가하고 있습니다.

철 소 - 40 형 바퀴 달린 트랙터와 같은 필요성 고무 제품 121개에 달합니다. 농업의 기계화와 농지 수자원 보존 개발로 인해 필요한 액상 고무 제품은 점점 더 많아질 것입니다.

4. 군사 방어

고무는 군사 방어에서 중요한 전략 물자이며 매우 널리 사용되고 있으며 군사 장비, 공군 시설 및 국방 프로젝트에는 고무가 사용됩니다.

예를 들어 탱크 한 대에는 800kg 이상의 고무가 필요하고, 3만 톤급 군함에는 68톤의 고무가 필요하며, 고무로 만든 선박, 텐트, 창고 및 보호 장비, 잠수복 등 그 종류도 다양합니다.

국방 첨단 기술에는 고온 저항, 저온 저항, 내유성, 고진공 저항 및 기타 고무 제품의 특수 특성이 필수 불가결합니다.

국방 현대화의 발달로 영하 100~400℃의 온도 범위에서도 견딜 수 있고, 다양한 산, 알칼리, 산화제에 견딜 수 있는 고무의 특수한 특성을 가진 제품들이 개발 및 생산되고 있습니다.

5. 토목 건설

건물 건설, 운송 장비, 보호 장비 등에 사용되는 기계류는 다음과 같습니다. 고무 제품 및 액세서리. 예를 들어 건물에 사용되는 유리창 씰링 고무 스트립, 방음 바닥재, 무반향 스폰지, 고무 카펫, 방수 소재, 에멀젼 코팅 등이 있습니다.

지하철의 진동과 소음을 줄이고 지진으로 인한 건물 피해를 완화하기 위해 대형 고무 스프링 시트 쿠션이 설치되어 있습니다.

시멘트에 라텍스를 혼합하면 시멘트의 탄성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 아스팔트에 3%의 고무 또는 라텍스를 첨가하여 도로 표면을 포장하면 균열을 방지하고 내충격성을 향상시킬 수 있습니다.

6. 전기 통신

고무의 또 다른 특징은 절연성이 우수하고 전기를 전도하기 쉽지 않다는 점입니다. 다양한 전선과 케이블이 고무로 만들어집니다. 경질 고무는 호스, 스틱, 시트, 파티션 및 배터리 케이스를 만드는 데도 사용됩니다. 또한 보호 용품 절연 장갑, 절연 고무 장화 및 신발 등으로도 널리 사용됩니다.

7. 의료 건강

의료 및 건강 분야에서는 다음과 같은 많은 고무 제품 병원의 각종 호스, 수술용 장갑, 아이스 캡슐, 스펀지 시트 쿠션 등은 대부분 고무 제품입니다.

의료 장비 및 기기의 액세서리에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 고무 제품. 의료용 고무 제품에는 종종 무독성, 살균, 생리적 관성, 방사선 저항 등과 같은 특수 요구 사항도 있습니다.

부틸 고무는 생물학적 관성과 화학적 안정성이 높고, 고무 병마개 가공에 사용되는 미세 투과성과 투자율이 높아 흡습성, 항생제 및 항암제의 보존을 보장할 수 있습니다.

사용 실리콘 고무 제조 인공 장기 및 인체 조직 대체물은 큰 발전을 이루었지만 약물 캡슐을 적절한 위치에서 체내로 만들어 캡슐 약물이 천천히 지속적으로 방출되어 효능을 향상시키고 상대적으로 안전합니다.

8. 상품 보관

고무 필름은 과일과 채소의 규제된 저장에 널리 사용됩니다. 실리콘 고무는 CO2와 O2에 대한 투과성이 우수하고 적절한 투과율을 가지고 있습니다.

다양한 과일과 채소의 호흡 강도와 양의 차이에 따라 다양한 크기의 실리콘 고무 에어백이 만들어져 가방 내부에 적절한 양의 CO2를 유지하여 좋은 가스 저장 환경을 형성합니다,

따라서 과일과 채소의 호흡 강도를 억제하고 신진 대사 속도를 늦추며 과일과 채소의 숙성 후 과정을 지연시키고 수분 증발을 줄이며 부패를 방지합니다.

9. 교육 및 스포츠

일반적으로 다양한 볼 거트, 탁구 패들 스폰지 고무 표면, 수영 오리발, 장난감 가죽 공, 금 펜 거트, 고무, 고무 공, 고무 라인, 고무 씰, 고무 천, 풍선 및 스폰지 고무 패드 등에 사용되며 문화 및 교육 기관, 사무실, 디자인 및 그림뿐만 아니라 스포츠 장비에 널리 사용됩니다.