최근 몇 년 동안 내유성 고무는 점점 더 중요한 산업용 소재가 되었습니다. 이는 부분적으로는 석유 및 가스 추출, 정제, 운송 작업에 대한 수요가 증가했기 때문입니다. 내유성 고무는 씰, 호스, 개스킷 등 다양한 용도로 사용됩니다.

올바른 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 내유성 고무 를 사용하여 최적의 성능을 보장할 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 다양한 종류의 내유성 고무와 그 용도에 대해 살펴봅니다. 또한 올바른 유형의 내유성 고무를 선택하는 방법에 대해서도 설명합니다. 내유성 고무 계속 지켜봐 주세요!

내유성 고무란 무엇이며 생활에 왜 필요한가요?

내유성 고무는 기름에 노출되었을 때 성능이 저하되지 않는 합성 고무입니다. 이러한 유형의 천연 고무는 개스킷, 씰, 호스 등 기름이 새거나 유출될 가능성이 있는 용도에 자주 사용됩니다. 내유성 고무 는 기름 노출로 인한 물리적, 화학적 영향을 견딜 수 있어야 합니다.

소재는 극한의 온도와 화학 물질에서도 탄성과 인장 강도를 유지해야 합니다.. 내유성 고무 는 일반적으로 니트릴, 네오프렌 또는 스티렌-부타디엔 고무와 같은 합성 고무 혼합물로 만들어집니다. 이러한 고무 소재는 내유성뿐만 아니라 내구성과 유연성 때문에 선택되었습니다.

내유성 합성 고무는 기름 및 기타 석유 제품에 저항하도록 설계되었습니다. 이러한 저항성을 달성하기 위해 고무에는 오일 및 기타 유체를 밀어내는 데 도움이 되는 특수 첨가제가 사용됩니다.

내유성 고무 은 개스킷, 씰, 호스, O-링 등 다양한 용도로 사용됩니다. 많은 경우 오일 및 기타 화학 물질에 노출될 때 가장 먼저 선택됩니다. 내유성 고무에는 한계가 있지만 오일 오존 저항성이 있어 많은 용도에 이상적입니다.

내유성 고무의 제형 설계 방법은 무엇입니까?

내유성 고무는 내유성(극성 고무)에 따라 분류됩니다: CR, NBR, HNBR, ACM, AEM, CSM, FKM, FMVQ, CO 및 PUR. 내유성 고무 분류(비극성 고무): NR, IR, BR, SBR, IR, EPR, EPDM.

내유성 고무의 연료 저항성: 불소 고무 FKM과 불소 실리콘 고무 FMVQ는 연료유에 대한 저항성이 가장 뛰어납니다. 네오프렌과 염소 처리 폴리에틸렌 고무 CPE는 연료 저항성이 가장 낮습니다.

니트릴 고무의 연료 내화학성은 아크릴로니트릴의 함량에 따라 증가합니다. 클로로하이드린 고무는 니트릴 고무보다 연료 저항성이 더 우수합니다.

내유성 고무의 혼합 연료유에 대한 내성

플루오로실리콘 고무 FMVQ와 불소 고무 FKM은 혼합 연료유에 대한 저항성이 가장 우수합니다. 아크릴 고무는 혼합 연료에 대한 내성이 가장 낮습니다.

니트릴 고무의 혼합 연료 저항성은 아크릴로니트릴의 함량에 따라 증가합니다. 불소 함량이 높은 불소 고무는 혼합 연료보다 안정성이 우수합니다.

산성 산화 연료 내성 내유성 고무: 산산화 연료의 경우 산산화 연료의 과산화수소는 가황 고무의 성능을 저하시킬 수 있으므로 연료 시스템에 일반적으로 사용되는 니트릴 고무와 에피클로로하이드린 고무는 장기 사용 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.

불소 고무 FKM, 불소 실리콘 고무 FMVQ, 불소화 시안화 인, 수소화 니트릴 고무와 같은 불소 탄성체만이 더 나은 성능을 발휘합니다.

일반 니트릴 고무 화합물은 125도 신 휘발유에서 오랫동안 작동 할 수 없으며 산화 카드뮴과 화이트 카본 블랙을 주원료로하는 저황 황 공여체가 활성화 된 니트릴 고무 만이 산성 휘발유에 더 잘 견딜 수 있습니다. 아크릴로니트릴의 함량을 높이면 신 휘발유의 투과성을 줄일 수 있습니다.

내유성 고무용 유기 에스테르 내성 합성 윤활유

유기 에스테르에 내성이 있는 합성 윤활제에는 디카르복실레이트와 폴리올 에스테르의 두 가지 유형이 있습니다. 일반적으로 니트릴 고무와 불소 고무의 적절한 조합을 선택합니다. 내유성 고무용 인산염 에스테르 내성 합성 윤활제:

실리콘 고무는 인산염 에스테르 합성 윤활유에 저항할 수 있지만 물리적 특성이 매우 열악하여 사용이 제한적입니다. 'EPDM과 부틸 고무는 순수한 인산염 에스테르에만 내성이 있으며, 소량의 미네랄 오일이 혼합되면 팽창합니다.

121도 이하의 인산염 에스테르 합성 윤활유에서는 EPDM, EPDM 및 부틸 고무가 장시간 작동할 수 있습니다. 내유성 고무용 실리콘 함유 합성 윤활유가 일반적입니다.

실리콘 오일은 고무의 팽창을 일으키기는 쉽지 않지만 고무에서 가소제를 추출할 수 있습니다. 가소화되지 않은 스티렌 부타디엔 고무, EPDM 고무, 니트릴 고무, 수소화 니트릴 고무 및 불소 고무는 실리콘 액체에 대한 내성이 있습니다.

내유성 고무 는 불소 함유 원소에 대한 내성이 있으며, 폴리과불화수소 에테르는 불연성 액체로 230-260의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.

알려진 고무 중 이 온도 범위에서 장시간 작업할 수 있는 고무는 없습니다. EPDM 고무는 100도 불소 함유 원소 오일에 사용할 수 있습니다. Viton은 150도의 온도에서 사용할 수 있습니다. 내유성 고무 는 폴리페닐 에테르 액체에 대한 내성이 있습니다.

폴리페닐 에테르는 내방사선성이 가장 뛰어난 액체로 고온과 산화에 매우 안정적입니다.

불소 고무와 실리콘 고무는 좋은 효과와 내유성 고무 배합 시스템을 가지고 있습니다.

1. 가황 시스템 내유성 고무 일반적으로 가교 밀도를 높이면 가황 고무의 내유성을 향상시킬 수 있습니다.

산화 연료에서 과산화물 또는 반효율 가황 시스템으로 가황한 니트릴 고무는 황 가황보다 내유성이 우수합니다.

과산화물 경화 시스템에 의해 가황된 니트릴 고무는 40도에서 가장 안정적이지만 125도의 산화 연료에서는 이상적이지 않습니다.

산화 카드뮴 및 황 공여 시스템으로 가황 처리된 니트릴 고무는 125도의 산화 연료유에서 장기 열 노화 저항성이 더 우수합니다.

2. 내유성 고무의 충전 시스템과 가소제에 카본 블랙과 화이트 카본 블랙을 첨가하면 내유성을 향상시킬 수 있습니다!

유연제는 기름에서 추출하기 쉽지 않은 유연제 중에서 선택해야 합니다. 저분자 폴리에틸렌, 산화 폴리에틸렌, 폴리에스테르 가소제, 액상 고무와 같은 저분자 폴리머를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

극성이 높고 분자량이 높은 유연제나 가소제는 내유성에 도움이 됩니다.

3. 내유성 고무의 노화 방지제는 주로 추출하기 쉽지 않은 노화 방지제를 첨가합니다.

다양한 종류의 내유성 고무와 자신에게 맞는 유형을 선택하는 방법은 무엇입니까?

내유성 고무에는 각각 장단점이 있는 다양한 유형이 있습니다. 유형을 선택하려면 내유성 고무 를 선택하려면 사용할 특정 조건을 고려해야 합니다.

예를 들어, 일부 유형의 내유성 고무 는 다른 고무보다 저온에 더 잘 견딥니다. 추운 지역에서 고무를 사용한다면 추위를 견딜 수 있는 종류를 선택하는 것이 좋습니다.

마찬가지로 더운 지역에서 고무를 사용하는 경우 열에 견딜 수 있는 종류를 선택하는 것이 좋습니다.

내유성 고무의 종류에 따라 다양한 화학 물질에 대한 내열성도 다릅니다. 화학 물질에 노출될 수 있는 곳에 고무를 사용한다면 내화학성 타입을 선택해야 합니다.

마지막으로, 다양한 유형의 내유성 고무 는 다양한 정도의 내마모성을 가지고 있습니다. 마모되기 쉬운 곳에 고무를 사용하는 경우 마모에 강한 유형을 선택하는 것이 좋습니다.

내유성 고무 사용의 특정 조건을 고려하면 필요에 맞는 유형을 선택할 수 있습니다.

결론

내유성 고무 은 오늘날의 세계에서 귀중한 재화입니다. 많은 기계와 차량이 기름으로 작동하기 때문에 부식되지 않고 접촉을 견딜 수 있는 소재를 사용하는 것이 중요합니다.

HNBR은 최고의 제품을 생산한다는 자부심을 가지고 있습니다. 내유성 고무 시장에 출시되었습니다. 소니의 제품은 가장 열악한 환경에서도 오래 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

테스트를 견딜 수 있는 제품이 필요한 경우 당사에 문의하여 자세한 정보를 확인하십시오. 내유성 유형 고무 제품에 관심을 가져주셔서 감사합니다.