소개

실리콘 고무는 현대 산업의 요구를 충족하도록 설계된 합성 물질로, 인간의 독창성을 보여주는 증거입니다. 실리콘, 산소, 탄소, 수소의 혼합물로 만들어진 이 다용도 폴리머는 자동차 공학에서 의료 기술에 이르기까지 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 극한 조건에서의 탄성과 비활성이 결합되어 다음과 같은 이점을 제공합니다. 실리콘 루베r 제조업의 중요한 장소입니다.

실리콘 고무 산업에 대해 조금이라도 알고 있는 사람이라면 누구나 실리콘 고무 제품 생산다량의 폐 실리콘 고무가 발생합니다. 과잉 원료 고무, 제품 버 또는 결함이있는 제품이든 생산에서 폐 실리콘 고무의 비율은 여전히 매우 크며 환경 인식이 높아지는 시대에 의문이 생깁니다: 다기능 실리콘 고무를 효과적으로 재활용할 수 있을까요? 실리콘 고무 재활용과 지속 가능성 사이의 복잡한 상호 작용에 대해 자세히 알아보고, 이 유비쿼터스 소재의 재활용 가능성을 살펴보세요. 실리콘 재활용의 복잡성을 이해하고 보다 친환경적이고 지속 가능한 미래를 모색하는 데 함께하세요.

실리콘 고무의 이해

실리콘 고무는 주로 실리콘, 산소, 탄소, 수소 원자로 구성된 합성 폴리머입니다. 이 독특한 구성은 실리콘 고무 유연성, 내열성, 화학적 불활성 등 놀라운 특성을 지닌 소재입니다.

실리콘 고무는 무엇으로 만들어지는가:

실리콘 합성 고무의 핵심인 실리콘은 실리콘과 다양한 다른 원소를 결합하여 폴리머 사슬을 만드는 공정을 통해 형성됩니다. 주로 실리카에서 추출한 실리콘이 핵심 구성 요소로, 이 물질에 고유한 특성을 부여합니다. 그런 다음 실리콘 백본에 산소, 탄소, 수소 원자를 추가하여 실리콘 폴리머를 형성합니다.

일상 생활에서 실리콘 제품의 일반적인 용도:

실리콘 제품 는 일상 생활의 거의 모든 측면에 스며들어 수많은 산업과 가정용품에 적용되고 있습니다. 몇 가지 일반적인 용도는 다음과 같습니다:

주방 용품 및 조리기구: 실리콘 주걱, 베이킹 매트, 오븐 장갑은 내열성과 유연성 때문에 인기 있는 제품입니다.

개인 관리 제품: 실리콘은 샴푸, 컨디셔너, 스킨 크림과 같은 화장품 제형에 사용되며, 완화 효과와 부드러운 질감을 위해 사용됩니다.

의료 기기: 실리콘 고무는 생체 적합성과 불활성으로 인해 의료용 임플란트, 보철물 및 카테터에 널리 사용됩니다.

전자 제품: 실리콘 기반 접착제, 실란트, 개스킷은 습기, 열, 진동으로부터 전자 부품을 보호하기 위해 사용됩니다.

자동차 산업: 실리콘 고무는 극한의 온도와 화학 물질 노출에 대한 내성 때문에 개스킷, 씰, 호스에 사용됩니다.

실리콘 고무의 생분해성에 대한 설명:

실리콘 화합물 는 자연적으로 분해되지 않기 때문에 폐실리콘 고무를 매립할 수 없습니다. 폐 실리콘 고무를 연소를 통해 실리카로 전환하는 과정에는 많은 에너지가 소비됩니다. 실리콘 고무 원료는 비싸다. 폐 실리콘 고무의 발생과 축적은 많은 공장을 점유하고 환경을 오염시킬뿐만 아니라 비용 상승으로 이어지고 기업에 큰 경제적 압력을 가할 것입니다.

일부 오해와 달리 실리콘 고무는 유기 물질처럼 생분해되지 않습니다. 실리콘의 화학적 구조는 자연적인 과정에 의한 분해에 저항력이 있습니다. 실리콘은 오랜 시간이 지나면 결국 더 작은 입자로 분해될 수 있지만, 이 과정은 생분해성 소재보다 훨씬 느린 속도로 진행됩니다. 따라서 실제로 실리콘 고무는 일반적으로 생분해되지 않는 것으로 간주됩니다. 하지만 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 재활용 실리콘 고무 기술을 개발하기 위한 노력이 진행 중이라는 점은 주목할 필요가 있습니다.

새로운 재활용 기술

많은 사람들이 실리콘이 생분해된다고 말하지만 사실 실리콘은 생분해되지 않으며, 실리콘은 플라스틱과 같은 방식으로 물리적으로 분해되지 않아 미세 플라스틱을 환경으로 방출하지 않습니다. 실리콘 고무를 재활용하려면 더 복잡한 방법과 기계가 필요합니다.

기계적 압연 균열

기계식 압연 크래킹은 일반 압연기에서 수행 할 수 있습니다. 작은 조각으로 자르려는 폐고무는 압연을 위해 고무 혼합기에 올려집니다. 롤러 거리는 처음에 더 커야합니다.

고무 소재가 롤러를 감싸고 나면 롤러 거리를 줄여야 합니다. 더 미세한 조각으로 말면 얇게 만들 수 있습니다. 점차적으로 연속 스트립을 형성 한 후 조각을 제거하여 보관할 수 있습니다. 이 방법의 단점은 기체상 실리카를 사용하는 폐고무는 분쇄가 쉽지 않고 압연 시간이 길다는 것입니다.

압연 시간을 단축하고 압연 재생 효율과 재생 고무의 품질을 향상시키기 위해 압연 공정 중에 침전 된 실리카를 적절하게 첨가 (약 10%)하여 부드럽고 단단한 파쇄 실리콘 과립을 분쇄하고 혼합하여 재생 시간을 단축 할 수 있습니다.

직접 증기 열 균열

직접 증기 열분해는 폐고무의 작은 조각을 약 0.5MPa(온도 150~160°C)의 압력으로 증기 가황 탱크에 3~4시간 동안 넣는 방식입니다. 폐고무의 경도가 높으면 처리 시간을 적절히 연장할 수 있지만 폐고무의 과도한 열화 및 성능 저하를 방지하기 위해 너무 길어서는 안됩니다. 열처리 된 폐고무는 고무 혼합기에서 완전히 분쇄 된 다음 압연 된 후 시트로 얇게 만듭니다.

분쇄할 때 일반적으로 소량의 알코올을 첨가하여 기계적 마찰을 증가시키고 압연 효율을 향상시킬 수 있습니다. 끈적한 롤러가 발생하면 흰색 카본 블랙 또는 기타 무기 필러를 추가할 수 있습니다. 이 방법으로 생산된 재생 고무는 품질이 균일하고 가소성이 높습니다.

단점은 처리 시간이 길고 보관 후 재정제가 어렵다는 점입니다. 디페닐실란디올이나 하이드 록실 실리콘 오일과 같은 구조 제어제를 첨가하면 고무 화합물를 선택하면 재활용이 더 쉬워집니다.

화학적 해중합:

이 방법은 화학 공정을 통해 실리콘 고무를 분자 구성 요소로 분해하는 것입니다. 폴리머 사슬을 절단하여 실리콘 고무 를 구성 부품으로 변형하여 새로운 실리콘 제품을 만드는 데 재사용할 수 있습니다.

열 분해:

열분해 기술은 실리콘 고무를 통제된 환경에서 고온에 노출시키는 것입니다. 이 공정은 재료를 더 간단한 화합물로 분해하여 다양한 용도로 정제하고 재사용할 수 있습니다.

전문 재활용 시설:

실리콘 고무를 효과적으로 재활용하려면 실리콘 소재의 고유한 특성을 처리하는 데 필요한 기술과 전문성을 갖춘 전문 시설이 필요합니다. 이러한 시설에는 다음이 포함될 수 있습니다:

화학 처리 공장: 화학적 해중합 공정을 위한 원자로와 정화 시스템을 갖춘 시설.

기계 재활용 센터: 다음을 기계적으로 처리할 수 있는 파쇄기, 분쇄기 및 분류 장비를 갖춘 시설 실리콘 고무 폐기물.

열처리 시설: 다음을 열분해하기 위한 고온 용광로 또는 원자로를 갖춘 시설 실리콘 고무.

연구 실험실: 실리콘 고무 재활용 기술을 개발하고 최적화하는 데 전념하는 연구 기관 및 연구소.

실리콘 업계는 전문 실리콘 재활용 시설에 투자하고 업계 파트너와 협력함으로써 실리콘 폐기물을 효과적으로 관리하고 재료 재사용 및 자원 보존에 대한 보다 지속 가능한 접근 방식을 장려할 수 있습니다.

순환 경제의 중요성

실리콘 고무의 재활용성을 촉진하고 산업 전반의 지속가능성을 촉진하기 위해서는 순환 경제 접근 방식을 수용하는 것이 무엇보다 중요합니다. 순환 경제는 '취하고, 만들고, 폐기하는' 기존의 선형 모델을 재해석함으로써 폐기물을 최소화하고 자원 효율성을 극대화하며 제품 및 재료의 수명을 연장하는 것을 목표로 합니다. 순환 경제가 촉진하는 순환 경제의 역할에 대해 자세히 알아보세요. 실리콘 고무 재활용성을 높이고 이를 달성하기 위한 전략을 모색합니다.

실리콘 고무 재활용성 증진을 위한 순환 경제의 역할:

순환 경제는 자원 보존을 우선시하고 환경에 미치는 영향을 최소화하는 제품 및 시스템을 설계하기 위한 프레임워크를 제공합니다. 이 접근법을 실리콘 고무에 적용하면 실리콘 폐기물을 수거, 처리하여 제조 주기에 재투입하는 폐쇄 루프 시스템의 개발을 장려할 수 있습니다. 순환 경제는 실리콘 소재의 재사용, 재제조 및 재활용을 강조함으로써 원시 자원의 필요성을 완화하고 매립지 부담을 줄입니다.

실리콘 제품의 재활용성을 촉진하기 위한 전략:

디자인 고려 사항: 실리콘 제품 설계 재활용 가능성을 염두에 두고 제작하는 것은 재활용 프로세스를 촉진하는 데 매우 중요합니다. 여기에는 분해와 재활용을 단순화하기 위해 단일 소재 또는 쉽게 분리 가능한 구성 요소를 사용하는 것이 포함됩니다. 또한 디자이너는 재활용 시설에서 분류 및 처리를 간소화하기 위해 표준화된 모양과 크기를 선택할 수 있습니다.

소재 혁신: 혁신적인 실리콘 배합의 연구 개발에 투자하면 재활용성을 향상시킬 수 있습니다. 호환성이 향상되고 가공이 용이한 실리콘 블렌드를 개발하면 제품 성능 저하 없이 재활용을 촉진할 수 있습니다.

소비자 교육: 소비자들에게 적절한 폐기 및 재활용의 중요성에 대해 교육합니다. 실리콘 제품 는 필수입니다. 재활용 가능한 실리콘 제품을 식별하는 방법과 폐기 장소에 대한 명확한 지침을 제공하면 책임감 있는 행동을 장려하고 재활용률을 높일 수 있습니다.

확장된 생산자 책임(EPR): EPR 정책을 시행하면 제조업체는 제품의 수명 종료 관리에 대한 책임을 져야 합니다. 기업이 수거 및 재활용에 대한 책임을 지도록 장려함으로써 실리콘 제품, EPR 프로그램은 순환 경제 사고방식을 장려하고 재활용 인프라에 대한 투자를 장려합니다.

친환경성 측면에서 실리콘 제품과 플라스틱 제품 비교:

실리콘 제품은 기존 플라스틱에 비해 여러 가지 친환경적인 이점을 제공합니다:

내구성: 실리콘 제품은 내구성이 뛰어나고 오래 사용할 수 있어 잦은 교체가 필요 없고 폐기물 발생을 최소화합니다.

무독성: BPA와 같은 유해한 화학물질이 포함된 일부 플라스틱과 달리 실리콘은 무독성이며 식품 접촉 및 개인 관리 용도로 사용하기에 안전합니다.

재활용 가능성: 실리콘과 플라스틱 모두 재활용이 가능하지만, 실리콘은 내열성과 화학적 안정성이 높아 품질 저하 없이 여러 번 재활용하는 데 더 유리합니다.

결론

실리콘 고무는 성능과 다용도성 측면에서 많은 이점을 제공하지만, 지속 가능성은 여전히 우려의 대상이 되고 있습니다. 실리콘 제품을 재활용하는 데 어려움이 있지만, 기술의 발전과 순환 경제 원칙으로의 전환은 보다 지속 가능하고 재활용할 수 있는 가능성을 제시합니다. 실리콘 고무 산업. 연구, 개발 및 협업에 지속적으로 투자함으로써 실리콘 고무가 효율적으로 재활용되어 폐기물을 줄이고 다음 세대를 위해 귀중한 자원을 보존하는 미래를 향해 나아갈 수 있습니다.