전기 전도성은 다양한 전자 애플리케이션에 사용되는 소재입니다. 전기를 전도하는 능력 덕분에 트랜지스터, 트랜지스터, 스위치 및 기타 전자 부품에 이상적인 소재입니다.

특정 애플리케이션의 요구 사항을 충족하기 위해 전도성 고무를 맞춤화하는 방법은 다음과 같습니다. 또한 전도성 고무의 주요 특성 중 이커머스 업계에서 활약할 수 있는 몇 가지에 대해서도 설명합니다.

10^4Ω 이하의 고무를 전도성 고무라고 합니다. 전도성 고무는 고무의 탄성이 높을 뿐만 아니라 가공 및 성형이 용이하고 무게도 가볍습니다. 급속한 발전으로 폴리머 소재의 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있습니다.

만들 때 전도성 고무 제품일반적으로 실리콘 고무, 네오프렌 고무 및 니트릴 고무와 같이 유전율이 큰 생고무가 선택됩니다. 실리콘 고무 매트릭스는 전도성 고무 제품을 만드는 데 더 좋은 재료입니다.

전기 전도성, 고온 및 저온 저항, 노화 저항의 특성을 가질뿐만 아니라 공정 성능이 우수하고 제조에 적합합니다. 전도성 고무 제품 복잡한 모양과 작은 구조로 되어 있습니다;

전기 연결 장비에 사용하면 접촉면에 밀착되고 정확하고 신뢰할 수 있으며 탄성이 풍부하며 충격 흡수 및 밀봉 역할을 할 수 있습니다.

또한 제품의 사용 조건에 따라 소재를 선택해야 합니다. 예를 들어, 기름과 접촉하는 환경에서 사용하는 전도성 고무는 다음과 같이 사용하는 것이 가장 좋습니다. 내유성 고무니트릴 고무, 클로로하이드린 고무, 네오프렌 고무와 같은 고무를 사용합니다.

고무 조합 또는 고무/플라스틱도 전도성 고무를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 절연성(유전체 강도 등)을 향상시킬 수 있는 EPDM, IIR, PE, PS/EPDM, PS/PBD, NBR/EPDM, NBR/IR, NR/CR 등을 함께 사용하고 적절한 양의 경질 콜로이드 상을 사용하여 전도성 네트워크 구조를 만들 수 있습니다.

밀도가 높거나 카본 블랙과 같은 전도성 배합제가 호환되지 않는 고무 쌍의 상 계면 영역에서 농축되어 전도성 성능이 향상됩니다.

따라서 고무와 고무 및 플라스틱의 조합은 필요한 전도성 효과를 얻기 위해 필러를 적게 사용하여 가공 중 고무의 흐름에 유리하고 가황 고무의 경도를 줄일 수 있습니다.

전도성 전도성 고무 는 전도성 필러의 종류와 양에 따라 크게 달라집니다. 필러의 종류와 양은 고무 제품의 전도성에 결정적인 영향을 미칩니다.

일반적으로 사용되는 전도성 고무 충전제는 입상 카본 블랙, 탄소 섬유 충전제, 금, 백금, 은, 구리, 니켈 등의 금속 전도성 충전제, 기타 미세 분말 및 플레이크, 호일 또는 금속 섬유로 가공된 것 등이 있습니다.

이러한 전도성 필러는 전기 전도성을 제공하고 가황물의 기계적 강도, 내피로성, 노화 저항성 등을 향상시킬 수 있습니다. 전도성 필러 입자가 특정 값에 도달하면 전도도가 급격히 상승하여 몇 배 또는 몇 십 배까지 증가합니다.

전도성 필러가 특정 임계 값에 도달하거나 초과하면 전도성 필러로 채워진 고무는 다음과 같이됩니다. 전도성 고무. 이 임계값은 복합 재료의 전도성 필러 입자가 전도성 경로를 형성하기 시작하는 임계값에 해당합니다.

1. 전도성 고무란 무엇이며 그 특성은 무엇인가요?

전도성 고무는 전류의 전달 및 발산과 관련된 응용 분야에 널리 사용되는 전도성 고분자 소재입니다. 주로 탄성 고무와 고무 매트릭스에서 전도성 제 역할을 하는 카본 블랙으로 구성됩니다. 고무의 가장 중요한 특성 중 하나는 유연성으로, 주어진 모양이나 표면 변형에 적응할 수 있다는 점입니다.

또한 고무의 부드러운 특성으로 인해 충격에 대한 절연성이 우수하고 마모와 진동을 방지하며 기존 소재에 비해 내후성과 내구성이 뛰어납니다.

또한 어떤 모양이든 만들 수 있어 전기 장비에 장착된 손에 편안하게 맞출 수 있어 노출된 금속 모서리로 인한 감전 위험이 없습니다. 전반적으로, 전도성 고무 는 전도성과 물리적 손상으로부터의 보호가 필요한 다양한 애플리케이션에 이상적인 솔루션입니다.

2. 다양한 유형의 전도성 고무

전도성 고무는 전하를 쉽게 흡수하고 운반할 수 있기 때문에 다양한 산업 분야에서 사용되는 중요한 소재입니다. 용도에 따라 다양한 유형의 전도성 고무를 사용할 수 있습니다.

실리콘과 네오프렌 모두 인상적인 열 특성을 지니고 있으며 효과적인 단열 기능을 제공하므로 전자 애플리케이션에 탁월한 선택입니다.

EPDM 고무는 내후성과 화학적 안정성이 뛰어나 혹독한 환경이 존재하는 실외용으로 적합합니다. 천연 고무는 인장 강도와 탄성이 뛰어나 구조적 무결성을 손상시키지 않고 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

마지막으로 니트릴 고무는 오일과 마모에 매우 강하기 때문에 액체나 이물질의 압력을 견뎌야 하는 씰과 호스에 자주 사용됩니다. 각 유형의 전도성 고무 는 애플리케이션 요구사항에 따라 특정 혜택을 제공합니다. 옵션이 다양하기 때문에 적합한 옵션을 쉽게 찾을 수 있습니다!

3. 필요에 맞는 올바른 유형의 전도성 고무를 선택하는 방법은 무엇인가요?

올바른 유형을 선택하는 방법을 아는 것 전도성 고무 를 선택하는 것은 까다로울 수 있습니다. 소재를 선택할 때는 필요한 단열재의 양과 해당 소재가 용도에 어떻게 사용될지 고려하세요. 저항 고려 사항 외에도 두께, 휨 수명 및 온도 범위를 고려하는 것이 중요합니다.

두께와 곡률은 제품이 기계에 잘 맞고 오래 사용할 수 있는지를 결정하는 중요한 요소입니다. 또한 온도 범위는 재료의 수명과 무결성에 영향을 미치며, 일부 고무는 저온에만 적합한 반면 다른 고무는 고온에서도 지속될 수 있습니다.

마지막으로, 다양한 유형의 전도성 고무 시중에 나와 있는 여러 가지 유형이 있으므로 시간을 내어 각 유형을 조사하여 필요에 맞는 것을 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 하세요.

구매하기 전에 요구 사항을 신중하게 평가하고 자료를 조사하면 다음과 같은 유형을 더 잘 찾을 수 있습니다. 전도성 고무 요구 사항에 완벽하게 부합하는 제품입니다.

4. 전도성 고무의 포뮬러 설계를 위한 팁

공식화할 때 전도성 고무를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 팁이 있습니다. 첫째, 고무 제형의 고무는 전도성이 높으면서도 열악한 환경 조건을 견딜 수 있을 만큼 강해야 합니다. 이러한 균형을 맞추기 위해 소량의 카본 블랙이나 다른 유형의 전도제를 첨가하는 것이 도움이 될 수 있습니다.

원하는 양의 에이전트를 추가한 후에는 고무의 전기적 특성을 테스트하여 품질 기준을 충족하는지 확인해야 합니다. 또한 고무는 가단성이 높은 소재이므로 유연성과 내구성 테스트도 고려할 수 있습니다. 마지막으로, 제형 공정을 면밀히 관찰하고 색상이나 냄새의 변화를 기록하여 제품을 완성하기 전에 필요에 따라 조정할 수 있도록 하세요.

5. 제품에 전도성 고무를 사용하는 방법의 예는 무엇인가요?

전도성 고무전도성 엘라스토머 또는 실리콘 엘라스토머라고도 하는 이 소재는 전기적 특성과 우수한 기계적 특성, 극한의 온도와 환경 스트레스에 대한 저항력이 뛰어나 제조에 널리 사용되는 소재입니다.

여러 가지 방법이 있습니다. 전도성 고무 는 의료 기기, 보호 커버, 자동차 부품 또는 내구성과 지속적인 열 전도성이 필요한 기타 모든 유형의 제품에 통합할 수 있습니다.

많이 사용하는 방법 전도성 고무 는 제품의 인쇄 회로 기판(PCB)을 캡슐화하여 먼지와 습기로부터 보호하는 동시에 안정적인 신호 전송을 가능하게 하는 역할을 합니다. 전도성 고무는 가전제품 모터의 소음 억제 도구로도 사용됩니다. 그 밖에도 휴대폰이나 RFID 태그에 유연한 안테나를 추가하는 데도 유용하게 사용됩니다;

고전압 장비용 절연, 노트북용 충격 보호, 압력 스위치용 하우징, 카메라 렌즈용 씰링, 차량용 충격 흡수 장치 등이 있습니다. 가능성은 무궁무진합니다. 올바른 적용을 통해 전도성 고무를 통해 제조업체는 안전하고 효과적인 혁신적인 제품을 생산할 수 있습니다.